自动封边机的前端精修装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动封边机的前端精修装置，包括机座、仿形滑座、旋转跟踪座和水平机头；该机座上设有双滑轨，该仿形滑座安装于该双滑轨上，该旋转跟踪座枢装于仿形滑座上，该水平机头固定于旋转跟踪座上，该水平机头上设有垂直靠模，该垂直靠模上设有进料前轮座，该水平机头伸出有进料前轮，该进料前轮安装于进料前轮座上；以及，进一步包括有第一驱动缸体和第二驱动缸体，该第二驱动缸体随仿形滑座同步移动；藉此，通过设置有仿形滑座和旋转跟踪座，并结合利用第一驱动缸体和第二驱动缸体，实现水平机头转动及移动，可根据各种不同木板的规格改变水平机头的位置以对木板前端进行精修作业，应用范围广泛，精修作业质量好，动作控制简便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木工机械领域技术，尤其是指一种应用于自动封边机上的前端精修装置。
技术介绍
封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用，而且还能美化家具、愉悦心情。板式家具生产企业使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板，所选用的封边条主要有PVC、聚脂、三聚氰胺和木条等。不同材料和规格的封边条使用不同的封边设备，目前家具生产企业所使用的封边机主要有手动直曲线封边机和全自动直线封边机两种，手动封边机的结构较简单，其安装、使用及维护相对较容易； 而全自动直线封边机由于结构复杂、制造精度高、价格昂贵，在使用过程中易发生这样或那样的问题，因此，安装、调试好一台全自动直线封边机，是使其长期保持稳定工作状态和完成高质量封边作业的重要保证。木材的封边作业过程包含有涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、开槽和抛光等一系列工序，精修又分为前端精修、后端精修、上精修和下精修，针对木板的前端进行精修这一工序的装置叫前端精修装置，然而，目前的自动封边机的前端精修装置其零部件较多，结构较为复杂，而且实现前端精修动作的控制也较为复杂，不便于安装、调试及维护。尤其是目前的自动封边机的前端精修装置只能针对一种规格的木板进行精修，应用范围较为狭窄。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动封边机的前端精修装置，其能有效解决现有之自动封边机的前端精修装置应用范围狭窄、动作控制复杂的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种自动封边机的前端精修装置，包括机座、仿形滑座、旋转跟踪座和水平机头； 该机座上设置有双滑轨，该仿形滑座可来回滑动地安装于该双滑轨上，该旋转跟踪座可转动地枢装于仿形滑座上，且该旋转跟踪座随仿形滑座同步移动，该水平机头固定于旋转跟踪座上随旋转跟踪座同步移动或转动，该水平机头上设置有垂直靠模，该垂直靠模上设置有进料前轮座，该水平机头伸出有进料前轮，该进料前轮可转动地安装于进料前轮座上；以及，进一步包括有用于促使仿形滑座沿双滑轨来回滑动的第一驱动缸体和用于促使旋转跟踪座转动的第二驱动缸体，该第二驱动缸体随仿形滑座同步移动。作为一种优选方案，所述机座上具有一倾斜面，该双滑轨安装于该倾斜面上。作为一种优选方案，所述第一驱动缸体的一端固定于机座上，该第一驱动缸体的另一端伸出有第一活塞杆，该第一活塞杆的尾端与该仿形滑座连接。作为一种优选方案，所述第一驱动缸体为液压式或气压式驱动缸体。作为一种优选方案，所述第二驱动缸体的一端与仿形滑座连接，该第二驱动缸体的另一端伸出有第二活塞杆，该第二活塞杆的尾端与旋转跟踪座枢接。作为一种优选方案，所述第二驱动缸体为液压式或气压式驱动缸体。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过设置有仿形滑座和旋转跟踪座，并结合利用第一驱动缸体和第二驱动缸体，实现水平机头转动及移动，可根据各种不同木板的规格改变水平机头的位置以对木板前端进行精修作业，应用范围广泛，精修作业质量好，动作控制也较为简便。二、该仿形滑座的移动通过由双滑轨导引，使得水平机头的移动及动作更为平稳， 有利于提高对木板前端之精修作业的精度，为提升封边作业质量提供有力保证。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明附图说明图1是本技术之实施例的组装立体示图图2是图1的另一』角度视图；图3是本技术之实施例的侧面视图；图4是图3的另一-状态视图；图5是图4的另一-状态视图。附图标识说明10、机座11、双滑轨20、仿形滑座30、旋转跟踪座40、水平机头41、垂直靠模42、进料前轮座43、进料前轮50、第一驱动缸体51、第一活塞杆60、第二驱动缸体61、第二活塞杆具体实施方式请参照图1至图5所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机座10、仿形滑座20、旋转跟踪座30和水平机头40。其中，该机座10可固定安装于自动封边机之机架的安装座上，使得本技术可随安装座横向移动，便于安装调试。如图1所示，该机座10具有一倾斜面，该倾斜面上设置有双滑轨11。该仿形滑座20安装于双滑轨11上，使得该仿形滑座20可沿该双滑轨11来回移动，针对该仿形滑座20设置有第一驱动缸体50，该第一驱动缸体50用于促使仿形滑座20 沿双滑轨11来回滑动，该第一驱动缸体50的一端固定于机座10上，该第一驱动缸体50的另一端伸出有第一活塞杆51，该第一活塞杆51的尾端与该仿形滑座20连接，由该第一驱动缸体50作用并通过第一活塞杆51推动该仿形滑座20沿该双滑轨11来回滑动。本实施例中的第一驱动缸体50为液压式驱动缸体，亦可为气压式驱动缸体，不以为限。该旋转跟踪座30可转动地安装于该仿形滑座20上，使得该旋转跟踪座30可随仿形滑座20同步移动，针对该旋转跟踪座30设置有第二驱动缸体60，该第二驱动缸体60用于促使该旋转跟踪座30相对该仿形滑座20转动，该第二驱动缸体60可随仿形滑座20同步移动，该第二驱动缸体60的一端与仿形滑座20连接，该第二驱动缸体60的另一端伸出有第二活塞杆61，该第二活塞杆61的尾端与该旋转跟踪座30枢接，由该第二驱动缸体60 作用并通过第二活塞杆61推动该旋转跟踪座30相对仿形滑座20转动。本实施例中的第二驱动缸体60为液压式驱动缸体，亦可为气压式驱动缸体，不以为限。该水平机头40固定于旋转跟踪30上随旋转跟踪座30同步移动或转动，以调整水平机头40的位置。该水平机头40上设置有垂直靠模41，该垂直靠模41上设置有进料前轮座42，该水平机头40伸出有进料前轮43，该进料前轮43可转动地安装于进料前轮座42 上，通过将垂直靠模41抵靠于木板上，将木板定位，然后利用进料前轮43的转动对木板进行精修作业。详述本实施例的工作过程如下本实施例的工作过程很简单，首先，如图3所示，该水平机头40处于原位状态，当贴有封边带之木板的前端向本技术靠近时，如图4所示，由该第二驱动缸体60作用并通过第二活塞杆61推动使得旋转跟踪座30转动，该水平机头40随旋转跟踪座30同步转动。与此同时，如图5所示，由该第一驱动缸体50作用并通过第一活塞杆51推动仿形滑座 20沿双滑轨11滑动，该旋转跟踪座30和水平机头40随仿形滑座20同步移动，并最终使得垂直靠模41抵靠于木板上，接着利用进料前轮43的转动对木板的前端进行精修作业。当精修作业完毕后，利用第一驱动缸体50和第二驱动缸体60使水平机头40复位即可。本技术的设计重点在于首先，通过设置有仿形滑座和旋转跟踪座，并结合利用第一驱动缸体和第二驱动缸体，实现水平机头转动及移动，可根据各种不同木板的规格改变水平机头的位置以对木板前端进行精修作业，应用范围广泛，精修作业质量好，动作控制也较为简便。其次，该仿形滑座的移动通过由双滑轨导引，使得水平机头的移动及动作更为平稳，有利于提高对木板前端之精修作业的精度，为提升封边作业质量提供有力保证。以上所述，仅是本技术的较佳实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动封边机的前端精修装置，其特征在于：包括机座、仿形滑座、旋转跟踪座和水平机头；该机座上设置有双滑轨，该仿形滑座可来回滑动地安装于该双滑轨上，该旋转跟踪座可转动地枢装于仿形滑座上，且该旋转跟踪座随仿形滑座同步移动，该水平机头固定于旋转跟踪座上随旋转跟踪座同步移动或转动，该水平机头上设置有垂直靠模，该垂直靠模上设置有进料前轮座，该水平机头伸出有进料前轮，该进料前轮可转动地安装于进料前轮座上；以及，进一步包括有用于促使仿形滑座沿双滑轨来回滑动的第一驱动缸体和用于促使旋转跟踪座转动的第二驱动缸体，该第二驱动缸体随仿形滑座同步移动。

【技术特征摘要】
1.一种自动封边机的前端精修装置，其特征在于包括机座、仿形滑座、旋转跟踪座和水平机头；该机座上设置有双滑轨，该仿形滑座可来回滑动地安装于该双滑轨上，该旋转跟踪座可转动地枢装于仿形滑座上，且该旋转跟踪座随仿形滑座同步移动，该水平机头固定于旋转跟踪座上随旋转跟踪座同步移动或转动，该水平机头上设置有垂直靠模，该垂直靠模上设置有进料前轮座，该水平机头伸出有进料前轮，该进料前轮可转动地安装于进料前轮座上；以及，进一步包括有用于促使仿形滑座沿双滑轨来回滑动的第一驱动缸体和用于促使旋转跟踪座转动的第二驱动缸体，该第二驱动缸体随仿形滑座同步移动。2.根据权利要求1所述的自动封边机的前端精修装置，其特征在于所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖正友，邓金贵，
申请(专利权)人：东莞市南兴家具装备制造股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44