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砼铺地砖成型机模具制造技术

技术编号:6741199 阅读:362 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供了一种砼铺地砖成型机模具,包括压头总装、与压头总装相对应的下模框,所说的压头总装包括数个与砼铺地砖相对应的压头和上模板,下模框上设有耳板、加强板和面板,其特征在于,下模框由两个整体型腔组成,每个整体型腔包括多个与砼铺地砖形状相同的空腔。本实用新型专利技术的砼铺地砖成型机模具具有如下技术效果:1、可靠性好,模具的结构设计为整体式,模具在使用过程中不会开裂、断裂;2、模具单个内腔尺寸精度高,所有内腔尺寸一致性好,且制作周期短;3、模具分成两部分后,可进行淬火硬化处理,耐磨性好、使用寿命长,可使用8万次以上,制成的砼铺地砖外形美观,尺寸精确,模具磨损不超过0.5mm。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种砼铺地砖成型机模具,属于建筑材料

技术介绍
砼铺地砖采用混凝土作为成型介质,以水泥、砂、石、水及工业固体废弃物等作为主要材料,在全国范围内被广泛的推广应用。模具作为砼铺地砖成型机的关键组件,仍有一定不足之处,主要表现为模具易磨损、易开裂、使用寿命短等。在砼铺地砖成型过程中,模具随着振动工作台一起振动,使得模具内的物料通过高频振动和高压力挤压成砼铺地砖,由于目前的砼铺地砖成型机模具通常是拼凑焊接件,物料本身具有相当的强度,高频振动对其具备一定的破坏性,因此模具在工作过程中焊缝易开裂。另外模具在制作过程中采用了焊接,对模具的硬度影响很大,导致使用过程中也容易磨损,如采用一个整体的,则无法采用淬火工艺的热处理硬化,另外模具上下模配合间隙不均勻,当加压振实时物料会从压头与模框的间隙中漏出,这样带有物料的压头板加速了模具的磨损,磨损后造成砼铺地砖外观不美观,制品尺寸超差,甚至无法使用,对砼铺地砖生产的成本和产品质量造成了不利影响。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足之处,提供一种不易断裂且耐磨的砼铺地砖成型机模具。本技术的砼铺地砖成型机模具,包括压头总装、与压头总装相对应的下模框,所说的压头总装包括数个与砼铺地砖相对应的压头和上模板,下模框上设有耳板、加强板和面板,下模框由两个整体型腔组成,每个整体型腔包括多个与砼铺地砖形状相同的空腔。优选地,所说的整体型腔的每个空腔四周都设有1-2个凸起。所说的上模板与下模框的间隙为0. 4mm。本技术的砼铺地砖成型机模具具有如下技术效果1、可靠性好,模具的结构设计为整体式,模具在使用过程中不会开裂、断裂;2、模具单个内腔尺寸精度高,所有内腔尺寸一致性好,且制作周期短;3、模具分成两部分后,可进行淬火硬化处理,耐磨性好、使用寿命长,可使用8万次以上,制成的砼铺地砖外形美观,尺寸精确,模具磨损不超过0. 5mm。附图说明图1是本技术的砼铺地砖成型机模具的下模框的结构示意图;图2是本技术的砼铺地砖成型机模具的下模框整体型腔的结构示意图;图3是图2整体型腔的空腔的A部放大结构示意3其中,1为耳板,2为面板,3为整体型腔的空腔。具体实施方式如图1、2、3所示,本技术的砼铺地砖成型机模具,包括压头总装、与压头总装相对应的下模框,所说的压头总装包括数个与砼铺地砖相对应的压头和上模板,下模框上设有耳板1、加强板和面板2,下模框由两个整体型腔3组成,每个整体型腔包括多个与砼铺地砖形状相同的空腔。整体型腔的每个空腔四周都设有1-2个凸起。上模板与下模框的间隙为0. 4mm。本技术的砼铺地砖成型机模具在使用时,将砼铺地砖原材料倒入其中,落下压头总装,压头对原材料进行振动冲压,砼铺地砖即可成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.砼铺地砖成型机模具,包括压头总装、与压头总装相对应的下模框,所说的压头总装包括数个与砼铺地砖相对应的压头和上模板,下模框上设有耳板、加强板和面板,其特征在于,下模框由两个整体型腔组成,每个整体型腔包括多个与砼铺地砖形状相同的空腔。

【技术特征摘要】
1.砼铺地砖成型机模具,包括压头总装、与压头总装相对应的下模框,所说的压头总装包括数个与砼铺地砖相对应的压头和上模板,下模框上设有耳板、加强板和面板,其特征在于,下模框由两个整体型腔组成,每个整体型腔包括多个与砼铺地砖...

【专利技术属性】
技术研发人员:张卫华杭小兵
申请(专利权)人:张卫华
类型:实用新型
国别省市:32

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