脱泡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱泡机，包括：机架；真空容器，其安装在机架上；设置在真空容器内的联动盘；多个联动杆，每个联动杆的上端与联动盘相连；多个副容器，其绕真空容器的中心设在真空容器内；多个副搅拌桨，其设置在所述真空容器内，每个副搅拌桨的上端与联动盘相连且下端伸入对应的副容器内；和驱动装置，所述驱动装置安装在所述机架上，其中所述驱动装置通过传动组件分别与所述联动杆的下端和所述多个副容器相连以驱动所述联动杆、所述多个副搅拌桨、和所述多个副容器绕所述真空容器的中心公转且同时所述多个副容器自转。根据本实用新型专利技术的脱泡机，气泡脱出速度高、脱泡效果好从而可适用于大粘度浆料的脱泡。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱泡机，尤其是涉及一种适于配制后的高粘度浆料脱泡处理的脱泡机。
技术介绍
片材，例如以氧化锆作为基材在上面涂覆陶瓷浆料生产的片材，以其良好的热稳定性，化学稳定性，耐热冲击性在工业中具有广泛的应用。生产片材的浆料在配制过程会有大量的气泡产生，粘度越大，气泡含量越高，气泡将引起片材表面质量变差，结皮，开裂等， 因此需要脱泡。传统浆料脱泡的方式为真空条件下，通过搅拌浆搅拌容器中的浆料来实现脱泡， 例如中国专利申请200820047692. 5描述了一种脱泡机。但是这种传统的方式对大粘度浆料不适用，例如陶瓷浆料。因为对于粘度较大的浆料，需要加大真空度，延长搅拌时间，而加大真空度，浆料中水的沸点会降低，常温下水分会挥发的更快，延长搅拌时间，浆料中容易挥发的成分也会流失更多，从而可能导致浆料成分变化，影响制成的片材的质量。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种气泡脱出速度高、脱泡效果好，生产效率高、可有效防止有机成分的挥发、浆料稳定性较高的脱泡机。根据本技术的脱泡机，包括机架；真空容器，所述真空容器安装在所述机架上；设置在所述真空容器内的联动盘；多个联动杆，每个联动杆的上端与所述联动盘相连； 多个副容器，所述多个副容器绕所述真空容器的中心设在所述真空容器内；多个副搅拌桨， 所述多个副搅拌桨设置在所述真空容器内，每个副搅拌桨的上端与所述联动盘相连且下端伸入对应的副容器内；和驱动装置，所述驱动装置安装在所述机架上，其中所述驱动装置通过传动组件分别与所述联动杆的下端和所述多个副容器相连以驱动所述多个副搅拌桨、所述联动杆和所述多个副容器绕所述真空容器的中心公转且同时所述多个副容器自转。根据本技术的脱泡机，由于副容器在自转的同时能够公转因此气泡脱出速度高、脱泡效果好从而可适用于大粘度浆料的脱泡。且根据本技术上述实施例的脱泡机， 生产效率高，从而可有效防止有机成分的挥发且浆料的稳定性较高。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本技术一个实施例的脱泡机的立体示意图；图2是图1所示脱泡机的局部剖视图；图3是图1所示脱泡机的局部剖视平面图；和图4是图1所示脱泡机的动密封装置的剖视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连， 对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面参考图1 图4描述根据本技术实施例的脱泡机。根据本技术实施例的脱泡机包括机架1、真空容器2、联动盘81、多个联动杆 82、多个副容器4、多个副搅拌桨41和驱动装置5。其中，真空容器2安装在机架1上；联动盘81设置在真空容器2内；每个联动杆 82的上端与联动盘81相连；多个副容器4绕真空容器2的中心设置在真空容器2内；多个副搅拌桨41设置在真空容器2内，且每个副搅拌桨41的上端与联动盘81相连且下端伸入对应的副容器4内；驱动装置5安装在机架1上，且驱动装置5通过传动组件分别与联动杆 82的下端和多个副容器4相连以驱动联动杆82、多个副搅拌桨41和多个副容器4绕真空容器2的中心公转同时副容器4自转。根据本技术上述实施例的脱泡机，副容器4在自转的同时绕真空容器2的中心公转，而副搅拌桨41与副容器4同步绕真空容器2的中心公转，因此气泡脱出速度高、脱泡效果好，从而适用于大粘度浆料的脱泡。且根据本技术上述实施例的脱泡机，生产效率高，从而可有效防止有机成分的挥发且浆料的稳定性较高。在本技术的一些具体示例中，如图2和图3所示，所述传动组件包括传动轴 51、主动盘71、多个副容器轴72、固定内齿圈73、恒星齿轮74和多个行星齿轮75。具体地， 传动轴51的一端与驱动装置5相连而另一端伸入到真空容器2内；主动盘71安装在传动轴51上且位于真空容器2内；多个副容器轴72绕传动轴51可旋转地安装在主动盘71上； 固定内齿圈73安装在真空容器2的内底面上；恒星齿轮74套在传动轴51上且位于主动盘 71的上方；多个行星齿轮75分别安装在多个副容器轴72上且每个行星齿轮75分别与恒星齿轮74和固定内齿圈73啮合，其中多个副容器4分别安装在多个行星齿轮75的上表面。可选地，如图1 图3所示，所述脱泡机进一步包括主容器3和主搅拌桨31。其中，主容器3设置在真空容器2内且安装在恒星齿轮74的上表面；主搅拌桨31设置在真空容器2内，主搅拌桨31的上端与联动盘81和真空容器2的内顶面中的一个相连，且主搅拌桨31的下端伸入主容器3内。下面以详细描述根据本专利技术上述实施例的工作原理。首先描述通过驱动装置5对传动组件进行驱动的原理以及各传动组件之间的相对运动情况。由驱动装置5驱动传动轴51旋转从而带动安装在传动轴51上的主动盘71转动，并进而通过安装在主动盘71上的副容器轴72而带动行星齿轮75绕着恒星齿轮74 (也即绕着真空容器2的中心)公转，而由于行星齿轮75与固定内齿圈73及恒星齿轮74啮合， 因此行星齿轮75在绕着恒星齿轮74公转的同时也会自转。而由于行星齿轮75的自转进一步带动恒星齿轮74自转。这里需要说明的是，行星齿轮75与恒星齿轮74的自转方向是相反的，且在啮合处行星齿轮75与恒星齿轮74处的线速度是大小相同方向相反的。另外， 由于恒星齿轮74是通过传动轴51的转动由行星齿轮75带动的，因此满足以下关系ω传R固=ω恒R恒=ω行R行(上式中，ω表示传动轴51的旋转角速度，R_表示固定内齿圈73的半径，ω恒表示恒星齿轮74的角速度，Rte表示恒星齿轮74的半径，ω 表示行星齿轮75的角速度，R 行表示行星齿轮75的半径。)由于固定内齿圈73的半径必然大于恒星齿轮74的半径，因此由上式可知恒星齿轮74的旋转角速度与传动轴51的旋转角速度(亦是主动盘71、副搅拌桨41、副容器4绕真空容器2中心的旋转角速度)是不同的。并且，可以通过设定恒星齿轮74与行星齿轮75 之间的直径比来实现使恒星齿轮74与行星齿轮75之间以不同的角速度比进行自转从而满足不同浆料的脱泡速度要求。接下来描述副容器4内的浆料的脱泡原理。如上所述，行星齿轮75在绕着真空容器2的中心公转的同时自转，由此带动安装在行星齿轮75上的副容器4在绕着主容器3(即绕着真空本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种脱泡机，其特征在于，包括：机架；真空容器，所述真空容器安装在所述机架上；设置在所述真空容器内的联动盘；多个联动杆，每个联动杆的上端与所述联动盘相连；多个副容器，所述多个副容器绕所述真空容器的中心设在所述真空容器内；多个副搅拌桨，所述多个副搅拌桨设置在所述真空容器内，每个副搅拌桨的上端与所述联动盘相连且下端伸入对应的副容器内；和驱动装置，所述驱动装置安装在所述机架上，其中所述驱动装置通过传动组件分别与所述联动杆的下端和所述多个副容器相连以驱动所述联动杆、所述多个副搅拌桨、和所述多个副容器绕所述真空容器的中心公转且同时所述多个副容器自转。

【技术特征摘要】
1.一种脱泡机，其特征在于，包括 机架；真空容器，所述真空容器安装在所述机架上； 设置在所述真空容器内的联动盘； 多个联动杆，每个联动杆的上端与所述联动盘相连； 多个副容器，所述多个副容器绕所述真空容器的中心设在所述真空容器内； 多个副搅拌桨，所述多个副搅拌桨设置在所述真空容器内，每个副搅拌桨的上端与所述联动盘相连且下端伸入对应的副容器内；和驱动装置，所述驱动装置安装在所述机架上，其中所述驱动装置通过传动组件分别与所述联动杆的下端和所述多个副容器相连以驱动所述联动杆、所述多个副搅拌桨、和所述多个副容器绕所述真空容器的中心公转且同时所述多个副容器自转。2.根据权利要求1所述的脱泡机，其特征在于，所述传动组件包括 传动轴，所述传动轴的一端与所述驱动装置相连而另一端伸入到真空容器内； 主动盘，所述主动盘安装在所述传动轴上且位于所述真空容器内；多个副容器轴，所述多个副容器轴绕所述传动轴可旋转地安装在所述主动盘上； 固定内齿圈，所述固定内齿圈安装在所述真空容器的内底面上； 恒星齿轮，所述恒星齿轮可旋转地安装在所述传动轴上且位于所述主动盘的上方；和多个行星齿轮，所述多个行星齿轮分别安装在所述多个副容器轴上且每个行星齿轮分别与所述恒星齿轮和所述固定内齿圈啮合，其中所述多个副容器分别安装在所述多个行星齿轮的上表面。3.根据权利要求2所述的脱泡机，其特征在于，进一步包括主容器，所述主容器设置在所述真空容器内且安装在所述恒星齿轮的上表面；和主搅拌桨，所述主搅拌桨设置在所述真空容器内，所述主搅拌桨的上端与所述联动盘和真空容器...

【专利技术属性】
技术研发人员：任东飞，李志海，张荣福，郝书奎，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94