一种钢丝剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢丝剪切装置，属于机械技术领域。它解决了现有的钢丝剪切装置自动化程度不高的问题。本钢丝剪切装置包括一底座，底座上固连有固定座和滑轨，固定座上设有定刀片，滑轨上设有可沿其滑动的滑动座，滑动座上设有动刀片，且底座上设有能驱动滑动座沿滑轨前后滑动的动力机构，定刀片和动刀片相互错开且两者之间能形成用于剪切钢丝的切口。本钢丝剪切装置采用定刀片和动刀片对钢丝进行剪切，动刀片直接采用液压缸或伺服电机进行驱动，其结构简单，成本较低，且剪切动作运行平稳，使用寿命长。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种钢丝剪切装置，特别是一种自动的钢丝剪切装置。
技术介绍
弹簧在生产过程中采用弹簧线绕制成型，弹簧线绕制完成时必须剪断已加工成型的弹簧线，以进行下一步工序的加工。而现有技术中剪断钢丝的方法大多采用手动剪切，如采用钢丝钳剪切，随着机械产品自动化程度的不断提高，手动剪切钢丝显然会影响生产效率和生产质量。针对上述问题，本领域技术人员进行了一定的改进，如中国专利(授权公告号 CN2848413Y)公开的一种全自动卷簧机的钢丝切断装置，其包括固定切刀、活动切刀，固定切刀固定在固定座内，活动切刀固定在刀杆装置上，刀杆装置由切断刀杆、复位弹簧、顶杆组成，刀杆装置可在固定座内滑动，复位弹簧套装在切断刀杆上，顶杆固定在切断刀杆一端，活动切刀固定在切断刀杆的另一端，摆臂支架固定在机座上，摆臂安装在摆臂支架的固定轴上，摆臂上端固定有碰轮，下端固定有凸轮从动件。通过刀杆装置驱动活动切刀动作， 由固定切刀和活动切刀前后相错将钢丝剪断。上述专利通过一系列的机械结构实现了剪切动作的自动化，但是其结构复杂，生产成本高，并且多个机械机构配合容易发生故障。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、设计合理的钢丝剪切装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种钢丝剪切装置，包括一底座， 其特征在于，所述的底座上固连有固定座和滑轨，所述的固定座上设有定刀片，所述的滑轨上设有可沿其滑动的滑动座，所述的滑动座上设有动刀片，且所述的底座上设有能驱动滑动座沿滑轨前后滑动的动力机构，所述的定刀片和动刀片相互错开且两者之间能形成用于剪切钢丝的切口。定刀片通过固定座固定于底座上，动刀片在动力机构的驱动下沿滑轨前后滑动， 将待剪切的钢丝放置于定刀片和动刀片之间的切口内，驱动动刀片向靠近定刀片一侧滑动，当定刀片和动刀片之间的切口封闭时钢丝被剪断，动刀片和定刀片错开设置剪切过程中或剪切完成后动刀片和定刀片也不会发生干涉，钢丝剪切完成后，通过动力机构驱动动刀片向后移即可。在上述的钢丝剪切装置中，所述的动力机构为液压缸，所述的滑动座固连于液压缸的活塞杆上。通过油泵和电磁阀驱动液压缸的活塞前进或后退来控制滑动座的运动，从而带动动刀片向定刀片一侧前进或后退，达到剪切钢丝的目的，液压缸驱动动力平稳，力矩可方便灵活的调整。作为另一种方案，在上述的钢丝剪切装置中，所述的动力机构为伺服电机，所述的滑动座上固连有螺母，所述的伺服电机的输出轴外侧设有与螺母相配合的外螺纹。伺服电机的输出轴与滑动座上的螺母连接，通过驱动伺服电机的启动、停止、正反转，即可控制滑动座的前进后退停止，其动作灵敏度高。在上述的钢丝剪切装置中，所述的固定座上开设有用于安装定刀片的凹槽，所述的凹槽处设有螺栓孔，所述的定刀片上开设有条形凹口，螺栓穿过条形凹口连接于上述的螺栓孔内。利用螺栓穿过条形凹口将定刀片固定于固定座上，定刀片与固定座为可拆卸连接，可随时更换定刀片或取下定刀片进行维修，螺栓连接稳定性高，同时还可调节定刀片位于固定座上的位置，方便不同的生产条件下调节定刀片位置。在上述的钢丝剪切装置中，所述的定刀片和/或动刀片的位于切割刃一侧设有若干个半圆形刃口。定刀片和动刀片用于剪切钢丝的一侧即为切割刃一侧，由于钢丝的截面呈圆形，在该切割刃一侧设置半圆形刃口使得剪切时切割刃与钢丝的接触面积最大，剪切力均勻分布于钢丝外侧，刃口的压强小，使用寿命长。在上述的钢丝剪切装置中，所述的刃口半径大于钢丝半径。在切割刃处设置多个刃口，其半径大于钢丝半径时每个刃口都可单独用于剪切，待刃口使用寿命达到后，可使用其他刃口进行剪切，定刀片和动刀片的使用率达到最高。与现有技术相比，本钢丝剪切装置采用定刀片和动刀片对钢丝进行剪切，动刀片直接采用液压缸或伺服电机进行驱动，其结构简单，成本较低，且剪切动作运行平稳，使用寿命长。附图说明图1是本钢丝剪切装置的结构示意图。图中，1、底座；2、固定座；3、滑轨；4、定刀片；5、滑动座；6、动刀片；7、液压缸；71、活塞杆。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。本钢丝剪切装置应用于弹簧成型机中，当弹簧采用弹簧线绕制成型后，对剩余的弹簧线进行剪切，本钢丝剪切装置即设置与弹簧成型机的机架上，当弹簧加工完成后，通过气缸或油缸驱动本剪切装置移动至待剪切的弹簧线处对弹簧线进行剪切。如图1所示，本钢丝剪切装置包括一底座1，底座1上固连有固定座2和滑轨3，固定座2上设有定刀片4，滑轨3上设有可沿其滑动的滑动座5，滑动座5上设有动刀片6，底座1上设有一液压缸7，液压缸7的活塞杆71固连与滑动座5上，且在液压缸7的作用下滑动座5能沿滑轨3前后滑动，定刀片4和动刀片6相互错开且两者之间能形成用于剪切钢丝的切口。将待剪切的钢丝放置于定刀片4和动刀片6之间的切口内，液压缸7驱动动刀片6向靠近定刀片4 一侧滑动，当定刀片4和动刀片6之间的切口封闭时钢丝被剪断，钢丝剪切完成后，液压缸7的活塞杆71收回即可。动刀片6和定刀片4错开设置，使得剪切过程中或剪切完成后动刀片6和定刀片4不会发生干涉，保证下一次剪切的正常进行。弹簧成型机的机架上还应设置驱动液压缸7动作的油泵以及改变液压缸7运动方向的电磁换向阀。通过电磁换向阀改变油路的运行方向即可调节活塞杆71的运行方向，从而带动动刀片6向定刀片4 一侧前进或后退，改变油泵的油压大小即可调节活塞杆71的力矩，液压缸7驱动动力平稳，力矩可方便灵活的调整。电磁阀、油泵的动作均可集成于弹簧成型机的PLC系统中，实现自动控制。固定座2上开设有用于安装定刀片4的凹槽，定刀片4上开设有条形凹口，螺栓穿过条形凹口连接于凹槽处的螺栓孔内。定刀片4与固定座2为可拆卸连接，可随时更换定刀片4或取下定刀片4进行维修，螺栓连接稳定性高，利用螺栓穿过条形凹口将定刀片4固定于固定座2上，可调节定刀片4位于固定座2上的位置，方便不同的生产条件下调节定刀片4位置。定刀片4和动刀片6的位于切割刃一侧设有若干个半圆形刃口，刃口半径大于待剪切钢丝的半径。定刀片4和动刀片6用于剪切钢丝的一侧即为切割刃一侧，由于钢丝的截面呈圆形，在该切割刃一侧设置半圆形刃口使得剪切时切割刃与钢丝的接触面积最大， 剪切力均勻分布于钢丝外侧，刃口的压强小，使用寿命长。动刀片6和定刀片4上的刃口大于钢丝半径，且其位置相对应，使得每个刃口都可单独用于剪切，待刃口使用寿命达到后， 可使用其他刃口进行剪切，定刀片4和动刀片6的使用率达到最高，待刃口磨损后还可拆下动刀片6或定刀片4进行维修或者更换。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了底座1、固定座2、滑轨3、定刀片4、滑动座5、动刀片6、液压缸7、活塞杆71等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钢丝剪切装置，包括一底座（１），其特征在于，所述的底座（１）上固连有固定座（２）和滑轨（３），所述的固定座（２）上设有定刀片（４），所述的滑轨（３）上设有可沿其滑动的滑动座（５），所述的滑动座（５）上设有动刀片（６），且所述的底座（１）上设有能驱动滑动座（５）沿滑轨（３）前后滑动的动力机构，所述的定刀片（４）和动刀片（６）相互错开且两者之间能形成用于剪切钢丝的切口。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝剪切装置，包括一底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)上固连有固定座 (2)和滑轨(3)，所述的固定座( 上设有定刀片G)，所述的滑轨C3)上设有可沿其滑动的滑动座(5)，所述的滑动座( 上设有动刀片(6)，且所述的底座(1)上设有能驱动滑动座(5)沿滑轨(3)前后滑动的动力机构，所述的定刀片(4)和动刀片(6)相互错开且两者之间能形成用于剪切钢丝的切口。2.根据权利要求1所述的钢丝剪切装置，其特征在于，所述的动力机构为液压缸(7)， 所述的滑动座(5)固连于液压缸(7)的活塞杆(71)上。3.根据权利要求1所述的钢丝剪切装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文昌，
申请(专利权)人：浙江苏强格液压股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33