一种辅助支撑装置制造方法及图纸

技术编号:6739880 阅读:164 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种辅助支撑装置,其包括一安装座,安装座内设有一十字通孔,一楔形杆设置在该十字通孔的垂直孔中,一支撑杆设置在该十字通孔的水平孔中,该支撑杆的中部设有一凹槽,该凹槽的右侧设有一第一斜面,楔形杆末端穿过该凹槽,该楔形杆的右侧设有一与凹槽的第一斜面相配合的第二斜面,楔形杆的顶端连接到一垂直向下设置的气缸的输出轴上,支撑杆的右端设有一用于辅助支撑工件的支撑头;该支撑杆的左端设有一复位装置,本实用新型专利技术结构合理,体积小,容易安装,该装置只需要靠一个小气缸,通过楔形结构就能够承受很大的力,来平衡压入零件时的压入力,因此成本大大降低,可以有效的解决工件位置偏移的问题,从而确保压装精度,提高产品质量。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及辅助支撑装置,特别涉及一种防止工件在压装的时候受力偏移, 保证压入深度的辅助支撑装置。
技术介绍
现有技术中,在对工件进行嵌入加工时,压装设备所压装的工件都是单边受力,因 此在将小零件压入到工件的过程中,工件的位置会发生偏移,从而不能有效的保证压入精 度,小零件的压入深度往往不会达到设计要求。为了避免压装时出现工件移位的情况,就 需要在压装的另一侧有一个相同的力来平衡工件的位置,因为压装力通常情况都在一吨以 上,如果是采用相同大小的油缸来平衡压装力,设备的成本及外形尺寸就会很大。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种设计合理的辅助支撑装置,该辅助支撑装置体 积小,容易安装,该装置只需要靠一个小气缸,通过楔形结构就能够承受很大的力,来平衡 压入零件时的压入力,因此成本大大降低,可以有效的解决工件位置偏移的问题,从而确保 压装精度,提高产品质量。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为一种辅助支撑装置,其包括一安装座,所述安装座内设有一十字通孔,一可上下移 动的楔形杆设置在该十字通孔的垂直孔中,一可左右移动的支撑杆设置在该十字通孔的水 平孔中,该支撑杆的中部设有一贯穿其上下表面的凹槽,该凹槽的右侧设有一第一斜面,所 述楔形杆末端穿过该凹槽,该楔形杆的右侧设有一与所述凹槽的第一斜面相配合的第二斜 面,所述楔形杆的顶端连接到一垂直向下设置的气缸的输出轴上,所述支撑杆的右端设有 一用于辅助支撑工件的支撑头;该支撑杆的左端设有一复位装置。作为本技术的进一步改进,所述十字通孔中设有用于防止所述楔形杆或支撑 杆晃动的导向套。作为本技术的进一步改进,所述楔形杆上的第二斜面与该楔形杆的中心线之 间的夹角为7度。作为本技术的进一步改进,所述支撑杆上的第一斜面与该支撑杆的中心线之 间的夹角为83度。作为本技术的进一步改进,所述气缸输出轴垂直向下的固定于该安装座的顶 部,该气缸的输出轴伸入到十字通孔的垂直孔中。作为本技术的进一步改进,所述支撑头为可拆卸地固定在该支撑杆的右端。作为本技术的进一步改进,所述复位装置包括一大挡板、一小挡板、一复位弹 簧和一导杆,该大挡板罩于所述水平孔的左侧,所述导杆穿过该大挡板的中心孔固定到所 述支撑杆的左端部,所述小挡板固定与该导杆上,所述复位弹簧套于该导杆上并设置大、小 挡板之间。3本技术的有益效果为本技术结构合理,辅助支撑装置体积小,容易安 装,该装置只需要靠一个小气缸,通过楔形结构就能够承受很大的力,来平衡压入零件时的 压入力,因此成本大大降低,可以有效的解决工件位置偏移的问题,从而确保压装精度,提高产品质量。以下结合附图与实施例,对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术在初始位置时的结构示意图;图2是本技术在辅助支撑时的结构示意图。具体实施方式实施例见图1和图2,本技术一种辅助支撑装置,其包括一安装座1,所述安 装座1内设有一十字通孔2,一可上下移动的楔形杆3设置在该十字通孔2的垂直孔21中, 一可左右移动的支撑杆4设置在该十字通孔2的水平孔22中,该支撑杆4的中部设有一贯 穿其上下表面的凹槽41,该凹槽41的右侧设有一第一斜面42,所述楔形杆3末端穿过该凹 槽41,该楔形杆3的右侧设有一与所述凹槽的第一斜面42相配合的第二斜面31,所述楔形 杆3的顶端连接到一垂直向下设置的气缸5的输出轴51上,所述支撑杆4的右端设有一用 于辅助支撑工件9的支撑头6 ;该支撑杆4的左端设有一复位装置7。所述十字通孔2中设有用于防止所述楔形杆3或支撑杆4晃动的导向套8。所述楔形杆3上的第二斜面31与该楔形杆3的中心线之间的夹角为7度。所述支撑杆4上的第一斜面42与该支撑杆4的中心线之间的夹角为83度。所述气缸5输出轴51垂直向下的固定于该安装座1的顶部,该气缸5的输出轴51 伸入到十字通孔2的垂直孔21中。所述支撑头6为可拆卸地固定在该支撑杆4的右端。所述复位装置7包括一大挡板71、一小挡板72、一复位弹簧73和一导杆74,该大 挡板71罩于所述水平孔22的左侧,所述导杆74穿过该大挡板71的中心孔固定到所述支 撑杆4的左端部,所述小挡板72固定与该导杆74上,所述复位弹簧73套于该导杆74上并 设置大、小挡板71、72之间在使用本技术时,气缸5工作,推动楔形杆3向下移动,由于楔形杆3的第二 斜面31与支撑杆4的第一斜面42相配合,从而推动支撑杆4往右移动,当气缸5的输出轴 51伸出到满行程的时候,支撑杆4也伸出到最大极限位置,而支撑杆4上的支撑头6就与工 件9接触,。当工件9另一侧有零件压入时,工件9所受的力通过支撑杆4传递到楔形杆3 的第二斜面31上,而楔形杆3因为第二斜面31角度为7度,从而能够自锁,位置不会发生 变化,并且在垂直孔21和水平孔22中都设有导向套8,对楔形杆3起到支撑作用,从而整个 辅助支撑装置的位置就不会产生变化,有效的保证工件9位置不会变化。压装完成后,辅助 支撑装置的气缸5带动楔形杆3往回退,支撑杆4在复位弹簧73的作用下,回复原来位置, 从而完成了整个工作过程。如本技术实施例所述,与本技术相同或相似结构的其他辅助支撑装置, 均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辅助支撑装置,其包括一安装座,其特征在于:所述安装座内设有一十字通孔,一可上下移动的楔形杆设置在该十字通孔的垂直孔中,一可左右移动的支撑杆设置在该十字通孔的水平孔中,该支撑杆的中部设有一贯穿其上下表面的凹槽,该凹槽的右侧设有一第一斜面,所述楔形杆末端穿过该凹槽,该楔形杆的右侧设有一与所述凹槽的第一斜面相配合的第二斜面,所述楔形杆的顶端连接到一垂直向下设置的气缸的输出轴上,所述支撑杆的右端设有一用于辅助支撑工件的支撑头;该支撑杆的左端设有一复位装置。

【技术特征摘要】
1.一种辅助支撑装置,其包括一安装座,其特征在于所述安装座内设有一十字通孔, 一可上下移动的楔形杆设置在该十字通孔的垂直孔中,一可左右移动的支撑杆设置在该十 字通孔的水平孔中,该支撑杆的中部设有一贯穿其上下表面的凹槽,该凹槽的右侧设有一 第一斜面,所述楔形杆末端穿过该凹槽,该楔形杆的右侧设有一与所述凹槽的第一斜面相 配合的第二斜面,所述楔形杆的顶端连接到一垂直向下设置的气缸的输出轴上,所述支撑 杆的右端设有一用于辅助支撑工件的支撑头;该支撑杆的左端设有一复位装置。2.根据权利要求1所述的辅助支撑装置,其特征在于,所述十字通孔中设有用于防止 所述楔形杆或支撑杆晃动的导向套。3.根据权利要求2所述的辅助支撑装置,其特征在于,所述楔形杆上的第二斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员:景少军王艳平
申请(专利权)人:东莞市骏朗自动化科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:44

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