【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子加工设备
，特指一种自动插针机。技术背景随着电子技术的飞速发展，各种电子产品类目繁多，并且向集成化、小型化发展， 表面贴装元件(SMD)在大约二十年前推出，并就此开创了电子产业的一个新纪元。越来越多的电子元件，甚至是集成电路，最终都变成了表面贴装器件(SMD)，种类繁多的表面贴装件造成了 SMD基座的差异性，因此对表面贴装器件基座的插针作业提出了更高的要求，手工作业效率太低且次品率高，而常用的插针机具有专用性，只能针对特定结构的元件，难以对结构特异的元件进行操作，不能实现自动化生产
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，而提供一种自动插针机，其结构科学简单，针件插入可靠，操作安全，可实现自动化生产。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，其包括工作架、振动盘、推件装置、装配装置、落料装置，在工作架上设有装配装置，装配装置的三侧有可推动物料并完成插针作业的推件装置，另一侧有落料装置，装配装置的下面有顶件装置，推件装置通过滑板与振动盘连接，推件装置的一端与安装在工作架上的一号气缸连接，顶件装置的一端与安装在工作架上的二号气缸连接。所述的推件装置有三个。所述的振动盘有四个。所述的工作架上安装有具有显示功能的控制面板，结合控制元件使设备具有电源开关、启动、急停、定位、送料、计数等功能，并在物料不足的时候做出提示。所述的落料装置含有落料板、落料槽、落料盒，落料板的一端有定位块。所述的一号气缸数量为三个。本技术有益效果为包括工作架、振动盘、推件装置、装配装置、落料装置，并有具有显示功能的控制面板，利用气缸推动推件装置的推杆，将端子安装在表面...
【技术保护点】
１．一种自动插针机，其包括工作架（１）、振动盘（２）、推件装置（３）、装配装置（４）、落料装置（５），其特征在于：工作架（１）上设有装配装置（４），装配装置（４）的三侧有可推动物料并完成插针作业的推件装置（３），另一侧有落料装置（５），装配装置（４）的下面有顶件装置（６），推件装置（３）通过滑板（７）与振动盘（２）连接，推件装置（３）的一端与安装在工作架（１）上的一号气缸（８）连接，顶件装置（６）的一端与安装在工作架（１）上的二号气缸（９）连接。
【技术特征摘要】
1.一种自动插针机，其包括工作架(1)、振动盘O)、推件装置(3)、装配装置、落料装置(5)，其特征在于工作架(1)上设有装配装置G)，装配装置(4)的三侧有可推动物料并完成插针作业的推件装置(3)，另一侧有落料装置(5)，装配装置的下面有顶件装置 (6)，推件装置C3)通过滑板(7)与振动盘( 连接，推件装置(3)的一端与安装在工作架 (1)上的一号气缸(8)连接，顶件装置(6)的一端与安装在工作架(1)上的二号气缸(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种自动插针机...
【专利技术属性】
技术研发人员：程昆合，
申请(专利权)人：品翔电子塑胶制品东莞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44
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