组合式钛合金榔头制造技术

提供一种组合式钛合金榔头，具有锤头和手柄，所述锤头通过连接孔套装在手柄一端，所述锤头为分体式结构，由本体、敲击体和羊角组成且三者固定连接为一体。本实用新型专利技术解决很好地解决了硬度在同一个锤头上差异分布的技术难题，使复杂的形状设计可以在生产中充分实现；同时提高产品外观的精细化程度，降低产品的制造成本，具有很高的实用价值。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属五金工具产品
，具体涉及一种组合式钛合金榔头。
技术介绍
钛合金具有比重小，比强度高，耐腐蚀的优异特性，可以减轻重量降低使用者的劳动强度，提高产品使用寿命，所以钛合金榔头有较好的市场应用前景。目前市场所开发和小批量销售的钛合金榔头的锤头一般采用钛合金整体精密铸造或整体锻造生产，但由于存在以下问题而无法得到广泛应用整体铸造的锤头产品金属组织为铸造组织，金属致密性差，强度低，抗拉强度多低于900MPA，硬度均小于HRC33，相对于普通45钢材料所能达到的表面硬度HRC45-55相距甚远，在实际测试和使用中普通钛合金的锤头产品会出现凹陷、变形、表面耐磨性差的缺陷，很难通过产品的强度检测；采用高档BETA钛合金整体锻造生产锤头，通过特定的热处理工艺强化，可以使锤头达到强度要求，在一定程度上解决铸造产品存在的强度不够的问题。但整体锻造由于工艺限制，很难一次完成成型，因此很多功能性设计和意匠设计难以在锻造过程中实现，需要大量的后期机械加工，从而使材料成本与加工成本增加，而且产品的精细化程度无法满足高档产品的要求。另一技术缺陷是锤头产品对硬度是有分布要求的，即要求使用部位硬度，强度高，而缓冲部位硬度要低于使用部位20% 以上，目的是吸收冲击震动，提高使用舒适性和避免产品整体过硬而在重击中脆裂造成人身伤害。而整体锻造的锤头，虽然可以采用具备热处理强化效果的钛合金材料来提高硬度， 但却无法实现硬度差异化，即使不同部位硬度有自然性差异，但差异很小，无法达到要求。
技术实现思路
本技术解决的技术问题提供一种组合式钛合金榔头，解决硬度在同一个锤头上差异分布的技术难题，使复杂的形状设计可以在生产中充分实现；同时提高产品外观的精细化程度，降低产品的制造成本。本技术采用的技术方案组合式钛合金榔头，具有锤头和手柄，所述锤头通过连接孔套装在手柄一端，采用螺栓和焊接连接。所述锤头为分体式结构，由本体、敲击体和羊角组成且三者固定连接为一体。所述敲击体和羊角采用锻件，所述本体为铸造件或锻造件且本体的硬度低于敲击体和羊角的硬度。所述敲击体的外端敲击面上制有防滑纹。所述敲击体与本体结合处的上端面制有吸钉槽，所述吸钉槽的槽底制有磁铁孔， 所述磁铁孔内镶有磁铁。所述手柄为木制手柄或钛合金手柄。所述敲击体和羊角分别焊接在本体的两个端面上。所述敲击体和羊角通过螺栓分别固定连接在本体的两端面上。所述敲击体和羊角通过热装方式分别固定连接在本体的两端面上。所述敲击体和羊角通过固定销分别固定连接在本体的两端面上。所述敲击体和羊角采用15V-3Al-3Cr-3Sn、4Al-22V、SP700、Ti-10V-3Al_2Fe、 13VllCr、TC18、2041具有显著热处理强化效果的β或近β系列钛合金，所述本体采用 TC4、ΤΑ15或ΒΤ20牌号的钛合金。本技术与现有技术相比的优点1、根据产品的强度分布要求，对锤头整体进行分体设计，一般分解为2-3体，区分的原理是根据锤头两端的打击等受力功能部位和中间的缓冲或载体部位，并有利于各体间的连接和安装；2、针对不同部位的强度要求区分选择不同牌号的钛合金材料，缓冲或载体部位的本体采用抗拉强度在900-1100Mpa，硬度在HRC25-HRC37之间的钛合金，目前采用 TC4、TA15或BT20牌号的钛合金；受力部位的敲击体和羊角部位采用Ti-10V-3Al_2Fe、 15V-3Al-3Cr-3Sn、4AL-22V、SP700、13VllCr、TC18、2041 等 β 或近 β 系列钛合金，这些合金具有很显著的时效强化效果，在时效强化后其强度可以达到1200ΜΡΑ甚至更高，硬度可以达到HRC45-52 ；3、各部件采用不用的生产工艺，包括加工方式、制做工艺和热处理工艺，从而使各部件具备不同的性能，受力部位敲击体和羊角部位采用锻件，缓冲或载体部位的本体对强度要求较低，根据产品设计的复杂程度和精细度要求灵活选用铸造或锻造模式生产，复杂件用铸造，简单件用锻造以降低成本；4、根据不同要求采用可靠、简便的连接方式焊接、螺栓紧固件连接、热装紧连接、 固定梢连接等方式。附图说明图1为本技术结构立体图；图2为本技术结构主视图；图3为本技术结构俯视图；图4为本技术结构左视图。具体实施方式以下结合附图1、2、3、4描述本技术的一种实施例。组合式钛合金榔头，具有锤头1和手柄2，锤头1通过连接孔8套装在手柄2 —端， 锤头1为分体式结构，由本体3、敲击体4和羊角5组成，本体3、敲击体4和羊角5根据不同要求采用可靠、简便的连接方式如焊接、螺栓紧固件连接、热装紧连接、固定销连接等方式。敲击体4和羊角5采用锻件，本体3为铸造件或锻造件且本体3的硬度低于敲击体4和羊角 5 的硬度，敲击体 4 和羊角 5 采用 Ti-10V-3Al-2Fe、15V-3Al-3Cr-3Sn、4AL-22V、SP700、 13VllCr.TC18.2041等β或近β系列钛合金，在固溶退火(ST)状态下其通常实测抗拉强度在895MPa-1050Mpa之间，硬度在HRC30-37之间，具备良好的可加工性，随后进行时效强化，其抗拉强度可以达到1200MPA甚至更高，硬度可以达到HRC45-52 ；本体3采用抗拉强度在900-1050Mpa，硬度在HRC25-HRC37之间的钛合金，目前采用TC4、TA15或BT20牌号的钛合金，目的是吸收冲击震动，提高使用舒适性和避免产品整体过硬在重击中脆裂造成人身伤害，敲击体4的外端敲击面上制有防滑纹6，在敲击体4与本体3结合处的上端面制有吸钉槽7，吸钉槽7的槽底制有磁铁孔9，磁铁孔9内镶有磁铁10，手柄2为木制手柄或钛合金手柄。上述本体3、敲击体4和羊角5采用不用的生产工艺，包括加工方式、制作工艺和热处理工艺，从而使各部件具备不同的性能，受力部位敲击体4和羊角部位采用锻件，锻件根据形状的复杂程度可选用普通热模锻和等温精密锻造(后者的锻造效果更佳，但成本略高)，采用锻造目的是使铸钛的材料通过充分的变形而获得所需要的细化组织，以保证其性能和热处理效果。缓冲或载体部位的本体3对强度要求较低，根据产品设计的复杂程度和精细度要求灵活选用铸造或锻造模式生产，复杂件用铸造，简单件用锻造以降低成本。本技术将会使钛合金在五金工具行业的应用市场变得更加广泛。钛合金榔头具有重量轻和耐蚀的特点，对于一些大体积的榔头，消费者希望能减轻重量，降低劳动强度，尤其是木工榔头，欧美国家的家庭建筑多为木质，因此木工和家庭消费所需要柱状产品量十分巨大。一个木工所配的榔头一般一套有4至6支，其中两支体积较大，本技术生产的产品主要针对这两支较大体积的产品，一款为本锤头配木柄的本榔头，本榔头实际重量为410克，如换用钢质锤头则重量为684克，减重40% 另一款为本锤头配钛柄的钛合金榔头，实际重量为714克，如均采用钢质锤头则重量要达到1. 2公斤。过去的钛合金铸造榔头由于其强度无法达到使用要求，凭着消费者对钛这一材料本身的新鲜感曾小批量生产， 但因为缺乏实用价值，很难广泛推广使用。本技术很好的解决了钛合金榔头的锤头强度以及强度在不同部位的分配难题，在世界上尚未有类似的产品结构设计。本技术已经通过国外专业厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．组合式钛合金榔头，具有锤头（１）和手柄（２），所述锤头（１）通过连接孔（８）套装在手柄（２）一端，其特征在于：所述锤头（１）为分体式结构，由本体（３）、敲击体（４）和羊角（５）组成且三者固定连接为一体。

【技术特征摘要】
1.组合式钛合金榔头，具有锤头(1)和手柄O)，所述锤头(1)通过连接孔(8)套装在手柄( 一端，其特征在于所述锤头(1)为分体式结构，由本体C3)、敲击体(4)和羊角 (5)组成且三者固定连接为一体。2.根据权利要求1所述的组合式钛合金榔头，其特征在于所述敲击体(4)和羊角(5) 采用锻件，所述本体C3)为铸造件或锻造件且本体(3)的硬度低于敲击体(4)和羊角(5) 的硬度。3.根据权利要求1或2所述的组合式钛合金榔头，其特征在于所述敲击体的外端敲击面上制有防滑纹(6)。4.根据权利要求1或2所述的组合式钛合金榔头，其特征在于所述敲击体(4)与本体C3)结合处的上端面制有吸钉槽(7)，所述吸钉槽(7)的槽底制有磁铁孔(9)，所述磁铁孔(9)内镶有磁铁(10)。5.根据权利要求1或2所述的组合式钛合金榔头，其特征在于所述手柄( 为木制手柄或钛合金手柄。6.根据权利要求1或2所述的组...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺望萱，
申请(专利权)人：贺望萱，
类型：实用新型
国别省市：61