缠绕管芯模半封闭式外加热固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术之缠绕管芯模半封闭式外加热固化装置，其特征在于固化装置由固化系统、转动系统、循环加热系统和控制系统组成。与现有技术相比，采用导热介质固化，降低成本，节约能源，采用自动控温，严格按照工艺要求操作，确保固化效果，使产品质量保持稳定，通过内加热固化方式，使加热固化均匀，生产出的玻璃钢管缺陷少、质量高，实现生产的自动化、易于保证产品质量的一致性、生产效率高、芯轴备品量小、基本不需修模等特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃钢管道芯模，具体涉及缠绕管芯模半封闭式外加热固化装置。二
技术介绍
玻璃钢管道的制造，通常是用玻璃纤维带涂上环氧树脂，缠绕在芯模的芯轴上，再 经过加热固化而成。特别是由于需要将缠绕好的玻璃钢管道连同芯轴一起进行加热，需要 较大的固化炉。加热时热量从管道外侧向内侧传递，管外侧树脂先固化，当管壁内部随后受 热膨胀时，会受到已固化的管道外壁的约束，不能自由膨胀，因此会产生应力，造成内部缺 陷。加热升温过程控制不好时，会造成玻璃钢管道壁产生分层现象，降低强度。外加热固化 由于温度的散失，使得高压玻璃钢管道质量不够稳定，缺陷率较高，承受高压时不够安全。三、
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种使用极为方便的缠绕管 芯模半封闭式外加热固化装置。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，缠绕管芯模半封闭式外加热 固化装置，由固化系统、转动系统、循环加热系统和控制系统组成，其特征在于所述的固化 系统由受热固化板(1)、辐射板(6)、辐射盘管(8)组成；所述的转动系统由转轴(3)、支架 G)、残液收集台(7)和操作台(16)构成；所述的循环加热系统由热能发生器(18)、储液罐(14)、烟道加热盘管(13)、真空泵(11)、进液管道(10)、辐射盘管(8)、出液管道(9)构成的 半封闭式加热循环结构；所述控制系统由控制台(12)和温控仪探头(5)组成；其中所述的 固化系统与循环加热系统通过进液管道(10)、出液管道(9)相联接；其中所述的固化系统 的受热固化板(1)放置在转动系统的轴承转轴(3)上面；其中所述的固化系统、转动系统、 循环加热系统通过电线与控制系统的控制台(12)相联接。所述的受热固化板(1)上端由两片呈圆弧形的金属板( 构成，用手动或电动控 制其张开和关闭，其内表面上有覆盖辐射板(6)；辐射盘管(8)固定在受热固化板(1)中间 位置，在辐射盘管(8)后面设有一辐射板(6)；受热固化板(1)的下端固定在操作台(16) 上；由受热固化板(1)和操作台(16)构成半封闭式结构。所述的辐射盘管(8)固定在受热固化板(1)上呈列管式排列，一端与进液管道 (10)焊接，另一端与出液管道(9)焊接后相通并形成腔体；其中辐射盘管(8)、进液管道 (10)、出液管道(9)均为金属管，内外壁设有防腐层，，所述的防腐层为渗铝层、或为耐高温 涂料层，内充有导热介质(7)。所述的导热介质(17)包括水、油汀或钠、锂、汞、盐的熔液状。所述的残液收集台(7)面向内凹陷，呈圆弧状，上面覆盖油毡纸。所述的储液罐(14)呈正方形、长方形、圆柱形或椭圆柱形，其上端开有溢流管(15)，烟道加热盘管(13)在其内部并行排列并呈网状平布。所述的温控仪探头(5)固定在受热固化板⑴上。本技术的有益效果是与现有技术相比具有以下的特点1、采用导热介质固化，降低成本，节约能源；2、采用自动控温，严格按照工艺要求操作，确保固化效果，使产品保持稳定；3、实现全自动化运行，大大节约人力成本；4、排除了人为因素对产品质量的影响，提高了产品质量的稳定性。5、通过外加热固化方式，使加热固化均勻，生产出的玻璃钢管缺陷少、质量高。6、不再需要固化炉，占地面积小。附图说明图1为本技术缠绕管芯模半封闭式外加热固化装置结构示意图；其中1、受热固化板2、金属板 3、转轴 4、支架5、温控仪探头6、辐射板 7、残液收集台8、辐射盘管9、出液管道10、进液管道 11、真空泵 12、控制台13、烟道加热盘管14、储液罐 15、溢流管 16、操作台17、导热介质 18、热能发生器五、具体实施例参阅图1可知本技术所述的缠绕管芯模半封闭式外加热固化装置，由固化 系统、转动系统、循环加热系统和控制系统组成，其特征在于所述的固化系统由受热固化板 1、辐射板6、辐射盘管8组成；所述的转动系统由转轴3、支架4、残液收集台7和操作台16 构成；所述的循环加热系统由热能发生器18、储液罐14、烟道加热盘管13、真空泵11、进液 管道10、辐射盘管8、出液管道9构成的半封闭式加热循环结构；所述控制系统由控制台12 和温控仪探头5组成；其中所述的固化系统与循环加热系统通过进液管道10、出液管道9 相联接；其中所述的固化系统的受热固化板1放置在转动系统的轴承转轴3上面；其中所 述的固化系统、转动系统、循环加热系统通过电线与控制系统的控制台12相联接。所述的受热固化板1上端由两片呈圆弧形的金属板2构成，用手动或电动控制其 张开和关闭，其内表面上有覆盖辐射板6 ；辐射盘管8固定在受热固化板1中间位置，在辐 射盘管8后面设有一辐射板6 ；受热固化板1的下端固定在操作台16上；由受热固化板1 和操作台16构成半封闭式结构。所述的辐射盘管8固定在受热固化板1上呈列管式排列，一端与进液管道10焊 接，另一端与出液管道9焊接后相通并形成腔体；其中辐射盘管8、进液管道10、出液管道9 均为金属管，内外壁设有防腐层，，所述的防腐层为渗铝层、或为耐高温涂料层，内充有导热 介质7。所述的导热介质17包括水、油汀或钠、锂、汞、盐的熔液状。所述的残液收集台7面向内凹陷，呈圆弧状，上面覆盖油毡纸。所述的储液罐14呈正方形、长方形、圆柱形或椭圆柱形，其上端开有溢流管15，烟 道加热盘管13在其内部并行排列并呈网状平布。所述的温控仪探头5固定在受热固化板1上。将玻璃钢缠绕管从缠绕台吊到操作台16，放在支架4上，用手动或电动方法，将合 页上端的金属板2关闭，电动机带动轴承，芯模在支架4上旋转。燃气(天然气或者液化气)进入热能发生器18中，与混合空气在热能发生器18 中燃烧，产生高温烟气，通过烟道加热盘管13加热储液罐14内的导热介质17，导热介质17 被加热后，通过真空泵11打入到进液管道10，流入到辐射盘管8里，通过辐射板6对外辐射。辐射产生的热，对玻璃钢缠绕管进行加热固化，经过在辐射盘管8里循环后，温度 有所下降，经过出液管道9返回到储液罐14，再次被加热，循环。温控仪探头5来控制热能发生器18燃烧所产生的热量，通过辐射盘管8进行辐射 加热，经过循环，可以更加有效的利用热导热介质17的高位热值的释放，使得采用导热介 质17固化，降低成本，节约能源，通过受热固化板1和操作台16构成半封闭式结构，或者说 半封闭式外加热固化方式，使加热固化均勻，生产出的玻璃钢管缺陷少、质量高，又因为采 用自动控温，严格按照工艺要求操作，确保固化效果，使产品质量保持稳定，大大节约人力 成本，排除了人为因素对产品质量的影响，提高了产品质量的稳定性。可通过溢流管15使得储液罐14与大气连通，不产生气压，保证整个系统的运行安 全，从制造结构上为常压加热装置，降低了装置制造等级，减少金属的用量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．缠绕管芯模半封闭式外加热固化装置，由固化系统、转动系统、循环加热系统和控制系统组成，其特征在于所述的固化系统由受热固化板（１）、辐射板（６）、辐射盘管（８）组成；所述的转动系统由转轴（３）、支架（４）、残液收集台（７）和操作台（１６）构成；所述的循环加热系统由热能发生器（１８）、储液罐（１４）、烟道加热盘管（１３）、真空泵（１１）、进液管道（１０）、辐射盘管（８）、出液管道（９）构成的半封闭式加热循环结构；所述控制系统由控制台（１２）和温控仪探头（５）组成；其中所述的固化系统与循环加热系统通过进液管道（１０）、出液管道（９）相联接；其中所述的固化系统的受热固化板（１）放置在转动系统的轴承转轴（３）上面；其中所述的固化系统、转动系统、循环加热系统通过电线与控制系统的控制台（１２）相联接。

【技术特征摘要】
1.缠绕管芯模半封闭式外加热固化装置，由固化系统、转动系统、循环加热系统和控制 系统组成，其特征在于所述的固化系统由受热固化板(1)、辐射板(6)、辐射盘管(8)组成； 所述的转动系统由转轴(3)、支架G)、残液收集台(7)和操作台(16)构成；所述的循环加 热系统由热能发生器(18)、储液罐(14)、烟道加热盘管(13)、真空泵(11)、进液管道(10)、 辐射盘管(8)、出液管道(9)构成的半封闭式加热循环结构；所述控制系统由控制台(12) 和温控仪探头( 组成；其中所述的固化系统与循环加热系统通过进液管道(10)、出液管 道(9)相联接；其中所述的固化系统的受热固化板(1)放置在转动系统的轴承转轴(3)上 面；其中所述的固化系统、转动系统、循环加热系统通过电线与控制系统的控制台(12)相 联接。2.根据权利要求1所述的缠绕管芯模半封闭式外加热固化装置，其特征在于所述的受 热固化板(1)上端由两片呈圆弧形的金属板( 构成，用手动或电动控制其张开和关闭， 其内表面上有覆盖辐射板(6)；辐射盘管(8)固定在受热固化板(1)中间位置，在辐射盘管(8)后面设有一辐射板(6)；受热固化板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏厚建，李斌，
申请(专利权)人：魏厚建，
类型：实用新型
国别省市：37