双传动紧凑式密封阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双传动紧凑式密封阀，其包括：纵向传动机构，其包括：第一液压缸1的活塞杆与拉杆11连接，拉杆11与联杆10连接，联杆10与杠杆5连接，杠杆5与阀板8连接使阀板8开启/关闭；横向传动机构，其包括：第二液压缸2的活塞杆与曲臂16连接，曲臂16与空心轴13连接，空心轴13与支架4连接，支架4与杠杆5连接，杠杆5与阀板8连接使阀板8旋转。该双传动紧凑式密封阀结构简单紧凑，并且制造简单，降低了使用成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双传动紧凑式密封阀。
技术介绍
炼铁高炉装料设备中，密封阀主要用于隔阻高炉高温、带压的煤气。对于这种密封 阀，不仅要求密封效果良好，还要求在实际使用中方便、易维护。目前，现有技术中的一种密封阀(例如卢森堡的保尔·沃特公司开发的PW型密 封阀)存在如下缺点1.设备高大。这增加了炉顶装料设备的建设投资和材料消耗费用。2.结构复杂。该密封阀的传动机构与箱体之间采用法兰连接方式固定，在整体检 修时还需要一套专门的检修装置将整个传动机构与箱体分离；再次安装时存在较大的位置 误差影响密封，检修浪费大量人力物力、耗时长。3.胶圈寿命较短。该密封阀在密封时，阀座对胶圈产生局部冲击力，并且密封圈密 封时还需要加热，影响了胶圈寿命。4.密封效果不佳。阀板与杠杆采用销钉安装没有自由度影响密封圈寿命和密封效^ ο5.更换易损件密封胶圈时，需要人员进入设备内部进行更换，存在很大的危险。6.润滑点较多。综上所述，可知现有技术中长期以来一直存在现有的密封阀存在成本较高以及使 用不便的问题，因此有必要提出改进的技术手段，来解决此上述问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的密封阀成本较高以及使用不便的问题，本技术提 供了一种双传动紧凑式密封阀，其中根据本专利技术实施例的双传动紧凑式密封阀包括纵向传动机构，其包括第一液 压缸1的活塞杆与拉杆11连接，拉杆11与联杆10连接，联杆10与杠杆5连接，杠杆5与 阀板8连接使阀板8开启/关闭；横向传动机构，其包括第二液压缸2的活塞杆与曲臂16 连接，曲臂16与空心轴13连接，空心轴13与支架4连接，支架4与杠杆5连接，杠杆5与 阀板8连接使阀板8旋转。其中，杠杆5通过球头销轴9与阀板8连接。其中，阀板8上装配有密封圈7。其中，密封圈7为硅橡胶密封圈。其中，与箱体3连接的压头6与密封圈7紧密结合。其中，纵向传动机构还包括第一接近开关、第二接近开关、第一感应板；第一感 应板与拉杆11连接，并且第一感应板在第一接近开关和第二接近开关之间移动，设置第一 接近开关和第二接近开关的位置控制纵向传动机构动作。其中，横向传动机构还包括第三接近开关、第四接近开关、第二感应板；第二感 应板与曲臂16连接，并且第二感应板在第三接近开关和第四接近开关之间移动，设置第三 接近开关和第四接近开关的位置控制纵向传动机构动作。其中，纵向传动机构及横向传动机构分别与箱体3采用过盈配合螺栓连接。其中，第一液压缸1与支座17连接，支座17与空心轴13连接，空心轴13与轴承 座14连接，轴承座14与轴座12连接，轴座12与箱体3连接。其中，第二液压缸2缸座通过支承架15与轴座12连接。与现有技术相比，根据本技术的上述技术方案，该双传动紧凑式密封阀结构 简单紧凑，并且制造简单，降低了使用成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当 限定。在附图中图1是根据本技术实施例的双传动紧凑式密封阀的示意图；图2是图1的局部⑴放大图；图3是根据本技术实施例的双传动紧凑式密封阀纵向动作示意图；图4是根据本技术实施例的双传动紧凑式密封阀横向动作示意图；图5是根据本技术实施例的双传动紧凑式密封阀的控制开关的示意图；图6是图5的局部(II)放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例， 对本技术作进一步地详细说明。根据本技术的实施例，提供了一种双传动紧凑式密封阀。参考图1及图2，图1是根据本技术实施例的双传动紧凑式密封阀的示意图， 图2是图1的局部(I)放大图。如图1及图2所示，根据本技术实施例的双传动紧凑式密封阀安装在箱体3 上，该密封阀的传动机构(纵向传动机构和横向传动机构)与箱体3之间采用过盈配合螺 栓紧固的方式连接。如图所示，该双传动紧凑式密封阀根据传动部分可以分为纵向传动机构和横向传 动机构。纵向传动机构各组件及其连接关系为第一液压缸1与支座17连接，支座17与空 心轴13连接，空心轴13与轴承座14连接，轴承座14与轴座12连接，轴座12与箱体3连 接。液压缸1活塞杆与拉杆11连接，拉杆11与联杆10连接，联杆10与杠杆5连接，杠杆 5通过球头销轴9与阀板8连接，密封圈7安装在阀板上，压头6与箱体3连接，其中，该密 封圈7可以采用硅橡胶密封圈。横向传动机构各组件及其连接关系为第二液压缸2的缸座通过支承架15与轴座 12连接，液压缸2活塞杆与曲臂16连接，曲臂16与空心轴13连接，空心轴13与支架4连 接，支架4与杠杆5连接。根据本技术提供的上述装置，通过压头6与阀板8上的密封圈7的紧密结合， 可以良好地封住下部料罐的高温、带压的煤气。参考图3和图4，图3是根据本技术实施例的双传动紧凑式密封阀纵向动作示 意图，图4是根据本技术实施例的双传动紧凑式密封阀横向动作示意图。如图3和图4所示，当开启该密封阀时，先进行纵向动作后进行横向动作1.纵向动作第一液压缸1得油后通过拉杆11、联杆10驱动杠杆5、球头销轴9实 现阀板8开启关闭；2.横向动作第二液压缸2得油后通过曲臂16、空心轴13、支架4驱动杠杆5、球 头销轴9实现阀板8旋转。当关闭该密封阀时，先进行横向动作后进行纵向动作，具体过程与上述过程类似， 此处不赘述。在更换易损件密封圈时，人员站在箱体3外面，通过检修人孔可以安全方便更换 密封圈，而无须进入设备内部，保证了人员安全，请参考图4。参图5和图6，图5是根据本技术实施例的双传动紧凑式密封阀的控制开关的 示意图，图6是图5的局部(II)放大图。第一接近开关和第二接近开关是控制该阀纵向动作的两个极限位置接近开关。以 开启密封阀为例说明，当密封阀纵向动作时，第一感应板随着拉杆11移动，当第一感应板 移动到图示第二接近开关感应区域内时，第二接近开关发讯号，然后通过程序控制停止液 压缸工作。关闭密封阀的纵向动作控制与上述过程类似，不进行赘述。第三接近开关和第四接近开关是控制该阀横向动作的两个极限位置接近开关。以 开启密封阀为例说明，当密封阀横向动作时，第二感应板随着曲臂16旋转，当第二感应板 移动到图示第四接近开关感应区域内时，第四接近开关发讯号，然后通过程序控制停止液 压缸工作。关闭密封阀的横向动作控制与上述过程类似，不进行赘述。综上所述，根据本技术的上述技术方案，该双传动紧凑式密封阀结构简单紧 凑，传动机构与箱体之间采用过盈配合螺栓紧固方式安装，检修时只需要拧顶丝即可完成， 无需单独一套检修装置；箱体侧面设大小两个检修人孔，小人孔拆装方便供日常检查用，大 人孔供更换阀板和密封圈用，更换时人站在箱体外部即可更换非常安全方便。阀板与杠杆 采用球头销轴连接具有万向自由度，阀板与压头接触时阀板自动调节位置密封，对胶圈无 局部冲击，密封圈寿命长达9个月密封效果好。自动润滑点仅有1处，空心轴内部接氮气定 期吹扫以保证传动机构正常运行，耗能少。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域 的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内， 所作的任何修本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双传动紧凑式密封阀，其特征在于，包括：　　纵向传动机构，其包括：　　第一液压缸（１）的活塞杆与拉杆（１１）连接，所述拉杆（１１）与联杆（１０）连接，所述联杆（１０）与杠杆（５）连接，所述杠杆（５）与阀板（８）连接使所述阀板（８）开启／关闭；　　横向传动机构，其包括：　　第二液压缸（２）的活塞杆与曲臂（１６）连接，所述曲臂（１６）与空心轴（１３）连接，所述空心轴（１３）与支架（４）连接，所述支架（４）与所述杠杆（５）连接，所述杠杆（５）与阀板（８）连接使所述阀板（８）旋转。

【技术特征摘要】
1.一种双传动紧凑式密封阀，其特征在于，包括纵向传动机构，其包括第一液压缸(1)的活塞杆与拉杆(11)连接，所述拉杆(11)与联杆(10)连接，所述联 杆(10)与杠杆(5)连接，所述杠杆(5)与阀板⑶连接使所述阀板⑶开启/关闭；横向传动机构，其包括第二液压缸(2)的活塞杆与曲臂(16)连接，所述曲臂(16)与空心轴(13)连接，所述 空心轴(13)与支架(4)连接，所述支架⑷与所述杠杆(5)连接，所述杠杆(5)与阀板⑶ 连接使所述阀板( 旋转。2.根据权利要求1所述的双传动紧凑式密封阀，其特征在于，所述杠杆( 通过球头销 轴(9)与所述阀板⑶连接。3.根据权利要求1所述的双传动紧凑式密封阀，其特征在于，所述阀板(8)上装配有密 封圈(7)。4.根据权利要求3所述的双传动紧凑式密封阀，其特征在于，所述密封圈(7)为硅橡胶 密封圈。5.根据权利要求3所述的双传动紧凑式密封阀，其特征在于，与箱体C3)连接的压头 (6)与所述密封圈(7)紧密结合。6.根据权利要求1所述的双传动紧凑式密封阀，其特征在于，所述纵向传动机构还包 括第一接近开关、第二接近开关、第一感应板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，刘新业，霍秀梅，宋春峰，刘丽军，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：15