涡流检查探头对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蒸汽发生器传热管的无损检测技术领域，具体公开了一种涡流检查探头对中装置，该装置包括花瓣结构和连接筒体，其中，连接筒体处于该装置的中心；花瓣结构为圆锥台型外缘结构，且直径较细一端与连接筒体的一端连接，并形成根部，另一端与连接筒体分离并开有n个通槽，形成n+1个花瓣的花瓣结构的头部；花瓣结构与连接筒体形成的夹角为α，且花瓣结构直径最大处的外径比涡流检查探头对中装置待装入的传热管内径大β。该装置在进入传热管时，花瓣结构自然收缩，并紧密贴合在传热管内壁上，从而起到将探头对中的作用；花瓣结构头部圆弧底部的直径小于绕线轴的外径，这样可以防止探头通过传热管端口或传热管内出现异物时卡住探头。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于蒸汽发生器传热管的无损检测
，具体涉及一种涡流检查 探头对中装置。
技术介绍
蒸汽发生器用于冷却核电站的一回路的高温高压介质，如果蒸发器传热管出现泄 漏，将引起计划外的临时停堆造成大的经济损失，同时可能引起严重的核泄漏事故。因此按 照相关检查规范的要求，必须定期对蒸发器传热管进行无损检测。根据蒸汽发生器传热管 的结构特点，采用涡流探头对传热管实施涡流检查是一种常用的重要手段。涡流检查探头 在传热管中运行时的偏移、震动等将直接影响涡流信号的稳定性，因此需要在线圈两侧增 加对中装置来防止偏移或震动等影响。这样就要求对中装置具有以下两方面作用第一是 对中，即探头在传热管中运行时要始终与传热管保持同一轴向位置；第二是弹性，即要求对 中装置始终与传热管内壁紧密贴合，要求跟随传热管内径的变大或变小而变化。因此设计 一套涡流检查探头的对中装置是实施检查的条件之一。蒸汽发生器的种类有直管式，U型管式等，其传热管内径尺寸也各不相同，而用于 核电站的一回路冷却高温高压介质的蒸汽发生器大多采用U型管式，其中弯管段采用无对 中装置的探头是无法保证探头信号的稳定性的。而在探头线圈两端增加的对中装置可以紧 密贴合在传热管内壁，即使通过弯管区时也可以保证探头始终与传热管同一轴向位置，从 而提高了涡流信号的稳定性能，确保涡流检查的准确性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涡流探头对中装置，使其在蒸汽发生器传热管检查 中，对涡流探头起到弹性对中作用，使涡流信号更加稳定，同时提高涡流检测的准确性和可靠性。本专利技术的技术方案如下一种涡流检查探头对中装置，包括花瓣结构和连接筒体， 其中，连接筒体为圆柱筒结构，并处于涡流检查探头对中装置的中心；花瓣结构为圆锥台型 外缘结构，且直径较细一端与连接筒体的一端一体连接，并形成花瓣结构的根部，直径较粗 的另一端与连接筒体分离并开有η个通槽，形成具有n+1个花瓣的花瓣结构的头部；花瓣结 构与连接筒体所形成的夹角为α，且花瓣结构直径最大处的外径比涡流检查探头对中装置 待装入的传热管内径大β。所述的花瓣结构的根部厚度为d，且d的数值范围为0. 5mm ≤ d≤ 1. 5mm。所述的花瓣结构上直径较粗一段通槽数量η的范围为2 SnS 11，并在花瓣结构 的头部形成3 12瓣花瓣。所述的花瓣结构与连接筒体所形成夹角α的范围为20°≤ α ≤ 35°所述的花瓣结构直径最大处的外径比涡流检查探头对中装置待装入的传热管的 内径大β的范围为0. 2mm ≤ β ≤0. 5mm。所述的花瓣结构的头部为圆弧状结构。本专利技术的显著效果在于该涡流检查探头对中装置中花瓣结构中具有若干数量花 瓣，且花瓣结构最大处外径大于传热管内径，使其在进入传热管内花瓣结构由展开状态自 然收缩，收缩后的花瓣结构紧密贴合在传热管内壁上，从而起到将探头对中的作用；通过控 制花瓣结构与连接筒体的夹角α和花瓣结构根部厚度d可以控制该涡流检查探头对中装 置的强度和韧性；同时，花瓣结构中头部圆弧结构可以使涡流探头的整体平滑过渡，花瓣结 构头部圆弧底部的直径小于绕线轴的外径，这样可以防止探头通过传热管端口或传热管内 出现异物时卡住探头。附图说明图1为涡流检查探头对中装置结构示意图；图2为涡流检查探头对中装置剖视图；图3为涡流检查探头对中装置整体结构示意图；图4为涡流检查探头对中装置组装示意图；图中，1、花瓣结构；2、连接筒体；3、涡流检查探头对中装置；4、绕线轴。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1 3所示，一种涡流检查探头对中装置包括花瓣结构1和连接筒体2，其中， 涡流检查探头对中装置整体为圆锥台结构，其中心为圆柱筒结构的连接筒体2，花瓣结构1 为圆锥台型外缘结构，且直径较细一端与连接筒体2的一端一体连接并形成花瓣结构1的 根部，另一端与连接筒体2分离并开有η个通槽，形成具有η+1个花瓣的花瓣结构1的头 部，其中，花瓣结构1中花瓣的数量根据传热管内径的大小，花瓣结构1头部通槽η的范围 为，2≤η≤11，并形成3 12瓣花瓣；花瓣结构1与连接筒体2所形成的夹角为α，其中， 20°≤α≤35° ；花瓣结构1根部的厚度为d，其中，0.5mm≤d≤1.5mm ；花瓣结构1中花 瓣头部为圆弧结构，使涡流检查探头对中装置整体为流线型平滑过渡，且花瓣结构1直径 最大处的外径比传热管内径大β，其中，0.2mm≤β≤0.5mm。如图4所示，在涡流探头中依次套有涡流检查探头对中装置3、绕线轴4以及涡流 检查探头对中装置3，其中，两个完全相同的涡流检查探头对中装置3的花瓣结构1的花瓣 头部相对，并通过涡流探头上安装的弹簧将涡流检查探头对中装置3与绕线轴4压紧。在 使用过程中，当涡流探头进入传热管内时，涡流检查探头对中装置3的花瓣结构1的外径大 于传热管内径，使其进入传热管内的花瓣结构1由展开状态自然收缩，使收缩后的花瓣结 构1与传热管内壁紧密贴合，从而使探头准确对中在传热管内；通过花瓣结构1头部圆弧结 构可以使涡流探头的整体平滑过渡，圆弧底部的直径小于绕线轴的外径，这样可以防止探 头通过传热管端口或传热管内出现异物时卡探头。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种涡流检查探头对中装置，其特征在于：包括花瓣结构（１）和连接筒体（２），其中，连接筒体（２）为圆柱筒结构，并处于涡流检查探头对中装置的中心；花瓣结构（１）为圆锥台型外缘结构，且直径较细一端与连接筒体（２）的一端一体连接，并形成花瓣结构（１）的根部，直径较粗的另一端与连接筒体（２）分离并开有ｎ个通槽，形成具有ｎ＋１个花瓣的花瓣结构（１）的头部；花瓣结构（１）与连接筒体（２）所形成的夹角为α，且花瓣结构（１）直径最大处的外径比涡流检查探头对中装置待装入的传热管内径大β。

【技术特征摘要】
1.一种涡流检查探头对中装置，其特征在于包括花瓣结构⑴和连接筒体0)，其中， 连接筒体(2)为圆柱筒结构，并处于涡流检查探头对中装置的中心；花瓣结构(1)为圆锥 台型外缘结构，且直径较细一端与连接筒体(2)的一端一体连接，并形成花瓣结构(1)的根 部，直径较粗的另一端与连接筒体(2)分离并开有η个通槽，形成具有n+1个花瓣的花瓣结 构(1)的头部；花瓣结构(1)与连接筒体(2)所形成的夹角为α，且花瓣结构(1)直径最 大处的外径比涡流检查探头对中装置待装入的传热管内径大β。2.根据权利要求1所述的一种涡流检查探头对中装置，其特征在于所述的花瓣结构 ⑴的根部厚度为d，且d的数值范围为0. 5mm ≤ d ≤ 1. 5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：催洪岩，廖述圣，邵文斌，肖镇官，
申请(专利权)人：核动力运行研究所，中核武汉核电运行技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83