变容式旋转压缩机制造技术

一种变容式旋转压缩机，包括设置在壳体内形成第一压缩室并包含第一滑片槽的第一气缸，以及形成第二压缩室并包含第二滑片槽的第二气缸；中隔板设置在第一气缸和第二气缸之间；用于支撑曲轴的主轴承和副轴承分别设置在第一气缸和第二气缸的两侧；在第二气缸上沿着第二气缸的滑片运动方向设置有连通第二滑片槽并向该第二滑片槽提供高压或低压的连通部，其特征是第二气缸的外半径＝第一气缸的外半径；从第二气缸的第二滑片槽到第二气缸的外侧的最小距离＞从第一气缸的第一滑片槽到第一气缸的外侧的最小距离。本实用新型专利技术可以适用于内压为低压或高压的变容式旋转压缩机，其具有可靠性高和泄露率低、适用范围广的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转压缩机，特别是一种变容式旋转压缩机。
技术介绍
空调器通常用于通过使室内温度保持设定温度，而将室内空间保持在舒适状态。 空调器一般包括一套制冷系统。该制冷系统包括压缩机，用于压缩制冷剂；冷凝器，用于 冷凝经压缩机压缩的制冷剂并将热量向外释放；膨胀阀，用于降低经冷凝器冷凝的制冷剂 的压力；及蒸发器，用于蒸发已经通过膨胀阀的制冷剂并吸收外部热量。在制冷系统中， 当压缩机在通电时而工作时，压缩机排出的高温高压制冷剂依次通过冷凝器、膨胀阀、蒸发 器，然后被吸入压缩机。上述过程重复进行。在上述过程中，冷凝器产生热量，而蒸发器通过吸收外部热量产生冷空气。蒸发器 产生的冷空气和冷凝器产生的热量被有选择地通入室内空间，以对室内空间进行加热或制 冷，从而使室内空间保持舒适状态。构成制冷系统的压缩机是多种多样的。特别地，应用于 空调器的压缩机包括旋转压缩机，涡旋压缩机等。随着地球资源的不断紧张及环境的恶化，节能成为空调器不断追求的目标。为了 降低空调器的能耗，根据安装空调器的室内空间的负荷即温度状况来调节空调器。这就是 说，当室内温度急剧升高时，空调器处于大冷量模式，以便产生大量冷空气进行调节。反之， 当室内温度在小范围内变动时，空调器处于节能模式，以便产生少量冷空气来保持预设的 室内温度。为了实现这种模式，通常对由压缩机压缩并排出的制冷剂的循环量进行控制，以 便改变制冷系统的制冷量。作为用来控制压缩机排放的制冷剂量的一种方法，是将变频装 置应用于压缩机，从而改变压缩机的驱动电动机的每分钟转数。根据安装空调器的室内空 间的负荷，控制压缩机的驱动电动机的每分钟转数，从而控制压缩机排出的制冷剂的量。冷 凝器产生的热量和蒸发器产生的冷空气量通过改变从压缩机排放的制冷剂的量而受到控 制。但因变频装置价格昂贵而提高了制造成本，从而降低价格的竞争力。近年来，通过控制滑片，使其与滚动活塞接触或者脱离并因而使压缩室工作或卸 载的变容控制技术被广泛地研究应用。现有变容式旋转压缩机的典型结构如附图1-附图 3所示，该旋转压缩机包括第一气缸8和第二气缸2、夹设在第一气缸8和第二气缸2之间 的中隔板9、设置在第一气缸8内的第一活塞和设置在第二气缸2内的第二活塞、分别设置 在第一气缸8和第二气缸2的两侧用于支撑曲轴的主轴承和副轴承7，以及设置在第二气缸 2上用于容纳滑片的滑片腔3，该第二气缸2上的滑片腔3的背部通过压力控制孔与压力切 换阀10相通，通过压力切换阀10的切换可通过连接管向第二气缸2的滑片腔3提供高压 或低压气体，进而可控制第二气缸2的滑片与第二气缸2的活塞接触或分离，在第二气缸2 内形成压缩腔压缩气体或使第二气缸2空转，形成排量可调节的变容压缩机。然而这种变容式旋转压缩机存在下述缺陷一般为方便气缸加工生产，第一气缸 8的滑片槽及滑片腔5与第二气缸2的滑片槽及滑片腔3的结构一致，而从第二气缸2的滑片腔3到第二气缸2外侧的最小距离L2，一般等于从第一气缸8的滑片腔5到第一气缸8 外侧的最小距离Li，即Ll = L2。并且，有第一气缸的滑片腔处最大外半径Rl =第二气缸 的滑片腔处最大外半径R2 ；第一气缸滑片腔的尾端到第一气缸的中心之间的距离Hl =第 二气缸滑片腔的尾端到第二气缸中心的距离H2。由于受各自的气缸外径的限制，L2及Ll 的厚度一般均较小，为气缸壁厚最小的地方；而连通部12—般沿着滑片运动方向在第二气 缸2的滑片腔3的靠外一侧形成，即其长度受L2长度的限制，当L2的长度较小时，会导致 连接管于连通部12结合困难、可靠性下降、泄露的概率增加
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、可靠性高、泄露率低、适用范围广 的变容式旋转压缩机，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种变容式旋转压缩机，包括设置在壳体内形成第一压缩室并包 含第一滑片槽的第一气缸，以及形成第二压缩室并包含第二滑片槽的第二气缸；中隔板设 置在第一气缸和第二气缸之间；用于支撑曲轴的主轴承和副轴承分别设置在第一气缸和第 二气缸的两侧；在第二气缸上沿着第二气缸的滑片运动方向设置有连通第二滑片槽并向该 第二滑片槽提供高压或低压的连通部，其特征是第二气缸的外半径=第一气缸的外半径； 从第二气缸的第二滑片槽到第二气缸的外侧的最小距离>从第一气缸的第一滑片槽到第 一气缸的外侧的最小距离。一种变容式旋转压缩机，包括设置在壳体内形成第一压缩室并包含第一滑片槽和 第一退刀孔的第一气缸，以及形成第二压缩室并包含第二滑片槽和第二退刀孔的第二气 缸；中隔板设置在第一气缸和第二气缸之间；用于支撑曲轴的主轴承和副轴承分别设置在 第一气缸和第二气缸的两侧；第一退刀孔位于第一滑片槽靠近第一气缸外侧的一端，第一 退刀孔与第一滑片槽连通；第二退刀孔位于第二滑片槽靠近第二气缸外侧的一端，第一退 刀孔与第一滑片槽连通；在第二气缸上沿着第二气缸的滑片运动方向设置有连通第二退刀 孔并向该第二退刀孔提供高压或低压的连通部，其特征是所述第二气缸的外半径=第一气 缸的外半径；从第二气缸的第二退刀孔到第二气缸的外侧的最小距离>从第一气缸的第一 退刀孔到第一气缸的外侧的最小距离。本技术中的的第二气缸采用与第一气缸不同的滑片槽结构，通过减小第二气 缸的第二滑片槽的总长度，或者减小第二滑片槽与第二退刀孔的总长度，进而在第二气缸 的外半径不增大情况下，也就是在第二气缸的外半径=第一气缸的外半径的前提下，增大 从第二滑片槽或第二退刀孔到第二气缸的外侧的最小距离，使得该最小距离 > 从第一气缸 的第二滑片槽或第二退刀孔到第一气缸的外侧的最小距离，进而增大连通部的长度，减少 该连通部所在位置的泄露几率，提高压缩机的可靠性。本技术不仅可以适用于内压为低压的变容式旋转压缩机，还可以适用于内压 为高压的变容式旋转压缩机，其具有结构简单合理、可靠性高和泄露率低、适用范围广的特 点O附图说明图1为现有变容式旋转压缩机的局部剖视结构示意图。图2为现有变容式旋转压缩机中的第一气缸的主视结构示意图。图3为现有变容式旋转压缩机中的第二气缸的主视结构示意图。图4为本技术第一实施例中的第一气缸的主视结构示意图。图5为第一实施例中的第二气缸的主视结构示意图。图6为第二实施例中的第一气缸的主视结构示意图。图7为第二实施例中的第二气缸的主视结构示意图。图中1为壳体，2为第二气缸，3为第二滑片腔，5为第一滑片腔，6为第二活塞，7 为副轴承，8为第一气缸，9为中隔板，10为压力切换阀，12为连通部。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。第一实施例参见图1和图4-图5，本变容式旋转压缩机，包括设置在壳体1内形成第一压缩室 并包含第一滑片槽的第一气缸8，以及形成第二压缩室并包含第二滑片槽的第二气缸2 ；中 隔板9设置在第一气缸8和第二气缸2之间；用于支撑曲轴的主轴承和副轴承7分别设置 在第一气缸8和第二气缸2的两侧；在第二气缸2上沿着第二气缸2的滑片运动方向设置 有连通第二滑片槽并向该第二滑片槽提供高压或低压的连通部12。在本实施例中，第二气缸2的外半径为R2，也就是说，第二气缸2位于连通部12的 外半径为R2，第一气缸8的外半径为Rl，有Rl = 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种变容式旋转压缩机，包括设置在壳体（１）内形成第一压缩室并包含第一滑片槽的第一气缸（８），以及形成第二压缩室并包含第二滑片槽的第二气缸（２）；中隔板（９）设置在第一气缸（８）和第二气缸（２）之间；用于支撑曲轴的主轴承和副轴承（７）分别设置在第一气缸（８）和第二气缸（２）的两侧；在第二气缸（２）上沿着第二气缸（２）的滑片运动方向设置有连通第二滑片槽并向该第二滑片槽提供高压或低压的连通部（１２），其特征是第二气缸（２）的外半径（Ｒ２）＝第一气缸（８）的外半径（Ｒ１）；从第二气缸（２）的第二滑片槽到第二气缸（２）的外侧的最小距离（Ｌ２）＞从第一气缸（８）的第一滑片槽到第一气缸（８）的外侧的最小距离（Ｌ１）。

【技术特征摘要】
1.一种变容式旋转压缩机，包括设置在壳体(1)内形成第一压缩室并包含第一滑片槽 的第一气缸(8)，以及形成第二压缩室并包含第二滑片槽的第二气缸(2)；中隔板(9)设置 在第一气缸(8)和第二气缸(2)之间；用于支撑曲轴的主轴承和副轴承(7)分别设置在第 一气缸(8)和第二气缸(2)的两侧；在第二气缸(2)上沿着第二气缸(2)的滑片运动方向 设置有连通第二滑片槽并向该第二滑片槽提供高压或低压的连通部(12)，其特征是第二气 缸(2)的外半径(R2)=第一气缸(8)的外半径(Rl)；从第二气缸(2)的第二滑片槽到第 二气缸(2)的外侧的最小距离(L2) >从第一气缸(8)的第一滑片槽到第一气缸(8)的外 侧的最小距离(Li)。2.一种变容式旋转压缩机，包括设置在壳体(1)内形成第一压缩室并包含第一滑片槽 和第一退刀孔的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国用，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44