PTC加热器的铝管制造技术

一种PTC加热器的铝管，它属于电加热领域技术，特别是PTC加热器技术领域，它为一个空心的扁长型铝管，其特征在于在所述的扁长型铝管的上表面和下表面的沿长度方向的边缘设置有凸起且向内弯曲的内弯结构，构成沿铝管长度方向的燕尾式插槽；所述的扁长型管的左、右两个纵向表面为内凹的三角槽结构，其三角槽的槽底在左、右纵向表面的中心线上。本实用新型专利技术采用了燕尾槽的结构来实现铝管和散热片的连接，这样结构的PTC加热器的铝管避免了现有技术中使用粘结胶条而产生的胶条老化、粘结性能差所存在的使用安全隐患的缺陷。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种PTC加热器的铝管，它属于电加热领域技术，特别是PTC加热器
技术背景在现有的电加热
，使用PTC元件作为加热源已经是电加热
的潮流，其使用的安全性和应用的广泛性得到了业界的普遍欢迎。在现有技术中，PTC加热器的 PTC元件需要一个容纳空间，这个空间通常是一个铝管，在铝管外围还设计有散热片。目前所使用的铝管是一种扁长型的铝管，其铝管的四个表面都是平整的。散热片通常是利用传统的胶粘结构与铝管固定成为一体结构的铝管散热器，而这样结构的铝管散热器由于使用粘结胶的不同而效果和使用寿命也不同。如果采用普通的粘接胶，其老化快，容易使得铝管与胶条分裂，造成安全隐患。如果使用硅胶作为粘接胶，虽然粘结和导热性能效果好，但成本比较高。
技术实现思路
本人能技术的目的在于提供一种可以避免使用粘结胶条，结构简单，使用安全的PTC加热器的铝管。本技术的目的是这样实现的一种PTC加热器的铝管，它为一个空心的扁长型铝管，其特征在于在所述的扁长型铝管的上表面和下表面的沿长度方向的边缘设置有凸起且向内弯曲的内弯结构，构成沿铝管长度方向的燕尾式插槽。所述的扁长型管的左、右两个纵向表面为内凹的三角槽结构，其三角槽的槽底在左、右纵向表面的中心线上。本技术采用了燕尾槽的结构来实现铝管和散热片的连接，这样结构的PTC加热器的铝管避免了现有技术中使用粘结胶条而产生的胶条老化、粘结性能差所存在的使用安全隐患的缺陷。附图说明图1为本技术的横截面结构示意图图2为本技术与散热片结合的结构示意图图3为本技术在PTC加热器上的使用结构示意图具体实施方式下面结合图1、图2和图3，对本技术进行进一步的说明如图1中所示，本技术为一个空心的扁长型铝管，为了实现不使用胶条粘结散热片的目的，在所述的扁长型铝管的上表面1和下表面2的沿长度方向的边缘设置有凸起且向内弯曲的内弯结构，构成沿铝管长度方向的燕尾式插槽3、4。这样在扁长型铝管的上表面1和下表面2的燕尾式插槽3、4就可以用来插散热片。现有技术中已经存在相应的散热片的结构，直接将散热片插接在燕尾式插槽中，并用机械方式将燕尾式插槽压紧，让散热片与铝管机械结合，即可完成散热片6与铝管9的结合，如图2中所示。为了增强本技术的导热效果，所述的扁长型管的左、右两个纵向表面为内凹的三角槽结构，其三角槽的槽底5在左、右纵向表面的中心线上。这样可以增加铝管的表面积，也就意味着增加散热面积，提高PTC加热器散热效果。 图3为本技术在PTC加热器上的使用。采用本技术的结构的铝管9，直接将散热片6插入铝管的上、下表面燕尾式插槽3、4中，PTC元件组与现有技术相同，置于铝管9中，再按照现有技术设置电极8，即构成PTC加热器。此加热器主要将散热器与发热体机械方式进行联接，结构性更好。由于现有技术中的散热器与铝管之间用胶进行粘结为了保证结构性能，胶的导热性就无法提高，产品导热效率就会被影响。而采用本技术结构的铝管时可以不考虑胶的结构性能，选择导热性更好的导热膏，可大幅提高产品的导热率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种ＰＴＣ加热器的铝管，它为一个空心的扁长型铝管，其特征在于在所述的扁长型铝管的上表面（１）和下表面（２）的沿长度方向的边缘设置有凸起且向内弯曲的内弯结构，构成沿铝管长度方向的燕尾式插槽（３、４）。

【技术特征摘要】
1.一种PTC加热器的铝管，它为一个空心的扁长型铝管，其特征在于在所述的扁长型铝管的上表面(1)和下表面(2)的沿长度方向的边缘设置有凸起且向内弯曲的内弯结构， 构成沿铝管长度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晖，肖燕，
申请(专利权)人：张晖，肖燕，
类型：实用新型
国别省市：94