本实用新型专利技术公开了一种铜带表面清洗烘干装置,包括对铜带进行清洗的清洗单元和清洗后对铜带进行烘干的烘干单元。所述清洗单元包括清洗槽和多个传动轮。烘干单元包括:烘干单元安装架、滚轮组、传送轮、对绕在所述滚轮组和所述传送轮上的铜带进行烘干的烘干机。本实用新型专利技术解决了铜带表面的清洁问题。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种清洗烘干装置,尤其涉及一种铜带表面清洗烘干装置。
技术介绍
太阳能光伏焊带的制造工艺中,包括铜带的轧制步骤。普通国产四连轧机在轧制 过程中,由于铜带轧辊表面不可避免地附着有杂质,在轧制过程中这些杂质会附着在铜带 表面。这样铜带的表面效果常常会受到影响。生产过程中,大量铜带成品因表面质量问题而 报废处理。此外,轧制完成后的铜带的通常存放时间约为三天,不能满足货运存放的要求。因此,本领域的技术人员致力于开发一种能清除铜带表面的杂质的装置。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷,本技术所要解决的技术问题是提供一种铜带表 面清洗烘干装置,以清除铜带表面的杂质。为实现上述目的,本技术提供了一种铜带表面清洗烘干装置,包括对铜带表 面进行清洗的清洗单元和清洗后对铜带表面进行烘干的烘干单元,所述清洗单元包括用于盛装清洗剂的清洗槽;第一传动轮,所述第一传动轮设置在所述清洗槽的边沿上;第一安装板,所述第一安装板设置在所述清洗槽中;第二传动轮,所述第二传动轮设置在所述第一安装板上,位于所述第一传动轮的 传动方向的下游,高度低于所述第一传动轮;第二安装板,所述第二安装板设置在所述清洗槽中;第三传动轮,所述第三传动轮设置在所述第二安装板上,位于所述第二传动轮的 传动方向的下游;第四传动轮,所述第四传动轮设置在所述清洗槽的边沿上,位于所述第三传动轮 的传动方向的下游,高度高于所述第三传动轮,与所述第一传动轮平行传动。本技术的铜带表面清洗烘干装置结构简单、使用方便,通过传动轮使铜带经 过清洗槽,如此实现对铜带表面的清洗,使铜带表面附带的杂质脱离铜带。进一步,所述铜带表面清洗烘干装置的清洗单元还包括第一橡皮组,所述第一橡 皮组通过橡皮组安装架设置在所述第一安装板上,且位于所述第一传动轮的传动方向的下 游和所述第二传动轮的传动方向的上游。这样,可以在对铜带进行清洗前,用橡皮组擦拭铜 带的表面杂质,初步清洁铜带的表面。进一步,所述的铜带表面清洗烘干装置的清洗单元还包括第二橡皮组,所述第二 橡皮组通过橡皮组安装架设置在所述第二安装板上,且位于所述第三传动轮的传动方向的 下游和所述第四传动轮的传动方向的上游。这样,可以在对铜带进行清洗后,用橡皮组擦拭 铜带的表面,初步擦拭干铜带的表面并擦拭掉杂质。又进一步,所述铜带表面清洗烘干装置 的清洗单元还包括第三橡皮组,所述第三橡皮组通过橡皮组安装架设置在所述第二安装板上,位于所述第二橡皮组的下游、所述第四传动轮的传动方向的上游。所述第三橡皮组和所 述第二橡皮组一样,起擦拭干铜带的表面并擦拭掉杂质的作用。所述橡皮组安装架包括第一橡皮夹持臂,所述第一橡皮夹持臂包括横臂和竖臂,在所述第一橡皮夹持臂 的横臂的侧面沿长度方向开设有腰形通孔,在所述第一橡皮夹持臂的竖臂的右侧开设有开 Π ;第二橡皮夹持臂,所述第二橡皮夹持臂包括横臂和竖臂,在所述第二橡皮夹持臂 的横臂的侧面开设有螺纹孔,在所述第二橡皮夹持臂的竖臂的左侧开设有开口 ;夹持臂紧固部件,所述夹持臂紧固部件穿过所述第二橡皮夹持臂的横臂上的螺纹 孔和所述第一橡皮夹持臂的横臂上的腰形孔,将所述第一橡皮夹持臂和所述第二橡皮夹持 臂固定在一起,所述第一橡皮夹持臂的竖臂的右侧开口和所述第二橡皮夹持臂的竖臂的左 侧开口形成橡皮组的安装口。进一步,所述铜带表面清洗烘干装置的烘干单元包括烘干单元安装架;滚轮组,所述滚轮组由多个滚轮在轴向并在一起组成,所述滚轮的轮面具有环绕 轮面一周的凹槽,所述滚轮组设置在所述烘干单元安装架上;传送轮,所述传送轮设置在所述烘干单元安装架上;对绕在所述滚轮组和所述传送轮上的铜带进行烘干的烘干机。本技术所述的铜带表面清洗烘干装置结构简单、使用方便,将铜带绕在滚轮 组和传送轮上,将烘干机对着铜带,如此实现对清洗后的铜带的烘干。本技术所述的铜 带表面清洗烘干装置,因为设置了滚轮组,可以让铜带多道缠绕,使铜带的每一处都多次经 烘干机烘干,保证了烘干效果。烘干机热风温度完全满足烘干表面未挥发的清洗剂和脂类 分子的要求,防止铜带因残留清洗剂和脂类分子影响成品的可焊性和外观质量。采用本技术提供的铜带表面清洗烘干装置能有效去除铜带表面铜粉、杂质、 脂类分子,提高铜带表面干净度,降低因铜粉、杂质、脂类分子引起的漏焊、针眼等表面质量 问题,使用铜带表面清洗烘干装置轧制出来的铜带可存放半年以上而品质不变,完全满足 货运存放要求。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说 明,以使本领域的技术人员充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是铜带表面清洗烘干装置的结构示意图。图2是橡皮组安装架的第一橡皮夹持臂的结构示意图。图3是橡皮组安装架的第二橡皮夹持臂的结构示意图。图4是角铁装置的结构示意图。图5是是铜带在滚轮组和传送轮上的绕法示意图。具体实施方式如图1所示,一种铜带表面清洗烘干装置,包括对铜带表面进行清洗的清洗单元和清洗后对铜带表面进行烘干的烘干单元。清洗单元包括清洗槽架1、清洗槽2、第一传动轮31、第二传动轮32、第三传动轮 33、第四传动轮34、第一安装板(图中未示出)、第二安装板(图中未示出)、第一橡皮组51、 第二橡皮组52、第三橡皮组53及相应的橡皮组安装架(图1中未示出)。第一传动轮31、 第二传动轮32、第三传动轮33、第四传动轮34是大小一致的定滑轮。清洗槽2设置在清洗槽架1上。清洗槽2用于盛装清洗剂。在清洗槽2的右边沿 上,设置有第一传动轮31。第一安装板竖立在清洗槽2中。第二传动轮32设置在第一安装 板上,位于第一传动轮31的传动方向的下游,高度低于第一传动轮31。第二安装板32也设置在清洗槽2中。第三传动轮33设置在第二安装板上,位于 第二传动轮32的传动方向的下游。第三传动轮33和第二传动轮22的高度相等,第三传动 轮33和第二传动轮32的1/3轮身浸没在清洗剂中。在清洗槽2的左边的沿上,设置有第四传动轮34。第四传动轮34,位于第三传动 轮33的传动方向的下游,高度高于第三传动轮33。第四传动轮34和第一传动轮31的高度 相等。第一橡皮组51通过橡皮组安装架安装在第一安装板上,位于第一传动轮31的传 动方向的下游、第二传动轮32的传动方向的上游。第二橡皮组52通过橡皮组安装架安装在 第二安装板上,位于第三传动轮33的传动方向的下游、第四传动轮34的传动方向的上游, 但第二橡皮组52的高度高于第三传动轮33并低于第四传动轮34。第三橡皮组53通过橡 皮组安装架设置在第二安装板上,位于第二橡皮组52的下游、第四传动轮34的传动方向的 上游,但第三橡皮组53的高度高于第二橡皮组52并低于第四传动轮34。参见图2,橡皮组安装架包括第一橡皮夹持臂、第二橡皮夹持臂和作为夹持臂紧固 部件的螺栓螺母(图中未示出)。第一橡皮夹持臂包括横臂61和竖臂62,在第一橡皮夹持臂横臂61的侧面沿长度 方向开设有腰形通孔63,在第一橡皮夹持臂竖臂62的右侧开设有开口 64。第二橡皮夹持臂包括横臂65和竖臂66,在第二橡皮夹持臂横臂65的侧面开设有 螺纹孔67,在第二橡皮夹持臂竖臂66的左侧开设有开口 68。螺栓穿过第二橡皮夹持臂横臂65上的螺纹孔67和第一橡皮夹持臂横本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜带表面清洗烘干装置,其特征在于,包括清洗单元和烘干单元;所述清洗单元包括:清洗槽;第一传动轮,所述第一传动轮设置在所述清洗槽的边沿上;第一安装板,所述第一安装板设置在所述清洗槽中;第二传动轮,所述第二传动轮设置在所述第一安装板上,位于所述第一传动轮的传动方向的下游,高度低于所述第一传动轮;第二安装板,所述第二安装板设置在所述清洗槽中;第三传动轮,所述第三传动轮设置在所述第二安装板上,位于所述第二传动轮的传动方向的下游;第四传动轮,所述第四传动轮设置在所述清洗槽的边沿上,位于所述第三传动轮的传动方向的下游,高度高于所述第三传动轮。
【技术特征摘要】
1.一种铜带表面清洗烘干装置,其特征在于,包括清洗单元和烘干单元;所述清洗单 元包括清洗槽;第一传动轮,所述第一传动轮设置在所述清洗槽的边沿上; 第一安装板,所述第一安装板设置在所述清洗槽中;第二传动轮,所述第二传动轮设置在所述第一安装板上,位于所述第一传动轮的传动 方向的下游,高度低于所述第一传动轮;第二安装板,所述第二安装板设置在所述清洗槽中;第三传动轮,所述第三传动轮设置在所述第二安装板上,位于所述第二传动轮的传动 方向的下游;第四传动轮,所述第四传动轮设置在所述清洗槽的边沿上,位于所述第三传动轮的传 动方向的下游,高度高于所述第三传动轮。2.如权利要求1所述的一种铜带表面清洗烘干装置,其特征在于,所述清洗单元还包 括第一橡皮组,所述第一橡皮组通过橡皮组安装架设置在所述第一安装板上,且位于所述 第一传动轮的传动方向的下游和所述第二传动轮的传动方向的上游。3.如权利要求1所述的一种铜带表面清洗烘干装置,其特征在于,所述清洗单元还包 括第二橡皮组,所述第二橡皮组通过橡皮组安装架设置在所述第二安装板上,且位于所述 第三传动轮的传动方向的下游和所述第四传动轮的传动方向的上游。4.如权利要求3所述的一种铜带表面清洗烘干装置,其特征在于,所述清洗单元还包 括第三橡皮组,所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员:向思华,
申请(专利权)人:富科思邦太阳能技术太仓有限公司,
类型:实用新型
国别省市:32
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