一种小型化直捻机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小型化直捻机，其用于将外纱和内纱捻线成纱线，其包括一机架以及分别安装于机架上的电机、锭子、外纱张力器、内纱张力器、匀捻器、超喂装置以及收卷装置，其中，所述电机分别位于该直捻机的两侧，两电机通过一龙带带动全部锭子转动；所述锭子用于驱动外纱转动形成气圈，其包括锭杆、锭盘、隔丝盘以及纱罐；外纱依次通过外纱张力器、锭杆、隔丝盘进入匀捻器；所述纱罐包括一具有锥度的圆台部、位于圆台部上端柱体部以及套设在柱体部上的罐罩；所述内纱张力器安装于罐罩外；内纱位于纱罐内，其通过内纱张力器进入匀捻器并与外纱并捻成纱线；所述超喂装置位于匀捻器上部，纱线通过超喂装置在卷绕装置处收卷。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种小型化直捻机
本技术涉及一种小型化的直捻机，属于纺织机械

技术介绍
现有直捻机在生产时，为了避免纱线气圈碰到夹纱板，需要加大两夹纱板之间的距离以及整个设备的宽度，这样就造成整个设备的体积庞大。因此，在面积固定的场地上， 其装机容量就少，场地利用率较低。同时，该等直捻机的各个锭子通常由各自的电机电动，从而增加了设备的能耗，同时，大量的电机也提高了产品的成本，不利于市场竞争。为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的小型化直捻机，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种体积小、能耗低、成本低的小型化直捻机。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为一种小型化直捻机，其用于将外纱和内纱捻线成纱线，其包括一机架以及分别安装于机架上的电机、锭子、外纱张力器、内纱张力器、勻捻器、超喂装置以及收卷装置，其中，所述电机分别位于该直捻机的两侧，两电机通过一龙带带动全部锭子转动；所述锭子用于驱动外纱转动形成气圈，其包括锭杆、锭盘、隔丝盘以及纱罐；外纱依次通过外纱张力器、锭杆、隔丝盘进入勻捻器；所述纱罐包括一具有锥度的圆台部、位于圆台部上端柱体部以及套设在柱体部上的罐罩，所述圆台部的高度大于40mm;所述内纱张力器安装于罐罩外；内纱位于纱罐内，其通过内纱张力器进入勻捻器并与外纱并捻成纱线；所述超喂装置位于勻捻器上部，纱线通过超喂装置在卷绕装置处收卷。本技术的小型化直捻机进一步设置为所述外纱张力器包括主轴、基座、内塞以及张力座；其中，所述主轴上固定有一定位部，基座、内塞以及张力座分别套设于主轴上； 所述基座相对于主轴转动，其中央设有一螺杆部；所述内塞设有与定位部配合的通孔以及与螺杆部配合的螺纹，且于该内塞的外表面上进一步设有一磁铁层；所述张力座内表面设有小磁铁，所述小磁铁与磁铁层相对设置并相互吸引；所述基座转动使内塞沿主轴延伸方向运动，并改变磁铁层与小磁铁的重叠面积。本技术的小型化直捻机进一步设置为所述定位部为一六角螺母，所述通孔亦为一六角通孔。本技术的小型化直捻机进一步设置为所述张力座一端设有一纱线槽，并于该纱线槽两侧分别设有陶瓷或者金属质的齿盘，于各齿盘上设有相互错开的凸齿。本技术的小型化直捻机进一步设置为所述纱罐的底部进一步设有一静止盘，所述静止盘的上端固持有一托盘，所述托盘位于圆台部内。本技术的小型化直捻机进一步设置为所述锭杆的底部连接有一纱线转向装置，所述外纱穿过该纱线转向装置进入锭杆内。本技术的小型化直捻机进一步设置为所述锭子进一步设有一刹车装置，其包括一抵接于龙带上的刹车块以及抵接刹车块的偏心轮，所述偏心轮具有一远心端以及一近心端，所述刹车块在远心端抵接于刹车块上时抵接于锭盘上使锭盘停止转动。本技术的小型化直捻机进一步设置为所述内纱张力器包括机架、卷取辊、分丝辊、卷取辊轴、分丝辊轴、导纱滚轮以及挡纱盘；所述导纱滚轮、卷取辊轴与分丝辊轴分别固持于机架上，且所述分丝辊轴相对于卷取辊轴呈倾斜设置；所述卷取辊安装于卷取辊轴上并绕卷取辊轴转动；所述分丝辊安装于分丝辊轴上并绕分丝辊轴转动；于所述卷取辊以及分丝辊上分别设有一 0形带槽，两0形带槽通过一 0形带连接。本技术的小型化直捻机还可设置为所述挡纱盘位于机架的顶部；而所述机架固持于锭子的罐罩顶部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果1.通过在锭子的纱罐上设置一具有高度大于40mm的圆台部，从而能有效减小隔丝盘的直径，使带动锭子转动的电机功率大大减小，达到节能的效果。2.随着隔丝盘的尺寸减小后，产生的气圈也随之减小，避免了纱线触碰到夹纱板等构件而造成纱线起毛和强力损失，并且锭距也减小，进而使该直捻机的尺寸可大大减小， 提高了场地的利用率。3.所有的锭子由两台电机带动，使该直捻机的能耗更低，两电机同时驱动能保证龙带两侧的涨紧力是一致的，保证了所有锭子的转速一定。4.通过将内纱张力器设置在锭子外，当纱线断线时，由于操作空间较大而能够方便的将纱线穿过内纱张力器，从而提高了设备的生产效率。同时，通过在机架的顶部设置挡纱盘能有效避免纱线启动、气圈未打开时缠绕到内纱张力器的其他部件上。5.外纱张力器通过设置永磁的小磁铁与磁铁层来代替原先的电磁式纱线张力器， 从而大大降低了该张力器的生产成本，使整个设备的成本降低。附图说明图1是本技术的直捻机的结构示意图。图2是本技术的直捻机另一视角的结构示意图。图3是本技术的直捻机的锭子的结构示意图。图4是本技术的直捻机的外纱张力器的结构示意图。图5是本技术的直捻机的刹车装置的结构示意图。图6是本技术的直捻机的刹车装置刹车时结构示意图。图7是本技术的直捻机内纱张力器的结构示意图。图8是本技术的直捻机内纱张力器另一视角的结构示意图。具体实施方式请参阅图1至8所示，本技术为一种小型化直捻机，其用于将外纱91和内纱 92捻线成纱线93，其包括一机架1以及分别安装于机架1上的电机2、锭子3、外纱张力器4、内纱张力器5、勻捻器6、超喂装置7以及收卷装置8。其中，所述电机2分别位于该直捻机的两侧，两电机2通过一龙带21带动全部锭子3转动，这样所有的锭子3由两台电机2带动，使该直捻机的能耗更低，两电机2同时驱动能保证龙带21两侧的涨紧力是一致的，保证了所有锭子3的转速一致。如说明书附图1至3所示，所述锭子3用于驱动外纱91转动形成气圈，其包括锭杆31、锭盘32、隔丝盘33以及纱罐34。其中，所述锭杆31呈竖直设置并与锭盘32固定连接，其上设有过丝孔311，用于穿过外纱91。该锭子3的一侧还设有一开口 35，其与过丝孔 311连通，从而将外纱91从锭杆31的过丝孔311内引出。为了避免开口 35磨损，在开口 35内设有磁件351。所述隔丝盘33通过若干螺钉331固持于锭盘32上，从开口 35出来的外纱91抵接于隔丝盘33的底部并转动而形成纱线气圈。所述锭盘32抵接在龙带21上而驱动锭子3转动，并带动锭杆31以及隔丝盘33 转动。所述纱罐34位于隔丝盘33的上端，内纱92位于该纱罐34内，其枢接于锭杆31 上。该纱罐34包括一具有锥度的圆台部341、位于圆台部341上端柱体部342以及套设在柱体部342上的罐罩343，其中，圆台部341的高度大于40mm。而圆台部341的高度越高， 隔丝盘33的直径就越小，所需要的电机功率就越小；同时所需的锭距就越小，从而有效减小了该直捻机的体积。所述纱罐34的底部进一步设有一静止盘344。由于圆台部341的高度较高，纱线筒子94不能到达锭子3的底部，在静止盘344的上端固持有一托盘346，纱线筒子94设置于托盘346上。该托盘346可以采用塑料或者金属材料，其位于圆台部341 内。于静止盘344与锭杆31之间设有至少一轴承36，而使纱罐34相对于锭杆32可活动。 该纱罐34的底部设有一内磁盘345。所述锭杆31的底部连接有一纱线转向装置38，所述外纱91穿过该纱线转向装置 38进入锭杆31内。如说明书附图5、6所示，所述锭子3进一步设有一刹车装置39，其包括一抵接于龙带21上的滚轮390、刹车块391以及抵接刹车块391的偏心轮392，所述偏心轮392具有一远心端3本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种小型化直捻机，其用于将外纱和内纱捻线成纱线，其特征在于：包括一机架以及分别安装于机架上的电机、锭子、外纱张力器、内纱张力器、匀捻器、超喂装置以及收卷装置，其中，所述电机分别位于该直捻机的两侧，两电机通过一龙带带动全部锭子转动；所述锭子用于驱动外纱转动形成气圈，其包括锭杆、锭盘、隔丝盘以及纱罐；外纱依次通过外纱张力器、锭杆、隔丝盘进入匀捻器；所述纱罐包括一具有锥度的圆台部、位于圆台部上端柱体部以及套设在柱体部上的罐罩，所述圆台部的高度大于４０ｍｍ；所述内纱张力器安装于罐罩外；内纱位于纱罐内，其通过内纱张力器进入匀捻器并与外纱并捻成纱线；所述超喂装置位于匀捻器上部，纱线通过超喂装置在卷绕装置处收卷。

【技术特征摘要】
1.一种小型化直捻机，其用于将外纱和内纱捻线成纱线，其特征在于包括一机架以及分别安装于机架上的电机、锭子、外纱张力器、内纱张力器、勻捻器、超喂装置以及收卷装置，其中，所述电机分别位于该直捻机的两侧，两电机通过一龙带带动全部锭子转动；所述锭子用于驱动外纱转动形成气圈，其包括锭杆、锭盘、隔丝盘以及纱罐；外纱依次通过外纱张力器、锭杆、隔丝盘进入勻捻器；所述纱罐包括一具有锥度的圆台部、位于圆台部上端柱体部以及套设在柱体部上的罐罩，所述圆台部的高度大于40mm;所述内纱张力器安装于罐罩外；内纱位于纱罐内，其通过内纱张力器进入勻捻器并与外纱并捻成纱线；所述超喂装置位于勻捻器上部，纱线通过超喂装置在卷绕装置处收卷。2.如权利要求1所述的小型化直捻机，其特征在于所述外纱张力器包括主轴、基座、 内塞以及张力座；其中，所述主轴上固定有一定位部，基座、内塞以及张力座分别套设于主轴上；所述基座相对于主轴转动，其中央设有一螺杆部；所述内塞设有与定位部配合的通孔以及与螺杆部配合的螺纹，且于该内塞的外表面上进一步设有一磁铁层；所述张力座内表面设有小磁铁，所述小磁铁与磁铁层相对设置并相互吸引；所述基座转动使内塞沿主轴延伸方向运动，并改变磁铁层与小磁铁的重叠面积。3.如权利要求2所述的小型化直捻机，其特征在于所述定位部为一六角螺母，所述通孔亦为一...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁朝阳，
申请(专利权)人：浙江凯成纺织机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33