旋转拖把脱水桶自润滑传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转拖把脱水桶自润滑传动装置，包括前后底板(1、10)、齿条(3)、脚踏板(2)、脱水传动装置和洗涤传动装置，所述脱水传动装置包括脱水轴(5)、直立齿轮(18)、箱体(9)、活动箱盖(8)、脱水齿轮(21)和星形齿轮(17)，脱水轴(5)设置在前底板(1)上，箱体(9)上设有内齿圈(24)并固定在支架(25)上，直立齿轮(18)上设有固定圈(23)并套在脱水轴(5)上，直立齿轮(18)与齿条(3)啮合，脱水齿轮(21)通过单向轴承(15)设置在脱水轴(5)上，星形齿轮(17)内侧与脱水齿轮(21)啮合，外侧与内齿圈(24)啮合。采用本结构后，具有结构简单合理、操作轻便、润滑效果好、使用寿命长等特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱水桶，特别是一种既能用于旋转拖把脱水又能用于旋转拖把洗涤的脱水桶自润滑传动装置。
技术介绍
目前使用的拖把是由拖把杆、拖棉头组成，使用前需将湿透的拖棉头挤干后才能拖地，使用后又需要将拖棉头进行清洗、挤干，其不足之处是挤干时要弄脏双手，不仅工作效率低、劳动强度大，而且极不卫生。为此人们开发了一种拖棉头能旋转的拖把及为此旋转拖把配套使用的旋转拖把脱水桶，该脱水桶通过洗涤传动装置带动拖棉头旋转，在桶内洗涤拖棉头；通过脱水传动装置带动脱水篮快速旋转，即可将放置在脱水蓝上的旋转拖把头快速脱干，脱水快速方便。但上述的脱水桶在使用过程中存在以下不足一是现有脱水传动装置和洗涤传动装置传动结构复杂、配合精度及机械强度要求高，加工难度大，生产成本高；二是脱水传动装置润滑效果差、磨损快，容易出现滑齿和打齿现象，过载能力差，使用寿命短。为此，有些生产厂家和有识之士进行开发和研制，但市场上至今尚未有较满意的产品问世。
技术实现思路
为克服现有脱水桶传动装置存在的上述不足，本技术的目的是提供一种结构简单合理、润滑效果好、使用寿命长的旋转拖把脱水桶自润滑传动装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案，它包括前底板、后底板、支架、齿条、脚踏板、复位弹簧、脱水传动装置和洗涤传动装置，所述脱水传动装置包括脱水轴、直立齿轮、箱体、活动箱盖、脱水齿轮和星形齿轮，脱水轴垂直设置在前底板上，箱体上设有内齿圈并固定在支架上，直立齿轮上设有固定圈并可转动地套在脱水轴上，直立齿轮与齿条啮合，脱水齿轮通过单向轴承设置在脱水轴上，活动箱盖位于箱体的上方，星形齿轮设置在活动箱盖与固定圈之间，星形齿轮内侧与脱水齿轮啮合，外侧与内齿圈啮合。所述的脱水轴上设有自润滑装置，该装置包括储油体和海绵体，储油体套设在脱水轴上，储油体下部固定在活动箱盖上，海绵体设置在储油体的空腔内。所述的储油体上设有加油口，储油体的上口设有压盖。所述的洗涤传动装置包括设置在后底板上的变速齿轮、洗涤齿轮和洗涤轴，洗涤轴垂直设置在后底板上，洗涤齿轮通过单向轴承设置在洗涤轴上，变速齿轮的下齿与齿条啮合，变速齿轮的上齿与洗涤齿轮啮合。采用上述结构后，与现有技术比较有如下优点和效果一是由于星形齿轮内侧与脱水齿轮啮合，外侧与内齿圈啮合，所以能各个传动部件受力分布均勻，不会产生偏心现象，传动可靠，脱水篮旋转平稳。三是由于在脱水轴上设有自润滑装置，在旋转工作时通过离心力的作用将润滑油加到箱体内润滑各个传动齿轮，传动效果好，踩踏轻便，使用寿命长。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的配合结构示意图。图3为本技术齿条的结构示意图。图4为本技术箱体内各齿轮的配合结构示意图。图5为本技术直立齿轮的结构示意图。图6为本技术储油体的结构示意图。其中1前底板，2脚踏板，3齿条，4复位弹簧，5脱水轴，6储油体，7加油口，8活动箱盖，9箱体，10后底板，11洗涤齿轮，12洗涤轴，13变速齿轮，14压盖，15单向轴承，16海绵体，17星形齿轮，18直立齿轮，19前轴套，20后轴套，21脱水齿轮，22单向轴承，23固定圈，24内齿圈，25支架。具体实施方式图1至图6所示，为本技术旋转拖把脱水桶自润滑传动装置的具体实施方案， 它包括前底板1、后底板10、支架25、齿条3、脚踏板2、复位弹簧4、脱水传动装置和洗涤传动装置，所述脱水传动装置包括脱水轴5、直立齿轮18、箱体9、活动箱盖8、脱水齿轮21和星形齿轮17，脱水轴5垂直设置在前底板1上，箱体9上设有内齿圈M并固定在支架25 上，直立齿轮18上设有固定圈23并可转动地套在脱水轴5上，直立齿轮18与齿条3啮合， 脱水齿轮21通过单向轴承15设置在脱水轴5上，活动箱盖8位于箱体9的上方，星形齿轮 17设置在活动箱盖8与固定圈23之间，星形齿轮17内侧与脱水齿轮21啮合，外侧与内齿圈24啮合。所述的脱水轴5上设有自润滑装置，该装置包括储油体6和海绵体16，储油体6套设在脱水轴5上，储油体6下部固定在活动箱盖8上，海绵体16设置在储油体6的空腔内。 所述的储油体6上设有加油口 7，储油体6的上口设有压盖14。所述的洗涤传动装置包括设置在后底板10上的变速齿轮13、洗涤齿轮11和洗涤轴12，洗涤轴12垂直设置在后底板10上，洗涤齿轮11通过单向轴承22设置在洗涤轴12 上，变速齿轮13的下齿与齿条3啮合，变速齿轮13的上齿与洗涤齿轮11啮合。本技术工作时，用脚向下踏脚踏板2，脚踏板2的扇形齿带动齿条3向前运动， 齿条3带动直立齿轮18转动，直立齿轮18带动星形齿轮17环绕箱体9上的内齿圈M旋转，星形齿轮17啮合带动脱水齿轮21旋转，脱水齿轮21在单向轴承15的作用下带动脱水轴5转动，脱水轴5带动脱水篮旋转，从而实现旋转拖把的脱水工作。与此同时，齿条3带动变速齿轮13同时转动，变速齿轮13的上齿带动洗涤齿轮11旋转，洗涤齿轮11在单向轴承22的作用下带动洗涤轴12旋转工作，从而实现旋转拖把的洗涤工作。当脚踏板2到位后松开时，脚踏板2在复位弹簧4的作用下自动复位，脚踏板2的扇形齿带动齿条3向后复位运动，齿条3带动直立齿轮18、星形齿轮17及脱水齿轮21反向旋转，由于单向轴承15的反向作用，脱水齿轮21相对脱水轴5空转，脱水轴5带动脱水篮在惯性作用下继续旋转。与此同时，齿条3带动变速齿轮13、洗涤齿轮11反向旋转，由于单向轴承22的反向作用，洗涤齿轮11相对洗涤轴12空转，洗涤轴12在惯性作用下继续旋4转。如此反复踩踏脚踏板2，就可连续不断地带动脱水轴5以及洗涤轴12旋转，从而实现旋转拖把洗涤和脱水的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种旋转拖把脱水桶自润滑传动装置，包括前底板（１）、后底板（１０）、支架（２５）、齿条（３）、脚踏板（２）、复位弹簧（４）、脱水传动装置和洗涤传动装置，其特征是：所述脱水传动装置包括脱水轴（５）、直立齿轮（１８）、箱体（９）、活动箱盖（８）、脱水齿轮（２１）和星形齿轮（１７），脱水轴（５）垂直设置在前底板（１）上，箱体（９）上设有内齿圈（２４）并固定在支架（２５）上，直立齿轮（１８）上设有固定圈（２３）并可转动地套在脱水轴（５）上，直立齿轮（１８）与齿条（３）啮合，脱水齿轮（２１）通过单向轴承（１５）设置在脱水轴（５）上，活动箱盖（８）位于箱体（９）的上方，星形齿轮（１７）设置在活动箱盖（８）与固定圈（２３）之间，星形齿轮（１７）内侧与脱水齿轮（２１）啮合，外侧与内齿圈（２４）啮合。

【技术特征摘要】
1.一种旋转拖把脱水桶自润滑传动装置，包括前底板(1)、后底板(10)、支架(25)、齿条(3)、脚踏板( 、复位弹簧(4)、脱水传动装置和洗涤传动装置，其特征是所述脱水传动装置包括脱水轴(5)、直立齿轮(18)、箱体(9)、活动箱盖(8)、脱水齿轮和星形齿轮 (17)，脱水轴( 垂直设置在前底板(1)上，箱体(9)上设有内齿圈04)并固定在支架05) 上，直立齿轮(18)上设有固定圈并可转动地套在脱水轴( 上，直立齿轮(18)与齿条(3)啮合，脱水齿轮通过单向轴承(1 设置在脱水轴( 上，活动箱盖(8)位于箱体(9)的上方，星形齿轮(17)设置在活动箱盖(8)与固定圈之间，星形齿轮(17)内侧与脱水齿轮(21)啮合，外侧与内齿圈(24)啮合。2.根据权利要求1所述的旋转拖把脱水桶自润滑传...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕品建，
申请(专利权)人：吕品建，
类型：实用新型
国别省市：33