前置保安冷却器制造技术

一种前置保安冷却器，包括一预冷筒体，该预冷筒体上一端连接冷却水进水管，另一端连接冷却水出水管；所述预冷筒体内部并列设置有多个预冷单元；所述预冷单元由一换热螺旋盘管和一法兰盖组成，所述法兰盖设置于换热螺旋盘管轴向上的一端侧，所述法兰盖上开设两个连接通孔，所述换热螺旋盘管的进口端和出口端经所述两个连接通孔接出；所述预冷筒体圆周壁面上对应各预冷单元开设有安装孔，每个安装孔的孔口上设置法兰座，所述预冷单元经安装孔置入预冷筒体内，法兰盖固定于法兰座上并经螺钉固定密封连接。本方案解决了现有预冷装置因某路样水管路老化后，维修、更换不便的问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于火力发电厂水汽取样领域，涉及火力发电水汽取样装置所属配套的辅助设备——冷却装置，尤其涉及一种前置保安冷却器，用于水汽取样高温架上。
技术介绍
由于电力工业部和国家发展改革委员会的政策，目前筹建的全是300MW、600MW、甚至1000 MW机组的大型火力发电厂。当工作温度升高时，高温高压阀门所允许的工作压力则明显下降，几何接近实际工作压力，安全域度低。这就必须在水汽取样系统的最前端设置预冷装置，降低高温高压阀门前入口样水温度，以延长高温高压阀门的寿命。目前常用的预冷装置结构如图1、图2所示，均为整体式集中预冷装置，它包括一预冷筒体1，该预冷筒体1的一端连接冷却水进水管5，另一端连接冷却水出水管6；预冷筒体1的内部并列设置多个预冷单元——换热螺旋盘管8，该换热螺旋盘管8与预冷筒体1之间焊接，如图1、图2所示，预冷筒体1的圆周面上对应每个换热螺旋盘管8的两端（一端为进口端10，另一端为出口端11）设有开孔3，每个换热螺旋盘管8的两端部均从对应开孔3中伸出，并与预冷筒体1以焊接方式固定。上述这种整体式集中预冷装置，将各路高温样水集中在一个预冷筒体内用冷却水进行预冷，已经使用多年，预冷效果也不差。但是系统有时会因某路样水管路老化出现裂缝，使高温样水出现渗流现象，严重时将影响其他样水管路的预冷。虽然在额定的样水路数的基础上，还有预留，但是预留数量最多为1路或2路，当预留位也投入使用后，再发生不可逆故障，就面临整体更换预冷装置的麻烦，给电厂造成比较大的经济损失；且由于拆卸更换的人工也比较繁重，在维修等方面也带来不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种前置保安冷却器，其目的主要是解决现有预冷装置因某路样水管路老化后，维修、更换不便的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种前置保安冷却器，包括一预冷筒体，该预冷筒体上一端连接冷却水进水管，另一端连接冷却水出水管；所述预冷筒体内部并列设置有多个预冷单元；所述预冷单元由一换热螺旋盘管和一法兰盖组成，所述法兰盖设置于换热螺旋盘管轴向上的一端侧，所述法兰盖上开设两个连接通孔，所述换热螺旋盘管的进口端和出口端经所述两个连接通孔接出；所述预冷筒体圆周壁面上对应各预冷单元开设有安装孔，每个安装孔的孔口上设置法兰座，所述预冷单元经安装孔置入预冷筒体内，法兰盖固定于法兰座上并经螺钉固定密封连接。上述技术方案中的有关内容解释如下：1、上述方案中，在所述预冷筒体对应冷却水进水管的一端上，设有一放气阀。该放气阀用于先排空预冷筒体内的空气，再排出预冷筒体内的水，此时筒体内充满冷却液，充分利用预冷筒体的体积；使得在同体积下，冷却效果更好。-->2、上述方案中，所述冷却水进水管位于预冷筒体中心线的下侧，所述冷却水出水口管位于预冷筒体中心线的上侧，以保证每个换热盘管都浸泡在冷却水中。3、上述方案中，所述每两个或多个预冷单元之间设有导流板，这些导流板上下互错设置。这些导流板用以延长冷却水流在预冷筒体内的流经长度，并使水流成上下波浪形，以此保证每个换热盘管都浸泡在冷却水中，从而使各路样水受冷均匀。4、上述方案中，所述法兰盖与法兰座之间加设密封垫，并通过螺钉固定密封连接。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.     本技术结构简单、更换简易；换装时无需再焊接，只要拧装法兰盖即可。且一路预冷单元（即一路样水通道）损坏只需更换一路换热螺旋盘管组件即可，降低了维修成本。2.     由于本技术的使用，高温高压阀门可长期处于水状态下冲刷，寿命大大提高，个别路预冷单元在中间使用阶段损坏可立即更换，其余的则只需在大修时更换。延长了高温高压阀门的寿命，降低了用户的维护成本。附图说明图1为现有技术中预冷装置的结构示意统图；图2为图1的俯视图；图3为本技术实施例预冷装置的结构示意图；图4为图3中A-A向剖视图。以上附图中：1、预冷筒体；2、封头；3、开孔；4、导流板；5、冷却水进水管；6、冷却水出水管；7、法兰盖；8、换热螺旋盘管；9、安装孔；10、进口端；11、出口端；12、放气阀；13、换热螺旋盘管；14、安装座；15、法兰座；16、螺钉。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：参见图3～图4所示：一种前置保安冷却器，包括一预冷筒体1，该预冷筒体1上一端连接冷却水进水管5，另一端连接冷却水出水管6；所述预冷筒体1内部并列设置有多个预冷单元；所述预冷单元由一换热螺旋盘管13和一法兰盖7组成，所述法兰盖7设置于换热螺旋盘管13轴向上的一端侧，所述法兰盖7上开设两个连接通孔，连接通孔内设有焊接直通接头（图中未示出），所述换热螺旋盘管13的进口端10和出口端11经所述焊接直通接通从两个连接通孔接出。所述预冷筒体1圆周壁面上对应各预冷单元开设有安装孔9，每个安装孔9的孔口上设置法兰座，所述预冷单元经安装孔9置入预冷筒体1内，法兰盖7固定于法兰座15上并经螺钉16固定密封连接。在所述预冷筒体1对应冷却水进水管5的一端上，设有一放气阀12。该放气阀12用于先排空预冷筒体1内的空气，再排出预冷筒体内1的水，此时预冷筒体1内充满冷却液体，充分利用了预冷筒体1的体积；使得在同体积下，冷却效果更好。所述冷却水进水管5位于预冷筒体1中心线的下侧，所述冷却水出水口管6位于预冷筒体1中心线的上侧；以此保证每个换热螺旋盘管13都浸泡在冷却水中。-->所述每两个或多个预冷单元之间设有导流板4，这些导流板4上下互错设置。这些导流板4用以延长冷却水流在预冷筒体1内的流经长度，并使水流成上下波浪形，以此保证每个换热螺旋盘管13都浸泡在冷却水中，从而使各路样水受冷均匀。本预冷装置适用于300MW、600MW甚至1000MW的机组高温架上。多年来，根据机组的不同容量，选取对应的预冷装置，大大提高了装置可靠运行，减少了运行成本，改善了工作环境，特别在噪声上，例如，未装预冷装置在蒸汽状态下，当高温高压阀排污时，阀门全开将脏物排出，但在大流量蒸汽排出时发出高频刺耳尖叫声使运行人员难以承受，但装有预冷装置至少将蒸汽呈水状态下运行，此时发出低频噪声，大大改善了工作环境。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种前置保安冷却器，包括一预冷筒体（１），该预冷筒体（１）上一端连接冷却水进水管（５），另一端连接冷却水出水管（６）；所述预冷筒体（１）内部并列设置有多个预冷单元；其特征在于：所述预冷单元由一换热螺旋盘管（１３）和一法兰盖（７）组成，所述法兰盖（７）设置于换热螺旋盘管（１３）轴向上的一端侧，所述法兰盖（７）上开设两个连接通孔，所述换热螺旋盘管（１３）的进口端（１０）和出口端（１１）经所述两个连接通孔接出；所述预冷筒体（１）圆周壁面上对应各预冷单元开设有安装孔（９），每个安装孔（９）的孔口上设置法兰座，所述预冷单元经安装孔（９）置入预冷筒体（１）内，法兰盖（７）固定于法兰座（１５）上并经螺钉（１６）固定密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种前置保安冷却器，包括一预冷筒体（1），该预冷筒体（1）上一端连接冷却水进水管（5），另一端连接冷却水出水管（6）；所述预冷筒体（1）内部并列设置有多个预冷单元；其特征在于：所述预冷单元由一换热螺旋盘管（13）和一法兰盖（7）组成，所述法兰盖（7）设置于换热螺旋盘管（13）轴向上的一端侧，所述法兰盖（7）上开设两个连接通孔，所述换热螺旋盘管（13）的进口端（10）和出口端（11）经所述两个连接通孔接出；所述预冷筒体（1）圆周壁面上对应各预冷单元开设有安装孔（9），每个安装孔（9）的孔口上设置法兰座，所述预...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘蓉蓉，
申请(专利权)人：苏州市中新动力设备辅机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32