覆壳造型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种覆壳造型模具，设有上箱(1)和下箱(2)，其特征在于：在上下两箱内的潮模砂内安放覆膜砂壳(3)，覆膜砂壳(3)内安放砂芯(4)，在覆膜砂壳(3)和砂芯(4)上设有贯通的芯排气孔(5)，在覆膜砂壳(3)和砂芯(4)之间设置行腔排气孔(6)，在上下两箱之间设置排气通道(7)。本实用新型专利技术的覆壳造型产品成效突出，达到国外同行业标准水平。在造型工序利用事先做好的硬壳直接填埋于型砂中，取代模型造型的工序环节。利用70-100#覆膜砂制壳，提高铸件表面质量。表面光洁度12.5和尺寸精度6-7级。利用普通潮膜砂作为被砂填充，提高砂型整体强度保证高温铁液浇注时不变形，使批量铸件尺寸一致。减少了煤粉铅粉使用量50％做到节能降耗和环保。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种铸造行业内的铸件造型。
技术介绍
：长期以来，国内生产液压铸件产品，一直选用潮膜砂造型方法完成铸件加工。潮膜砂造型尺寸精度仅为5级以下，并且一致性差。造型过程首先将模型填入型砂再提型取出修型，来完成造型过程。由于砂型硬度不均和发气量大等原因产品精度指标，不能满足液压产品元件的技术要求。特别是在尺寸精度一致性、铸件气孔、缩孔缺陷控制方面，与国外产品存在很大的差距，国内重大项目选用的液压铸件产品只能靠进口，成本很高。
技术实现思路
：本技术针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单、操作方便，而且型腔质量明显高于潮膜砂质量的覆壳造型模具。一种覆壳造型模具，设有上箱和下箱，在上下两箱内的潮模砂内安放覆膜砂壳，覆膜砂壳内安放砂芯，在覆膜砂壳和砂芯上设有贯通的芯排气孔，在覆膜砂壳和砂芯之间设置行腔排气孔，在上下两箱之间设置排气通道。本技术的覆壳造型产品成效突出，达到国外同行业标准水平。在造型工序利用事先做好的硬壳直接填埋于型砂中，取代模型造型的工序环节。利用70-100#覆膜砂制壳，提高铸件表面质量。表面光洁度12.5和尺寸精度6-7级。利用普通潮膜砂作为被砂填充，提高砂型整体强度保证高温铁液浇注时不变形，使批量铸件尺寸一致。减少了煤粉铅粉使用量50％做到节能降耗和环保。附图说明：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图进一步说明本技术的实施例。如图1所示，一种覆壳造型模具，设有上箱1和下箱2，在上下两箱内的潮模砂内安放覆膜砂壳3，覆膜砂壳3内安放砂芯4，在覆膜砂壳3和砂芯4上设有贯通的芯排气孔5，在覆膜砂壳3和砂芯4之间设置行腔排气孔6，在上下两箱之间设置排气通道7。这种覆壳造型工艺，按照如下步骤操作：①制壳，利用原先热芯盒制芯设备将金属型具安装在射芯机上射制覆膜砂壳，保证其表面光洁度12.5，表面强度90以上，尺寸精度6-7级明显优于潮膜砂型；②填壳，采用普通造型方法将所用产品的壳型装入固定位置，被砂填实加固，被砂煤粉使用量仅为一般潮膜造型的1/2表面不使用铅粉等任何喷涂剂，填充紧实度65-75即可，采用原有浇注系统浇注。-->本技术利用国产K866射芯机制壳，日产400-500件达到理想效率。利用国产145E造型机，或东久造型机覆壳造型每班完成造型400-500件。比以往传统造型日产300-320件，多产数量100-120件提高效率25％以上。在工序中注重排气方式的设计使浇注中顺利排气，因采用制壳工艺型腔表面含水量仅为1.2-1.4％。比潮膜砂含水量3-4％减少2倍。比传统方法造型减少气孔率1/2以上。另外由于壳型表面硬度明显高于砂型，浇注中杜绝了变形膨胀使缩松现象得到有效控制。综合成品率达到92％以上比以往87％提高5％以上。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种覆壳造型模具，设有上箱（１）和下箱（２），其特征在于：在上下两箱内的潮模砂内安放覆膜砂壳（３），覆膜砂壳（３）内安放砂芯（４），在覆膜砂壳（３）和砂芯（４）上设有贯通的芯排气孔（５），在覆膜砂壳（３）和砂芯（４）之间设置行腔排气孔（６），在上下两箱之间设置排气通道（７）。

【技术特征摘要】
1.一种覆壳造型模具，设有上箱(1)和下箱(2)，其特征在于：在上下两箱内的潮模砂内安放覆膜砂壳(3)，覆膜砂壳(3)内安放砂芯(4)，在覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永杰，
申请(专利权)人：大连远景铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91