熔融石英冶金辊制造技术

技术编号:6729947 阅读:145 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供了一种熔融石英冶金辊,包括陶瓷套管,穿过陶瓷套管的钢轴,所述陶瓷套管外表面设置有喷砂层。本实用新型专利技术的冶金辊采用熔融石英代替钢辊或莫来石辊,增加了辊的强度,且由于套管外表面喷砂的设计,使货物在辊上不易偏移。金属板面的平整度不会受到影响。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金辊,尤其涉及一种适用于金属元件热处理炉的冶金辊。
技术介绍
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉,是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。现有技术中,热处理炉中都是采用钢辊或莫来石辊,在热处理炉工作工程中,温度较高,钢辊在高温下易变形,使得货物可能在炉内跑偏,不易控制。金属板的平整度受到影响,同时,钢辊与金属表面的镀层物亲和,易在辊的表面产生积瘤,会擦伤金属板面。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述的技术问题,提供一种熔融石英冶金辊。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种熔融石英冶金辊,包括陶瓷套管,穿过陶瓷套管的钢轴,其中所述陶瓷套管外表面设置有喷砂层。进一步地,以上所述的熔融石英冶金辊,其中所述喷砂层厚度为4~20微米。进一步地,以上所述的熔融石英冶金辊,其中所述陶瓷套管为空心的熔融石英套管。本技术的有益效果主要体现在:本技术的冶金辊采用熔融石英代替钢辊或莫来石辊,增加了辊的强度,且由于套管外表面喷砂的设计,使货物在辊上不易偏移。金属板面的平整度不会受到影响。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明:图1:本技术结构示意图。其中:1、陶瓷套管  2、钢轴  3、喷砂层具体实施方式本技术揭示了一种熔融石英冶金辊,如图1所示,包括陶瓷套管1,穿过陶瓷套管1的钢轴2,陶瓷套管1外表面设置有4~20微米厚度的喷砂层3。为增加辊的强度陶瓷套管1采用空心的熔融石英套管。本技术的冶金辊采用熔融石英代替钢辊或莫来石辊,增加了辊的强度,且由于套管外表面喷砂的设计,使货物在辊上不易偏移。金属板面的平整度不会受到影响。本技术尚有多种具体的实施方式,凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本技术要求保护的范围之内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔融石英冶金辊,包括陶瓷套管(1),穿过陶瓷套管(1)的钢轴(2),其特征在于:所述陶瓷套管(1)外表面设置有喷砂层(3)。

【技术特征摘要】
1.一种熔融石英冶金辊,包括陶瓷套管(1),穿过陶瓷套管(1)的钢轴(2),其特征在于:所述陶瓷套管(1)外表面设置有喷砂层(3)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:张习熠徐孝仁张惠林
申请(专利权)人:维苏威赛璐珂陶瓷苏州有限公司
类型:实用新型
国别省市:32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1