【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种退火辊，尤其涉及一种适用于退火炉和渣箱的退火辊。
技术介绍
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉。其中退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％。现有技术中，退火炉中的退火辊一般都是由钢轴和设置在钢轴外的陶瓷套管组成，在退火辊的安装及高温使用过程中，常常由于钢轴膨胀量大及陶瓷的脆性，使得退火辊容易发生断裂；同时，退火炉长年工作，一般工作后都是8-12年才停机进行清洗，如果由于中途工作过程辊的断裂而停止将造成相当大的损失。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述的技术问题，提供一种新型的退火辊。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种新型的退火辊，包括空心的陶瓷套管、穿过陶瓷套管的钢轴，陶瓷套管的两端分别设置法兰，其中所述钢轴的从动端上设置有高温弹簧，所述高温弹簧的一端紧贴法兰，另一端设置有小法兰。进一步地，以上所述的一种新型的退火辊，其中所述高温弹簧通过小法兰的压紧，其初始状态为压紧状。，本技术的有益效果主要体现在：新型的退火辊不会由于钢轴的膨胀量使得陶瓷管断裂，提高了退火辊的耐用性能，整体上提高了退火炉的工作效率。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：图1：本技术结构示意图。其中：1、陶瓷套管 2、钢轴 21、从动端3、法兰 31、小法兰 4、高温弹簧具体实施方式本技术揭示了一种新型的退火辊，如图1所示，包括空心的陶瓷套管1、穿过陶瓷套管1的钢轴2，陶瓷套管1的两端分别设置法兰3，钢轴2的从动端21上设置有高温弹簧4，高温弹簧4的一端紧贴法兰3，另一端设置有将高...
【技术保护点】
１．一种新型的退火辊，包括空心的陶瓷套管（１）、穿过陶瓷套管（１）的钢轴（２），陶瓷套管（１）的两端分别设置法兰（３），其特征在于：所述钢轴（２）的从动端（２１）上设置有高温弹簧（４），所述高温弹簧（４）的一端紧贴法兰（３），另一端设置有小法兰（３１）。
【技术特征摘要】
1.一种新型的退火辊，包括空心的陶瓷套管(1)、穿过陶瓷套管(1)的钢轴(2)，陶瓷套管(1)的两端分别设置法兰(3)，其特征在于：所述钢轴(2)的从动端(21)上设置有高温弹簧(4)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张习熠，徐孝仁，张惠林，
申请(专利权)人：维苏威赛璐珂陶瓷苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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