一种高效冶炼炉制造技术

一种高效冶炼炉，包括冶炼炉墙体、围板、投料口、加温孔、反应器、操作台和风管，其中围板固定于装置的最下层，内置混凝土作为基座，基座上通过砖体结构支撑整个冶炼炉，炉体内部为一黄瓜型炉底，并在炉内安装风管，利用锆珞合金砖代替传统的高铅砖作为炉体材料。本实用新型专利技术工艺简单，装配容易，能有效提高冶炼炉产量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锑白冶炼装置，具体为一种设置有供氧吹气装置的高效冶炼炉。
技术介绍
三氧化二俗称锑白，一般条件下，它是锑最稳定的氧化物，其分子式为Sb2O3，分子量为291.5，相对密度为5.67，沸点为1550℃，每单位的三氧化二锑含83.5％的锑和16.47％的氧。常温下，三氧化二锑为白色或灰色结晶粉末，受热变黄，冷却后恢复白色或灰色。三氧化二锑有球形晶形、立方晶形和斜方晶形三种结晶形态，立方晶形在550-570℃之间转变为斜方晶形。三氧化二锑作阻燃剂可用于电线电缆、橡胶、塑料等行业；作制造媒染剂、乳白剂可用于合成锑盐；作添加剂可用于搪瓷工业；作脱色剂可用于玻璃工业。在锑白冶炼装置中，传统的锑白炉筑好炉，只能一次性生产80-160T，就把锑白炉炼烂，且炼烂的锑白炉无法回收，造成了大量的浪费和环境污染。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种高效冶炼炉，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种高效冶炼炉，包括冶炼炉墙体、围板、投料口、加温孔、反应器、操作台和风管，其中围板固定于装置的最下层，内置混凝土作为基座，基座上通过砖体结构支撑整个冶炼炉，冶炼炉为阶梯式结构，可选择在阶梯面上开设加温孔和投料口，并在后侧开有操作台，另外，整个冶炼炉的顶端开有一反应器开口，反应器开口通过反应器直接贯通到炉体内部，炉体内部为一黄瓜型炉底，另有一长管结构的风管一端安装在炉体内部，直至反应炉的下端黄瓜型炉底处，另一端接出炉外，可选择性连接鼓风装置。在本技术中，有4层不同的砖体结构，为内围砖、外围砖、保护砖和标准砖，其中内围砖、外围砖为耐高温防火砖，放弃了传统的高铅砖，而使用锆铬合金，内围砖的耐热系数大于外围砖，保护砖位于外围砖外侧，用于保护操作人员，另外，在炉体底部，还设有支撑和固定用的标准砖。有益效果：本技术工艺简单，装配容易，能有效提高锑白的产量，延长炉体使用寿命。附图说明图1为本技术较佳实施例的示意图；图2为本技术较佳实施例的剖面图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下-->面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1的一种高效冶炼炉的较佳实施例，炉体安装在基座上，基座为混凝土层15，外部用纵向围板1、横向围板2以及底板9作限位固定，其中整个冶炼炉墙体4为两阶的阶梯式结构，第一阶上开有投料口3和加温孔5，在第二阶的一侧开有操作台7，操作台7的后端开有风管8的进口，另外在第二节的上端面上有一反应器6开口，反应器6开口周围有一圆孔砖10固定，并用内围砖11、外围砖12、保护砖13组成炉体。在炉体下有标准砖14作为支撑，并与混凝土层15结合加固。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高效冶炼炉，包括冶炼炉墙体、围板、投料口、加温孔、反应器、操作台和风管，其特征在于，所述围板固定于装置的最下层，内置混凝土作为基座，基座上通过砖体结构支撑整个冶炼炉，冶炼炉为阶梯式结构，可选择在阶梯面上开设加温孔和投料口，并在后侧开有操作台；整个冶炼炉的顶端开有一反应器开口，反应器开口通过反应器直接贯通到炉体内部，炉体内部为一黄瓜型炉底，另有一长管结构的风管一端安装在炉体内部，直至反应炉的下端黄瓜型炉底处，另一端接出炉外，可选择性连接鼓风装置。

【技术特征摘要】
1.一种高效冶炼炉，包括冶炼炉墙体、围板、投料口、加温孔、反应器、操作台和风管，其特征在于，所述围板固定于装置的最下层，内置混凝土作为基座，基座上通过砖体结构支撑整个冶炼炉，冶炼炉为阶梯式结构，可选择在阶梯面上开设加温孔和投料口，并在后侧开有操作台；整个冶炼炉的顶端开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王稳才，
申请(专利权)人：湘潭市冠宇化工实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43