一种含浸胶盆制造技术

一种含浸胶盆，包括胶盆主槽和胶盆副槽，所述胶盆副槽环绕在所述胶盆主槽的侧面。所述胶盆主槽的底部设有一个或多个进胶口，所述胶盆副槽的底部设有一个或多个出胶口，胶盆主槽的侧面为溢流边，呈锯齿状。胶盆主槽中胶水过量时，胶水从锯齿状的溢流边溢出，本实用新型专利技术能够把因玻璃布浸泡后所产生出来气泡及胶水循环运动产生的起泡有效的排出胶盆主槽，减少因气泡对玻璃纤维布与环氧树脂的浸润性的影响，以及减少玻璃纤维布经含浸后因气泡残留在玻璃纤维布表面的树脂中而形成的半固化片外观气泡不良。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种含浸胶盆，尤其是一种玻璃纤维布布-环氧树脂半固化片涂布生产所用的含浸胶盆。技术背景在玻璃纤维布-环氧树脂半固化片制造的过程中，玻璃纤维布经过含胶浸盆中的环氧树脂胶水浸润，然后进入烘箱中烘烤形成半固化片。目前，玻璃纤维布涂布所用的含浸胶盆为保持胶盆内树脂胶水各区域达到均匀稳定，胶水处于一种不断循环地状态，会在胶水中产生微小的气泡，另外，玻璃纤维布进入环氧树脂中亦会产生微小的气泡，这些微小的气泡聚集在胶水的表面，难以排除，从而会影响玻璃纤维布与环氧树脂的浸润性，并且会在半固化片表面产生外观气泡不良。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于玻璃纤维布-环氧树脂半固化片涂布生产所用的含浸胶盆，一种能减少环氧树脂胶水气泡，增加玻璃纤维布与环氧树脂的浸润性及减少半固化片表面外观气泡不良的胶盆。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种含浸胶盆，包括胶盆主槽和胶盆副槽，所述胶盆副槽环绕在所述胶盆主槽的侧面。所述胶盆主槽的底部设有一个或多个进胶口，所述胶盆副槽的底部设有一个或多个出胶口，胶盆主槽的侧面为溢流边，呈锯齿状。胶盆主槽中胶水过量时，胶水从锯齿状的溢流边溢出，胶水与溢流边接触的面积少，溢流速度较快，能够把因玻璃布浸泡后所产生出来气泡及胶水循环运动产生的起泡有效的排出胶盆主槽，减少因气泡对玻璃纤维布与环氧树脂的浸润性的影响，以及减少玻璃纤维布经含浸后因气泡残留在玻璃纤维布表面的树脂中而形成的半固化片外观气泡不良。在半固化片涂布生产中，为保持环氧树脂胶水循环运动状态，胶水从胶盆主槽底部的进胶口进入补给，胶盆主槽中过量的胶水沿锯齿状溢流边溢流至胶盆副槽，然后，由胶盆副槽底部出胶口的出胶口排出。本技术结构简单，可有效减少环氧树脂胶水气泡，增加玻璃纤维布与 环氧树脂的浸润性，并能减少半固化片表面外观气泡的现象。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术俯视图图3为溢流边的结构图；图4为本技术的使用状态图；-->图5为本技术的另一主视图。具体实施方式现参照附图，进一步详细说明本技术。如附图1和附图2所示，一种含浸胶盆，包括胶盆主槽1和胶盆副槽2，胶盆副槽2环绕在胶盆主槽1的侧面11，胶盆主槽1的底部截面呈梯形。胶盆主槽的底部设有多个进胶口3，胶盆副槽的底部也设有多个出胶口4，这些出胶口4分布在胶盆副槽2的底部21。如附图3所示，胶盆主槽的侧面为溢流边11，溢流边11呈锯齿状。胶盆主槽1中胶水过量时，胶水从溢流边11中溢出，进入胶盆副槽2。参照附图4，本含胶浸盆在工作时，玻璃纤维布5随输送装置进入盛有环氧树脂胶水的胶盆主槽1，并不断从进胶口3补充胶水，胶水盛满整个胶盆主槽1，届时，胶水通过溢流边进入胶盆副槽2，胶盆副槽2内胶水随即可以从出胶口4排出，而经过润浸的玻璃纤维布5进入烘箱6，进入下一步的工作。如附图5所示，本含浸胶盆的胶盆主槽1的底部也可以设置成平底。以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种含浸胶盆，其特征在于，包括胶盆主槽和胶盆副槽，所述胶盆副槽环绕在所述胶盆主槽的侧面，所述胶盆主槽的底部设有一个或多个进胶口，所述胶盆副槽的底部设有一个或多个出胶口。

【技术特征摘要】
1.一种含浸胶盆，其特征在于，包括胶盆主槽和胶盆副槽，所述胶盆副槽环绕在所述胶盆主槽的侧面，所述胶盆主槽的底部设有一个或多个进胶口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长元，
申请(专利权)人：中山台光电子材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44