测量径向力的传感器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种测量径向力的传感器，其包括：外支撑环，其截面呈圆环状；内固定环，其截面亦呈圆环状，且所述内固定环的直径小于所述外支撑环的直径；测量弹性体，所述测量弹性体设置在所述外支撑环和内固定环之间，并且沿轴向在所述测量弹性体上贯穿设置有引线穿孔；测量电路，所述测量电路具有应变片，并且所述应变片设置在所述测量弹性体上；以及信号引线，所述信号引线穿过所述引线穿孔，并与所述应变片电性连接。本实用新型专利技术采用了深埋式的信号引线，解决了现有技术的传感器引线在高速运转测量中易断的问题，避免了要经常接合拉断的信号引线或重新焊接焊点，从而给测量操作带来了便利，更避免了因为多次焊接导致的焊枪的高温烫坏传感器。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种传感器，具体而言涉及一种测量转动的轮子的径向力的传感器。
技术介绍
随着科技的发展，机械装置及设备已经逐渐成为人类生活中不可缺少的元素，而在越来越多的场合，需要对机械中旋转的元件所受到的径向力进行测量，从而才能保证这些机械能够安全地、更好地服务于人类。在相关
，中国专利公开号CN01488072A公开了一种用于测量径向力和/或轴向力的测量设备，其申请号为01822374.5，申请人为荷兰的SKF工程研究中心公司，该专利申请主要公开一种用于测量轴承上轴向负载和/或径向负载的测量设备，所述轴承包括内环、外环和所述内外环之间的多个滚动体。所述测量设备包括传感器环，该传感器环被设置得邻接轴承的内环或外环并与它们密切接触，该传感器环的圆周上具有至少一个削弱部分，至少一个传感器被设置在所述至少一个削弱部分上。中国专利公开号101191736A还公开了一种旋转传感器，其申请号为200710196158.0，申请人为德国的约翰尼斯海登海恩博士股份有限公司，该专利申请包括有二个组件，它们围绕轴线相互可旋转地设置。第一组件包括有探测器装置；第二组件包括有：代码盘；具有中心孔的轴、轴肩和具有外表面的连片；环形体，它具有内表面和操纵机构；以及构件，它布置在外表面和环形体的内表面之间。其中代码盘可以被探测器装置扫描用来测定两个组件相互之间的相对角度位置，无论是在环形体内表面上的点还是在轴的外表面上的点至轴线的距离都不同，因此通过操纵机构使环形体支承在轴肩上，从而通过构件将一个具有径向方向分量的力作用在连片上，从而可以使装入在轴的孔里的机器零件夹紧住。此外，申请人为清华大学的、申请号为201010100187.4的专利申请（公开号为CN101788365A）还公开了一种杆件径向力测量装置，其用于对桨杆径向力进行测量，而且作用于传感器上的握力和轴向力不会对径向力的测量产生影响。但是，上述的专利申请都不适用于测量皮带对运转中的带轮施加的径向力，上述用于测量径向力和/或轴向力的测量设备主要是用于测量轴承上的轴向负载和/或径向负载，上述旋转传感器主要是用于提高所测量的轴和旋转传感器轴之间的夹紧力，而上述杆件径向力测量装置主要是用于对桨杆径向力进行测量。在针对发动机附件或正时传动系统中，通过皮带或链条传动时，皮带或链条施加给带轮或链轮一定的径向力，为了了解带轮、链轮或皮带在系统运转过程中的受力情况，需要对前述径向力进行测量，而上述的传感器都无法进行这样的测量。目前能够完成这样的测量的传感器主要包括外支撑环、测量弹性体、内固定环，该测量弹性体设置在外支撑环和内固定环之间，并且通过在外支撑环的外圆周上的多个螺栓（一般为三个）而与外支撑环连接，该测量弹性体上设置有全桥电路，并且通过固接的方式将外连接件固定在外支撑环的-->端缘上，而该全桥电路的信号引线则先焊接到外连接件上的四个端子，然后再与全桥电路中应变片的各个接脚连接。该传感器的缺点在于，由于采用通过焊接而将信号引线连接到外连接件上，与外连接件上的四个端子焊接点连接。这使得抗拉强度较差，无论是信号引线亦或是焊点，在高速运转测量中都很容易断开或断裂，因此在实际使用时经常要接合拉断的信号引线或重新焊接焊点，不但给测量操作带来了不便，更因为多次焊接容易使得焊枪的高温烫坏传感器。此外，这种表面引线焊接的方式，使中间螺栓固定时增加难度，并且在机械加工方面也增加工时。公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种测量径向力的传感器，其能够解决现有技术的传感器引线在高速运转测量中易断的问题，避免要经常接合拉断的信号引线或重新焊接焊点，从而给测量操作带来便利。为达成上述目的，本技术提供一种测量径向力的传感器，其包括：外支撑环，其截面呈圆环状；内固定环，其截面亦呈圆环状，且所述内固定环的直径小于所述外支撑环的直径；测量弹性体，所述测量弹性体设置在所述外支撑环和内固定环之间，并且沿轴向在所述测量弹性体和外支撑环的相接处贯穿设置有引线穿孔；测量电路，所述测量电路具有应变片，并且所述应变片设置在所述测量弹性体上；以及信号引线，所述信号引线穿过所述引线穿孔，并与所述应变片电性连接。上述的测量径向力的传感器中，所述外支撑环、所述测量弹性体和所述内固定环为一体成型，并且所述外支撑环、所述测量弹性体和所述内固定环同轴。上述的测量径向力的传感器中，所述外支撑环的圆周面上设置有外环贴片孔，所述内固定环的圆周面上设置有内环贴片孔。上述的测量径向力的传感器中，所述外环贴片孔和所述内环贴片孔各为两个，并且彼此相对应地设置。上述的测量径向力的传感器中，所述两个外环贴片孔和所述两个内环贴片孔均相对于轴心对称。上述的测量径向力的传感器中，所述测量弹性体的一侧的外圆周面与所述外支撑环的内圆周面连接成为一体，并且所述测量弹性体相对的另一侧的内圆周面与所述内固定环的外圆周面连接成为一体。上述的测量径向力的传感器中，所述内、外环贴片孔的中心到轴心的连线与所述引线穿孔的中心到轴心的连线的夹角为90°。上述的测量径向力的传感器中，所述测量弹性体的内、外圆周面相对于所述内、外环贴片孔的位置设置有应变片置放部。上述的测量径向力的传感器中，所述信号引线在穿过所述引线穿孔的部分套设有保护套。-->本技术的有益效果是：本技术由于采用了深埋式的信号引线，所以解决了现有技术的传感器引线总是在高速运转测量中易断的问题，避免了要经常接合拉断的信号引线或重新焊接焊点，从而给测量操作带来了便利，更避免了因为多次焊接导致的使得焊枪的高温烫坏传感器。另外，由于本技术的传感器是一体成型的，其结构更加紧凑并且所承受的力更大，因此其可以测量最小直接50mm轮子的动态径向力，以及可以最大测量到8000N的径向力。通过说明书附图以及与附图一起用于说明本技术某些原理的具体实施方式，本技术所具有的其它特征和优点将变得清楚或得以更为具体地说明。附图说明图1为本技术实施方式的立体图。图2为本技术实施方式的另一个角度的立体图。图3为本技术的主视图。图4为本技术的侧视图。图5为沿图3中A-A线的横截面图。图6为本技术安装在轮子上时的平面图。应理解的是，附图中示出的本技术的各个特征可能在一定程度上采用了简化的方式进行表示，而不一定是严格按照比例绘制的。本文所公开的本技术的特定设计特征，包括例如特定尺寸、定向、位置以及形状，将部分地根据具体应用以及使用环境而决定。在附图中的附图标记在全部的几个附图中表示本技术的相同或等效的部分。具体实施方式下面，将详细说明本技术的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本技术，但应当理解该描述并非要把本技术限制于该示例性的实施例。相反，本技术将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本技术的精神和范围内。下面结合附图对本技术的测量径向力的传感器进行具体说明。请参考图1至图5，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测量径向力的传感器，其特征在于，包括：　　外支撑环，其截面呈圆环状；　　内固定环，其截面亦呈圆环状，且所述内固定环的直径小于所述外支撑环的直径；　　测量弹性体，所述测量弹性体设置在所述外支撑环和内固定环之间，并且沿轴向在所述测量弹性体和外支撑环的相接处贯穿设置有引线穿孔；　　测量电路，所述测量电路具有应变片，并且所述应变片设置在所述测量弹性体上；以及　　信号引线，所述信号引线穿过所述引线穿孔，并与所述应变片电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种测量径向力的传感器，其特征在于，包括：外支撑环，其截面呈圆环状；内固定环，其截面亦呈圆环状，且所述内固定环的直径小于所述外支撑环的直径；测量弹性体，所述测量弹性体设置在所述外支撑环和内固定环之间，并且沿轴向在所述测量弹性体和外支撑环的相接处贯穿设置有引线穿孔；测量电路，所述测量电路具有应变片，并且所述应变片设置在所述测量弹性体上；以及信号引线，所述信号引线穿过所述引线穿孔，并与所述应变片电性连接。2.根据权利要求1所述的测量径向力的传感器，其特征在于，所述外支撑环、所述测量弹性体和所述内固定环为一体成型，并且所述外支撑环、所述测量弹性体和所述内固定环同轴。3.根据权利要求2所述的测量径向力的传感器，其特征在于，所述外支撑环的圆周面上设置有外环贴片孔，所述内固定环的圆周面上设置有内环贴片孔。4.根据权利要求3所述的测量径向力的传感器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪保国，
申请(专利权)人：盖茨优霓塔传动系统上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31