抽拉旋固型组件固定装置制造方法及图纸

一种抽拉旋固型组件固定装置，包括待测太阳能电池组件、纵向杆、横向杆、支撑柱、抽拉板和长螺栓，两根横向杆相互平行地安装在两纵向杆上，横向杆与纵向杆垂直，在纵向杆上设有纵向调节槽，长螺栓套装在纵向调节槽中，横向杆通过设置在两端的固定孔套装在长螺栓上，在每根长螺栓上还套装支撑柱和抽拉板，抽拉板上设有调节槽和吊装孔，抽拉板的下端面到支撑柱底部的距离大于待测太阳能电池组件的厚度，待检测太阳能电池组件通过铝边框上的安装孔由悬挂螺栓固定在抽拉板的下端面。它调节简单方便，在整个测试过程中操作者所要搬运的仅为太阳能电池组件的重量，操作轻便，极大地减轻了操作者的劳动强度，提高了工效。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及太阳能电池组件静压测试装置，尤其涉及太阳能电池组件静压测试用挂钩型组件固定装置。
技术介绍
：太阳能电池组件在长期户外使用过程中必然要承受大风的压力和冰雪的重力，因此需要模拟真实情况测试太阳能电池组件的承压性能，根据IEC标准，为了测试组件对于阵风的安全系数，需要太阳能电池组件能够承受大于2400Pa的压强；为了测试组件相对于雨雪的安全系数，需要太阳能电池组件能够承受大于5400Pa的压强。为此人们必须对太阳能电池组件表面进行承压能力测试，对太阳能电池组件的背面均匀施加2400Pa压强，对组件正表面均匀施加5400Pa的压强，对受压太阳能电池组件进行相关检测和判断，并满足以下条件：①实验过程中无间歇性断路现象；②无严重的外观缺陷；③标准测试条件下最大输出功率衰减值不超过测试前的5％；④绝缘电阻与实验前相同。目前，对太阳能电池组件进行测试用的组件测试架结构如图1所示，它包括两个条形钢管1和放置框架2，放置框架2由一个矩形框21和四个支撑杆22组成，支撑杆22安装在矩形框21的四个角上，矩形框21的内矩形面积大于太阳能电池组件3的面积，条形钢管1的长度大于矩形框21的长度，使用时将条形钢管1直接放置在矩形框21上，在条形钢管1的两侧均开有槽孔11，槽孔11的位置对应于太阳能电池组件3铝边框上安装孔31的位置。在对太阳能电池组件3的玻璃面进行测试时，将太阳能电池组件3直接放置测试桌面上，使太阳能电池组件的玻璃面向上，然后均匀施压。当对太阳能电池组件3的背面进行测试时，由于玻璃面必须向下，必须将太阳能电池组件3的玻璃面悬空，需要用组件测试架将太阳能电池组件3固定起来进行施压，防止玻璃面受力变形受阻影响测试结果的准确性。具体安装要求是：将太阳能电池组件3的玻璃面向下平放，使条形钢管1上的槽孔11对准铝边框上的安装孔31，用螺栓穿过安装孔31与槽孔11将条形钢管1固定安装在太阳能电池组件3的铝边框的背面，然后再将装有太阳能电池组件3的条形钢管1放置在矩形框21上，使太阳能电池组件3的玻璃面向下悬空，即可开始进行静压测试，这样才能模拟太阳能电池组件3在户外使用时的真实情况，但是由于条形钢管1、太阳能电池组件3和放置框架2都比较重，而且体积比较大，每次放置、搬运都很吃力，且不易操作，使用这种测试架不仅操作过程太过繁琐，而且操作时间较长。
技术实现思路
：为了更简便地对太阳能电池组件进行静压测试，本技术提供了一种抽拉旋固型组件固定装置，不仅使用轻便，而且搬运、收藏方便，能大幅度减轻操作者的劳动强度。本技术所采用的技术方案是：一种抽拉旋固型组件固定装置，其特征是：它包括待测太阳能电池组件、纵向杆、横向杆、支撑柱、抽拉板和长螺栓，两根纵向杆平行、等高、水平地固定在机架上，两根纵向-->杆之间的间距大于待测太阳能电池组件的宽度，两根横向杆相互平行地安装在两纵向杆上，横向杆与纵向杆垂直，在纵向杆上设有纵向调节槽，长螺栓套装在纵向调节槽中，在横向杆的两端设有固定孔，横向杆通过设置在两端的固定孔套装在长螺栓上，支撑柱套装在长螺栓上；在抽拉板上设有调节槽和吊装孔，抽拉板通过调节槽套装在长螺栓上，且位于支撑柱的上端，抽拉板的下端面到支撑柱底部的距离大于待测太阳能电池组件的厚度，待检测太阳能电池组件通过铝边框上的安装孔由悬挂螺栓固定在抽拉板的下端面。由于将组件固定装置设计成由横向杆与纵向杆组成的井字型结构，纵向杆固定在机架上，在纵向杆上设有纵向调节槽，长螺栓套装在纵向调节槽中，横向杆的两端通过固定孔套装在长螺栓上，支撑柱和抽拉板都套装在长螺栓上，抽拉板通过调节槽能相对长螺栓抽移。当对太阳能电池组件的正面进行加压试验时，松开长螺栓上的螺母，调节两根横向杆之间的间距，使之与待测太阳能组件长度方向搁置要求相对应，然后将抽拉板拨到与纵向杆平行的位置，旋紧长螺栓上的螺母，人工抬起太阳能电池组件，使太阳能电池组件的玻璃面向上，将背面铝边框直接搁置在两根横向杆上即可进行加压试验；当正面加压试验结束后，搬出太阳能电池组件并翻转180°，使太阳能电池组件背面的铝边框向上，松开长螺栓上的螺母，调节抽拉板的位置，使抽拉板上的吊装孔对准铝边框上的安装孔，由悬挂螺栓将二者固定连接起来，最后将长螺栓旋紧，这样太阳能电池组件就被悬吊在四个抽拉板下端面上，由于抽拉板下端面到支撑柱下端面的距离大于太阳能电池组件的厚度，因此在对太阳能电池组件的背面进行加压试验时，玻璃面变形量不会受到任何阻挡，确保了背面加压试验的准确性。这种太阳能电池组件静压测试用抽拉旋固型组件固定装置，使用调节简单方便，在整个测试过程中操作者所要搬运的最大重量就是太阳能电池组件的重量，没有任何附加物，而且体积也没有增大简单方便，极大地减轻了操作人员的劳动强度，也提高了工效。附图说明：图1、图2为现有静压测试用组件固定装置结构示意图；图3为本技术处于待施压状态的结构示意图；图4是图3的俯视图；图3是图4中A-A剖视图；图5、图6为横向杆的结构示意图，其中图6为图5中B-B剖视图；图中：1-条形钢管；2-放置框架；3-太阳能电池组件；4-纵向杆；5-横向杆；6-支撑柱；7-抽拉板；8-长螺栓；9-悬挂螺栓；11-槽孔；21-矩形框；22-支撑杆；31-安装孔；41-纵向调节槽；51-固定孔；71-调节槽；72-吊装孔。具体实施方式：下面结合附图详细介绍本技术的具体实施方式：实施例1：一种抽拉旋固型组件固定装置，如图2～图6所示，它包括待测太阳能电池组件3、纵向杆4、横向杆5、支撑柱6、抽拉板7和长螺栓8，两根纵向杆4平行、等高、水平地固定在机架上，两根纵向杆4之间的间距大于待测太阳能电池组件3的宽度，两根横向杆5相互平行地安装在两纵向杆4上，横向杆5与纵向杆4垂直，在纵向杆4上设有纵向调节槽41，长螺栓8套装在纵向调节槽41中，在横向杆5的两端设有固定孔51，横向杆5通-->过设置在两端的固定孔51套装在长螺栓8上，支撑柱6套装在长螺栓8上；在抽拉板7上设有调节槽71和吊装孔72，抽拉板7通过调节槽71套装在长螺栓8上，且位于支撑柱6的上端，抽拉板7的下端面到支撑柱6底部的距离大于待检测太阳能电池组件3的厚度，待检测太阳能电池组件3通过铝边框上的安装孔31由悬挂螺栓9固定在抽拉板7的下端面。具体使用方法如下：当对太阳能电池组件3的玻璃面进行测试时，松开所有长螺栓8上的螺母，将抽拉板7转到与纵向杆4平行的方位并固定，将太阳能电池组件3直接搁置在横向杆5上，使太阳能电池组件3的玻璃面向上，然后均匀施压。当正面加压试验结束后，搬出太阳能电池组件3并翻转180°，使太阳能电池组件3背面的铝边框向上，松开长螺栓8上的螺母，使抽拉板7转到与横向杆5平行的位置，使抽拉板7上的吊装孔72对准铝边框上的安装孔31，并用悬挂螺栓9将二者固定连接起来，最后将长螺栓8上的螺母旋紧，这样太阳能电池组件3就被悬吊在四个抽拉板7下端面上，就可以正常加压测试。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种抽拉旋固型组件固定装置，其特征是：它包括待测太阳能电池组件（３）、纵向杆（４）、横向杆（５）、支撑柱（６）、抽拉板（７）和长螺栓（８），两根纵向杆（４）平行、等高、水平地固定在机架上，两根纵向杆（４）之间的间距大于待测太阳能电池组件（３）的宽度，两根横向杆（５）相互平行地安装在两纵向杆（４）上，横向杆（５）与纵向杆（４）垂直，在纵向杆（４）上设有纵向调节槽（４１），长螺栓（８）套装在纵向调节槽（４１）中，在横向杆（５）的两端设有固定孔（５１），横向杆（５）通过设置两端的固定孔（５１）套装在长螺栓（８）上，支撑柱（６）套装在长螺栓（８）上；在抽拉板（７）上设有调节槽（７１）和吊装孔（７２），抽拉板（７）通过调节槽（７１）套装在长螺栓（８）上，且位于支撑柱（６）的上端，抽拉板（７）的下端面到支撑柱（６）底部的距离大于待检测太阳能电池组件（３）的厚度，待检测太阳能电池组件（３）通过铝边框上的安装孔（３１）由悬挂螺栓（９）固定在抽拉板（７）的下端面。

【技术特征摘要】
1.一种抽拉旋固型组件固定装置，其特征是：它包括待测太阳能电池组件(3)、纵向杆(4)、横向杆(5)、支撑柱(6)、抽拉板(7)和长螺栓(8)，两根纵向杆(4)平行、等高、水平地固定在机架上，两根纵向杆(4)之间的间距大于待测太阳能电池组件(3)的宽度，两根横向杆(5)相互平行地安装在两纵向杆(4)上，横向杆(5)与纵向杆(4)垂直，在纵向杆(4)上设有纵向调节槽(41)，长螺栓(8)套装在纵向调节槽(41)中，在横向杆(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旻，刘志刚，
申请(专利权)人：常州亿晶光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32