转动挂钩型组件固定装置制造方法及图纸

一种转动挂钩型组件固定装置，它包括待测太阳能电池组件、纵向杆、横向杆和挂钩吊具，两根纵向杆固定在机架上，两根纵向杆之间的间距大于待测太阳能电池组件的宽度，两根横向杆相互平行地安装在两纵向杆上，两者间垂直，横向杆的两端可拆卸地安装在纵向杆上；在每根横向杆上可拆卸地安装两个挂钩吊具，在挂钩吊具上设有支撑板，待检测太阳能电池组件由四只挂钩吊具上的U形托槽固定悬挂在支撑板的下面，支撑板的下端面到支撑柱底部的距离大于待测太阳能电池组件的厚度。它使用简单方便，在整个测试过程中操作者所要搬运的仅为太阳能电池组件的重量，操作轻便，极大地减轻了操作者的劳动强度，提高了工效。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及太阳能电池组件静压测试装置，尤其涉及太阳能电池组件静压测试用挂钩型组件固定装置。
技术介绍
：太阳能电池组件在长期户外使用过程中必然要承受大风的压力和冰雪的重力，因此需要模拟真实情况测试太阳能电池组件的承压性能，根据IEC标准，为了测试组件对于阵风的安全系数，需要太阳能电池组件能够承受大于2400Pa的压强；为了测试组件相对于雨雪的安全系数，需要太阳能电池组件能够承受大于5400Pa的压强。为此人们必须对太阳能电池组件表面进行承压能力测试，对太阳能电池组件的背面均匀施加2400Pa压强，对组件正表面均匀施加5400Pa的压强，对受压太阳能电池组件进行相关检测和判断，并满足以下条件：①实验过程中无间歇性断路现象；②无严重的外观缺陷；③标准测试条件下最大输出功率衰减值不超过测试前的5％；④绝缘电阻与实验前相同。目前，对太阳能电池组件进行测试用的组件测试架结构如图1所示，它包括两个条形钢管1和放置框架2，放置框架2由一个矩形框21和四个支撑杆22组成，支撑杆22安装在矩形框21的四个角上，矩形框21的内矩形面积大于太阳能电池组件3的面积，条形钢管1的长度大于矩形框21的长度，使用时将条形钢管1直接放置在矩形框21上，在条形钢管1的两侧均开有槽孔11，槽孔11的位置对应于太阳能电池组件3铝边框上安装孔31的位置。在对太阳能电池组件3的玻璃面进行测试时，将太阳能电池组件3直接放置测试桌面上，使太阳能电池组件的玻璃面向上，然后均匀施压。当对太阳能电池组件3的背面进行测试时，由于玻璃面必须向下，必须将太阳能电池组件3的玻璃面悬空，需要用组件测试架将太阳能电池组 件3固定起来进行施压，防止玻璃面受力变形受阻影响测试结果的准确性。具体安装要求是：将太阳能电池组件3的玻璃面向下平放，使条形钢管1上的槽孔11对准铝边框上的安装孔31，用螺栓穿过安装孔31与槽孔11将条形钢管1固定安装在太阳能电池组件3的铝边框的背面，然后再将装有太阳能电池组件3的条形钢管1放置在矩形框21上，使太阳能电池组件3的玻璃面向下悬空，即可开始进行静压测试，这样才能模拟太阳能电池组件3在户外使用时的真实情况，但是由于条形钢管1、太阳能电池组件3和放置框架2都比较重，而且体积比较大，每次放置、搬运都很吃力，且不易操作，使用这种测试架不仅操作过程太过繁琐，而且操作时间较长。
技术实现思路
：为了更简便地对太阳能电池组件进行静压测试，本技术提供了一种转动挂钩型组件固定装置，不仅使用轻便，而且搬运、收藏方便，能大幅度减轻操作者的劳动强度。本技术所采用的技术方案是：一种转动挂钩型组件固定装置，其特征是：它包括待测太阳能电池组件、纵向杆、横向杆和挂钩吊具，两根纵向杆平行、等高、水平地固定在机架上，两根纵向杆之间的间距-->大于待测太阳能电池组件的宽度，两根横向杆相互平行地安装在两纵向杆上，横向杆与纵向杆垂直，横向杆的两端可拆卸地安装在纵向杆上，横向杆在纵向杆上的安装位置可调节；在每根横向杆上设有横向调节槽，在每根横向杆上安装两个挂钩吊具，挂钩吊具可拆卸地安装在横向杆上，挂钩吊具由支撑柱和支撑板组成，两者连为一体，支撑板的下端面到支撑柱底部的距离大于待测太阳能电池组件的厚度，在支撑柱的中心设有收紧孔，在支撑板的悬伸端设有U形托槽，待检测太阳能电池组件铝边框的固定板插入支撑板悬伸端的U形托槽中，使待检测太阳能电池组件悬挂在支撑板上。进一步，在纵向杆上设有纵向调节槽，短螺栓套装在纵向调节槽中，所述横向杆由耳座和连杆组成，在连杆的两端设有耳座，在连杆的中间沿横向设有横向调节槽，在耳座上设有固定孔，横向杆两端通过耳座上的固定孔套装在短螺栓上。由于将组件固定装置设计成由横向杆与纵向杆组成的井字型结构，纵向杆固定在机架上，横向杆通过耳座沿纵向可调节地安装在纵向杆上，挂钩吊具沿横向可调节地安装在横向杆上，当对太阳能电池组件的正面进行加压试验时，松开横向杆两端耳座上的短螺栓，调节两根横向杆之间的间距，使之与待测太阳能组件长度方向搁置要求相对应，然后将横向杆两端固定，再将安装在横向杆上的四个挂钩吊具松开，使挂钩吊具上的支撑板转至与纵向杆平行方向，人工抬起太阳能电池组件，使太阳能电池组件的玻璃面向上，将背面铝边框直接搁置在两根横向杆上即可进行加压试验；当正面加压试验结束后，搬出太阳能电池组件并翻转180°，使太阳能电池组件背面的铝边框向上，再将太阳能电池组件搁置在两根横向杆上，松开长螺栓，使挂钩吊具的支撑板与横向杆平行，调节挂钩吊具在横向杆上的位置，使支撑板前端的U形托槽卡住太阳能电池组件背面铝边框固定板，然后将长螺栓旋紧，使挂钩吊具固定在横向杆上，这样太阳能电池组件就被四个挂钩吊具上的支撑板前端的U形托槽悬吊固定，由于挂钩吊具的支撑板下端面到支撑柱下端面的距离大于太阳能电池组件的厚度，因此在对太阳能电池组件的背面进行加压试验时，玻璃面变形量不会受到任何阻挡，确保了背面加压试验的准确性。这种太阳能电池组件静压测试用转动挂钩型组件固定装置，使用调节简单方便，在整个测试过程中操作者所要搬运的最大重量就是太阳能电池组件的重量，没有任何附加物，而且体积也没有增大简单方便，极大地减轻了操作人员的劳动强度，也提高了工效。附图说明：图1、图2为现有静压测试用组件固定装置结构示意图；图3为本技术处于待施压状态的结构示意图；图4是图3的俯视图；图5为图4中B-B剖视图；图6、图7为横向杆的结构示意图；图7为图6中C-C剖视图；图中：1-条形钢管；2-放置框架；3-太阳能电池组件；4-纵向杆；5-横向杆；6-挂钩吊具；7-短螺栓；8-长螺栓；11-槽孔；21-矩形框；22-支撑杆；31-安装孔；32-固定板；41-纵向调节槽；51-耳座；52-连杆；53-横向调节槽；54-固定孔；61- 支撑柱；62-支撑板；63-收紧孔；64-U形托槽。具体实施方式：-->下面结合附图详细介绍本技术的具体实施方式：实施例1：一种转动挂钩型组件固定装置，它包括待测太阳能电池组件3、纵向杆4、横向杆5和挂钩吊具6，两根纵向杆4平行、等高、水平地固定在机架上，两根纵向杆4之间的间距大于待测太阳能电池组件3的宽度，两根横向杆5相互平行地安装在两纵向杆4上，横向杆5与纵向杆4垂直，在纵向杆4上设有纵向调节槽41，短螺栓7套装在纵向调节槽41中，所述横向杆5由耳座51和连杆52组成，在连杆52的两端设有耳座51，在连杆52的中间沿横向设有横向调节槽53，在耳座51上设有固定孔54，横向杆5两端通过耳座51上的固定孔54套装在短螺栓7上，横向杆5在纵向杆4上的安装位置可调节；在横向调节槽53中套装两只长螺栓8，所述挂钩吊具6由支撑柱61和支撑板62组成，两者连为一体，支撑板62的下端面到支撑柱61底部的距离大于待测太阳能电池组件3的厚度，在支撑柱61的中心设有收紧孔63，在支撑板62的悬伸端设有U形托槽64，挂钩吊具6通过其上的收紧孔63套装在长螺栓8上，并由长螺栓8固定在横向杆5上，待检测太阳能电池组件3铝边框的固定板32插入支撑板62悬伸端的U形托槽64中，使待检测太阳能电池组件3悬挂在支撑板62上。具体使用方法如下：当对太阳能电池组件3的玻璃面进行测试时，将松开所有长螺栓8，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种转动挂钩型组件固定装置，其特征是：它包括待测太阳能电池组件（３）、纵向杆（４）、横向杆（５）和挂钩吊具（６），两根纵向杆（４）平行、等高、水平地固定在机架上，两根纵向杆（４）之间的间距大于待测太阳能电池组件（３）的宽度，两根横向杆（５）相互平行地安装在两纵向杆（４）上，横向杆（５）与纵向杆（４）垂直，横向杆（５）的两端可拆卸地安装在纵向杆（４）上，横向杆（５）在纵向杆（４）上的安装位置可调节；在每根横向杆（５）上设有横向调节槽（５３），在每根横向杆（５）上安装两个挂钩吊具（６），挂钩吊具（６）可拆卸地安装在横向杆（５）上，挂钩吊具（６）由支撑柱（６１）和支撑板（６２）组成，两者连为一体，支撑板（６２）的下端面到支撑柱（６１）底部的距离大于待测太阳能电池组件（３）的厚度，在支撑柱（６１）的中心设有收紧孔（６３），在支撑板（６２）的悬伸端设有Ｕ形托槽（６４），待检测太阳能电池组件（３）铝边框的固定板（３２）插入支撑板（６２）悬伸端的Ｕ形托槽（６４）中，使待检测太阳能电池组件（３）悬挂在支撑板（６２）上。

【技术特征摘要】
1.一种转动挂钩型组件固定装置，其特征是：它包括待测太阳能电池组件(3)、纵向杆(4)、横向杆(5)和挂钩吊具(6)，两根纵向杆(4)平行、等高、水平地固定在机架上，两根纵向杆(4)之间的间距大于待测太阳能电池组件(3)的宽度，两根横向杆(5)相互平行地安装在两纵向杆(4)上，横向杆(5)与纵向杆(4)垂直，横向杆(5)的两端可拆卸地安装在纵向杆(4)上，横向杆(5)在纵向杆(4)上的安装位置可调节；在每根横向杆(5)上设有横向调节槽(53)，在每根横向杆(5)上安装两个挂钩吊具(6)，挂钩吊具(6)可拆卸地安装在横向杆(5)上，挂钩吊具(6)由支撑柱(61)和支撑板(62)组成，两者连为一体，支撑板(62)的下端面到支撑柱(61)底部的距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋香，常晓琪，
申请(专利权)人：常州亿晶光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32