裸铜线导体且直焊型三层绝缘线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种裸铜线导体且直焊型三层绝缘线，包括裸铜线，在所述裸铜线外层依次设有PET基础绝缘层、PET与PBT复合而成的耐压绝缘层及PA尼龙耐磨绝缘层。优选的，所述PET基础绝缘层厚度为0.02～0.03mm。优选的，所述PET与PBT复合而成的耐压绝缘层厚度为0.04～0.06mm。优选的，所述PA尼龙耐磨绝缘层厚度为0.02～0.03mm。本实用新型专利技术具有使用方便，减小变压器绕线后的体积，减少人工工时及加工工序的特点，并且焊锡时间短，不良率大幅降低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绝缘线，具体是一种裸铜线导体且直焊型三层绝缘线。
技术介绍
在用普通漆包线绕变压器骨架时，因一般变压器耐压为4000V，而普通漆包线耐压为1500V，无法达到变压器的耐压要求，漆包线绕到变压器骨架上，为了要达到耐压4000V，只能在每一层漆包线之间，加绝缘层，使之达4000V，如此造成了绝缘材料的浪费，增加了人工工时及制造工序，又增加了变压器的体积。在本人另案申请的一件技术专利中，提出了一种漆包线导体型三层绝缘线，包括漆包线、漆包膜、绝缘层及耐磨绝缘层，替代了传统漆包线来绕线变压器骨架，以达到节省绝缘材料、减少人工工时及制造工序、减小绕线后变压器成品体积，同时能够满足变压器耐压程度的效果。然而，此种漆包线导体型三层绝缘线在绕线变压器骨架时，焊锡时间需5秒钟左右，有时因焊锡时间长，导热快，使产品表面起泡导致不良率提高，因此，需要一种能够达到漆包线导体且直焊型三层绝缘线更好技术效果，又能减少焊锡时间的绝缘线。
技术实现思路
针对漆包线导体型三层绝缘线焊锡时间较长及易起泡的问题，本技术提供了一种裸铜线导体且直焊型三层绝缘线，本技术的方案是：。包括裸铜线，在所述裸铜线外层依次设有PET基础绝缘层、PET与PBT复合而成的耐压绝缘层及PA尼龙耐磨绝缘层。优选的，所述PET基础绝缘层厚度为0.02～0.03mm。优选的，所述PET与PBT复合而成的耐压绝缘层厚度为0.04～0.06mm。优选的，所述PA尼龙耐磨绝缘层厚度为0.02～0.03mm。上述技术方案具有如下优势：1、使用方便，裸铜线导体且直焊型三层绝缘线直接缠绕在变压器骨架上，不须另加其它绝缘材料。2、由于不再使用绝缘材料，使得减小变压器骨架绕线后的成品体积，从而此骨架、磁芯等材料尺寸减小，达到减少绝缘材料、骨架、磁芯等材料成本，还有减少添加绝缘材料的工序、人工工时，从而减少人工成本。3、焊锡时间短，不良率大幅降低。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：图1为本技术断面结构示意图。-->具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1所示，以裸铜线作为导体1，其外由挤出机挤出有PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基础绝缘层2，在PET基础绝缘层2外由挤出机挤出有PET与PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)复合而成的耐压绝缘层3，在PET与PBT复合而成的耐压绝缘层3外侧，由挤出机挤出有PA(聚酰胺)尼龙材料制成的耐磨绝缘层4(加强绝缘层)。进一步的，PET基础绝缘层2厚度为0.02～0.03mm。进一步的，PET与PBT复合而成的耐压绝缘层3厚度为0.04～0.06mm。进一步的，PA尼龙耐磨绝缘层4厚度为0.02～0.03mm。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种裸铜线导体且直焊型三层绝缘线，其特征在于：包括裸铜线，在所述裸铜线外层依次设有ＰＥＴ基础绝缘层、ＰＥＴ与ＰＢＴ复合而成的耐压绝缘层及ＰＡ尼龙耐磨绝缘层。

【技术特征摘要】
1.一种裸铜线导体且直焊型三层绝缘线，其特征在于：包括裸铜线，在所述裸铜线外层依次设有PET基础绝缘层、PET与PBT复合而成的耐压绝缘层及PA尼龙耐磨绝缘层。2.如权利要求1所述的裸铜线导体且直焊型三层绝缘线，其特征在于：所述PET基础绝缘层厚度为0.02～...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金斗，
申请(专利权)人：深圳市大润科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94