自动卷叠等速螺线管机制造技术

一种自动卷叠等速螺线管机。它是在四根结构立柱中电机、蜗杆、蜗轮、槽滚轮，卷叠盘、力偶器、直齿锥齿轮传动，移位主轴，螺旋传动、柱向定位链轮、滚子链，链轮螺旋传动、压槽轮立体组合。行程开关，手柄开关，变压器，继电器，电磁吸引器，按钮开关，电磁力偶器，双控开关各部分分别电连接。电机驱动加工卷叠等速螺旋管管组件的机械。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产等速螺线管的机械设备，尤其是能自动卷制并多层重叠 等速螺线管管组的自动卷叠等速螺线管机。
技术介绍
目前，公知的机械制造设备，能加工圆环，没有先进的卷制重叠等速螺线管的机械 设备。
技术实现思路
为高效环保节能，创新研发的新兴产业的新型机械设备，本技术提供一种自 动卷叠等速螺线管的机械设备。本实用型解决其技术问题所采用的技术方案是在四根方的结构立柱中电动机经 蜗杆、蜗轮传动主轴，由齿轮同时传动二轴传动二个U型槽滚轮同向转动。待加工管件的头 固定于卷叠盘边，一侧贴在二个滚轮同侧槽内，另一侧由压轮槽贴紧，三只槽轮夹着管子传 动。卷叠盘座内孔壁的钢球嵌在卷叠轴的U型花键槽中，环柄螺母定位，轴下端设电磁力偶 器传动，双控开关电联接配电箱变压器。圆柱筒两端固定的一对直齿锥齿轮的内孔花键齿 嵌入卷叠轴的花键槽内，啮合直齿锥齿轮传动移位主轴，由直齿圆柱齿轮传动螺旋传动的 螺杆，传动卷叠盘轴座齿轮箱。移位主轴三条U型花键槽传动钢球传动带有柱向定位器的 链轮，传动滚子链条传动链轮传动轴，螺旋传动压轮轴总成，调节压槽轮与二个滚槽轮的相 对位移。变压器经总成前端的按钮开关窜联侧面的倒向行程开关联接中间继电器，自动控 制调控电磁吸引器，电磁吸引器分别由中间继电器接变压器，电机经中间继电器后同电源 变压器并联接熔断器接电源总开关，按钮开关接中间继电器接变压器控制电机。从而达到 能自动卷制多层重叠等速螺线管的目的。本技术的有益效果是，广泛用于加工生产，卷制不同管径、直径、多种材质的 多层重叠的等速螺线管管组件的制造。是加工安全可靠，高效环保节能的机械设备。以下结合附图和实施例对本技术进一不说明。附图说明图1是本技术的正视图。图2是图1的侧视及部分部件剖视图。图3是图2的驱动箱上壳及部分部件剖视断面俯视图。图4是图2的配电箱电路图。图5是图2的驱动箱下壳部分部件断面及部件仰视图。图中1.蜗轮，2.驱动主轴，3.驱动箱上壳，4、5.滚轮轴，6、7、25、42.直齿圆柱 齿轮，8.驱动箱下壳，9.压轮轴总成，10、11.U型槽滚轮，12.卷叠盘、座，13.环柄、螺母， 14.卷叠盘轴，15.倒向箱面板，16.倒向齿轮箱，17.倒向柄，18、19、39、67.结构立柱，20.电磁力偶器，21、23.V带轮，22.蜗杆轴，24.电机，26.导向销，27、34.链轮，28、30、36.轴承座、轴承，29.螺旋轴，31.U型槽压轮，32.导轨，33.支架、螺母，35.柱向定位卡，37.螺杆，38.直齿圆柱齿轮、轴承，40.移位主轴，41.轴螺栓，43、49、50、52、53、54、55、56、 57、68、70.轴承、轴承座，44、45.电磁吸引器，46、47、48.直齿倒向柄(17)调到出点的指示 位置双控开关(64)被接通电磁力偶器电路锥齿轮，51.滚子链，58.配电箱，59.电源变压 器，60、61、62.继电器，63.行程开关，64.双控开关，65、66.按钮开关，69.螺纹柱套，71.轴 销，72.底座，73. V带，74.熔断器，75.电源开关。具体实施方式在图1，2，3，5所示中，用206的轴承(52)压入驱动箱体下壳轴承座(52)，(55、56) 压入上壳轴承座(55、56)，驱动主轴( 从上轴承座(57)孔穿入箱体，下部压入直齿圆柱齿 轮(25)，下端导入轴承(52)，上端导入206的轴承(57)压入箱体，再压入蜗轮(1)。分别 把轴G、5)的中部压入直齿圆柱齿轮(6、7)，下部穿出箱体下壳承座(53、54)导入206的 轴承(5354)，上端导入轴承(56、5幻压入箱体，下端再装上U型槽滚轮(10、11)。从螺旋 轴09)的柱端压入205的轴承(30J8)，装上(SN505)轴承座(30J8)，用螺栓固定于驱动 箱体下盖，端部装上链轮07)。从压轮轴的上端压入一只202的轴承于下部，穿进压轮轴 总成(9)柱座，上端再导入一只202的轴承压入，轴的下端装上U型压槽轮(31)，总成上面 装上导向销(26)、导轨，转动链轮(XT)旋入螺旋轴(四)，调节导轨固定在箱体下面。从螺 杆轴0 旋进螺纹柱套(69)由螺母固定，从两端分别压入204轴承(68、70)，蜗杆套(69) 与涡轮(1)啮合，由(SN504)轴承座(68、70)固定在驱动箱体上壳(3)上，端部装入V带轮 01)。在图2所示实施例中，从移位主轴型花键槽一端压入205轴承(36)装上 (SN505)轴承座(36)，另一端压入直齿圆柱齿轮0幻、205轴承装入倒向箱(16)，轴 承座(36)由支架固定于倒向箱移位导板(1 下面，再装上直齿锥齿轮08)。电磁吸引 器(44、妨)盖同直齿锥齿轮06、47)由螺栓固定在圆柱筒两端，卷叠盘轴(14)上端导入 205轴承(50)，下部从倒向齿轮箱面板(1 的轴承座(50)孔向下，经过吸引器、直齿锥齿 轮组05、47、46、44)穿出箱体轴承座(49)，从下端导入205轴承09)压入箱体，电磁吸引 器G4、45)固定在箱体上，下端装上电磁力偶器(20)，直齿圆柱齿轮(38)压入202轴承 (38)啮合齿轮0 由轴螺栓Gl)固定于齿轮箱侧。卷叠盘轴(14)上部旋入带环柄的螺 母(13)，U型花键槽内嵌入卷叠盘座(1 内壁钢球。在附图所示实施例中，结构立柱(18、19、39、67)上部由螺栓固定在驱动箱体(3、 8)侧面，中部固定导轨(32)，下端连接底盘(72)，支架(3 固定在结构柱(39、67)上，旋入 螺杆(37)，齿轮箱(16)由面板(1 导入导轨(32)，螺杆(37)端同直齿圆柱齿轮(38)端 面螺栓连接，链轮座(34)内壁钢球对入移位主轴00)三条U型花键槽内导入，装上柱向定 位卡(35)，倒向手柄(17)装上双控开关(64)，拨柄导轮嵌入直齿锥齿轮(46、47)之间的圆 柱筒的环槽内，装上轴销(71)，电机04)装上V带轮(23)，装入驱动箱下盖板上面，套上V 带(7 。转动链轮(27、34)调正滚轮轴0、5)、压轮轴、卷叠盘轴(14)四柱线都在一个立 平面内，装上滚子链条(51)。在附图所示实施例中，开关(66)装在压轮总成(9)正前方，分别联接各控制器件线路，先关断开关(64、65、66)，再引入电源开启开关(75)。启动按钮开关(65)开启电机 04)(逆时针旋转)使两只U型槽滚轮(10、11)从左向右旋转(逆时针旋转)，否则改变电 机转向，正确后按下开关(65)关停电机04)。倒向柄(17)调到出点的指示位置，双控开 关(64)被接通电路电磁力偶器转动，检查是否卷叠盘(12)顺时针转动、倒向齿轮箱(16面 板15)向外移动、同时压轮轴总成(9)向外微移是否正常。能正常运转，反拨倒向柄拔(17) 到进的位置，再看卷叠盘(1 顺时针转动、倒向齿轮箱(16面板15)向内移动、同时压轮轴 总成(9)向内微移是否正常。以上两种运行都确认正常，将倒向柄(17)调到中点，停的指 示位置双控开关(64)被断开电路电磁力偶器停止，接通按扭开关(66)，调整行程开关(63) 按要求通断。 本设备通过改变U型槽滚轮、槽压轮的槽的直径，螺旋传动的螺距，链轮的齿数 比，卷叠轴的长度，就能达到加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动卷叠等速螺线管机，在四根结构立柱中电机、蜗杆、蜗轮、槽滚轮、卷叠盘、力偶器、直齿锥齿轮传动、移位主轴，螺旋传动、柱向定位链轮、滚子链、链轮螺旋传动、压槽轮立体组合，倒向开关、手柄开关、变压器、继电器、电磁吸引器、按钮开关、双控开关顺序电连接，其特征是：管件的头固定于卷叠盘边，一侧贴在二个滚轮同侧槽内，另一侧由压轮槽贴紧，三只槽轮夹着管子传动，卷叠盘座内孔壁的钢球嵌在卷叠轴的Ｕ型花键槽中，环柄螺母定位，轴下端设电磁力偶器传动，电联接双控开关接变压器，圆柱筒两端固定的一对直齿锥齿轮的内孔花键齿嵌入卷叠轴的花键槽内，啮合直齿锥齿轮传动移位主轴，由直齿圆柱齿轮传动螺旋传动的螺杆，传动卷叠盘轴座齿轮箱，移位主轴三条Ｕ型花键槽传动钢球传动带有柱向定位器的链轮，传动滚子链传动链轮传动轴，螺旋传动压轮轴总成，调节压槽轮与二个滚槽轮的相对位移，变压器经总成前端的按钮开关窜联侧面的倒向行程开关联接中间继电器，自动控制调控电磁吸引器，电磁吸引器分别由中间继电器接变压器。

【技术特征摘要】
1.一种自动卷叠等速螺线管机，在四根结构立柱中电机、蜗杆、蜗轮、槽滚轮、卷叠盘、 力偶器、直齿锥齿轮传动、移位主轴，螺旋传动、柱向定位链轮、滚子链、链轮螺旋传动、压槽 轮立体组合，倒向开关、手柄开关、变压器、继电器、电磁吸引器、按钮开关、双控开关顺序电 连接，其特征是管件的头固定于卷叠盘边，一侧贴在二个滚轮同侧槽内，另一侧由压轮槽 贴紧，三只槽轮夹着管子传动，卷叠盘座内孔壁的钢球嵌在卷叠轴的U型花键槽中，环柄螺 母定位，轴下端设电磁力偶器传动，电联接双控开关接变压器，圆柱筒两端固定的一对直齿 锥齿轮的内孔花键齿嵌入卷叠轴的花键槽内，啮合直齿锥齿轮传动移位主轴，由直齿圆柱 齿轮传动螺旋传动的螺杆，传动卷叠盘轴座齿轮箱，移位主轴三条U型花键槽传动钢球传 动带有柱向定位器的链轮，传动滚子链传动链轮传动轴，螺旋传动压轮轴总成，调节压槽轮 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾仲伟，
申请(专利权)人：曾仲伟，
类型：实用新型
国别省市：51