用于金属管连续波纹成形的设备制造技术

一种用于金属管连续波纹成形的设备(1)，且在设备运行的过程中在管上形成波纹。第一空心轴(12)连接在刀具架(13)上，在拉出方向从其上凸出，波纹加工之后围绕管且可以通过电动机与刀具架(13)一起绕其轴线旋转。第二空心轴(16)布置在与第一空心轴(12)相隔一段距离且与第一空心轴(12)背向刀具架(13)的端部同轴，所述第二空心轴(16)被安装使得其能够绕其轴线旋转且能够被电动机驱动。为了在第一空心轴(12)与第二空心轴(16)之间传递力，装配磁性联轴器，其由两个彼此同心布置且由气隙彼此分隔的环形永久磁铁组成，且其中第一永久磁铁(15)连接于第一空心轴(12)的外侧，第二永久磁铁(19)连接于第二空心轴(16)的内侧。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于金属管连续波纹成形(corrugation)的设备，该设备具有一个刀具架，其可以绕起始的光管转动，该设备具有一刀具，其相对于管偏心安装且在设备运行的过程中在管上压出波纹，该波纹相对于管的纵向方向横向成形，且该刀具有一抽出装置以用于管在其纵向方向的移动，其中第一空心轴连接在刀具架上，从其上在拉出方向凸出，波纹加工之后围绕管且可以通过电动机与刀具架一起绕其轴线旋转，且其中包括刀具架和第一空心轴的单元被安装成使得其能够在轴向方向移动(EP1084774B1)。
技术介绍
由于具有波纹结构，像这样的管一方面可以良好地弯曲，另一方面不易受沿径向方向作用于它们的力的影响。它们可以被用作运输液体介质，抑或作为用于电缆和/或光缆的保护套或导体。一个作为用于保护电缆芯的保护套的相应的管可由钢组成。其优选地用作射频电缆的导体。那么其优选地由铜组成。根据最初引用的EP1084774B1中的设备，连接于刀具架的第一空心轴同时形成驱动电动机的转子，其定子装配在设备的配件上。在设备运行过程中，第一空心轴作为电动机的一部分因而绕其轴线旋转。在加工中，其沿其轴向方向驱动刀具架，刀具架与之牢固连接且其刀具在经过刀具架连续移动的管上压出波纹。具有连接的空心轴的刀具架与以及电动机的定子一起在公知设备中组合形成一个单元，其被安装使得其能够沿轴向方向移动。这使得补偿波纹部件偏离预定中心位置的差异成为可能，该差异可能发生在连续的生产中。 上述单元的重量相对较高，因此为了让其具有容易地移动的能力需要较大的复杂度。
技术实现思路
本专利技术是基于将一开始所提及的设备设计得更简单、更轻的目的，其目标是为了能够实现刀具架旋转的更高转速。根据本专利技术，以如下方式实现该目的-其中第二空心轴布置在与第一空心轴相隔一段距离且与第一空心轴中背离刀具架的端部同轴，所述第二空心轴被安装使得其能够绕其轴线旋转且能够被电动机驱动，以及-其中，为了在第一空心轴与第二空心轴之间传递力，装配一个磁性联轴器，其由两个彼此同心布置的环形永久磁铁，第一永久磁铁和第二永久磁铁组成，所述永久磁铁由气隙彼此分隔，且其中第一永久磁铁安装到第一空心轴的外侧，而第二永久磁铁安装到第二空心轴的内侧。在该设备中，一方面驱动电动机，另一方面要绕其轴线旋转的且包括刀具架和相连接的第一空心轴的单元是机械解耦的。为了补偿生产过程中的公差，因此仅刀具架和与之相连接第一空心轴需要布置使得它们能被轴向移动。这不仅导致需要移动的零件的重量的明显减轻，而且导致设备设计的简化。驱动电动机可以安装在设备中使得其固定且不会移动。通过布置在第一空心轴和第二空心轴之间的磁性联轴器，刀具架和第一空心轴的轴向运动可以被补偿而不会在电动机上带来任何反作用。由于总共必须移动的零件较少，且第一空心轴的轴承与其一起偏移，使用一个较高许用转速的轴承是可能的。这使得提高第一空心轴连同刀具架的转速成为可能。附图说明本专利技术的主题中的一个示例性实施例如附图所示，其中图1示出了用于金属管波纹成形设备的示意图。图2示出了如图1中所示的设备中所使用的、用于管波纹成形的设备，其为放大显7J\ ο图3示出了图2中的细节，以截面的形式和进一步放大显示的形式。 具体实施例方式下面的描述是基于一个待波纹加工的金属光管，例如，其可能是由钢、铜或铝组成。管是如何被制造出的是次要的。举例来说，其可能由金属带形成开槽管，其纵向方向的槽通过焊接闭合，例如，正如最初引用的EP1084774B1中所记载的。如图1所述，光管1通过用小框表示的拉出装置2在其纵向方向上、在箭头3的方向上移动，且在加工中其移动经过设备4，其中波纹沿相对于光管1的纵向方向的横向成形在其上。从设备4中排出的且被抽出装置2移动的波纹管5可以被缠绕在卷筒6上。任一种公知的抽出装置可用作抽出装置2，例如履带式抽出装置或夹筒装置，如最初引用的 EP1084774中所记载的。管5可以被波纹成形为螺纹形或环形。进一步说明设备4的设计，例如，在图2中该设备4具有框架7，该框架7例如可以通过没有在图中示出的圆柱滚子或直线导轨沿双箭头9的方向在架8中移动。两个轴承支点10和11装配在框架7上，并且，例如以滚子轴承的形式。第一空心轴12安装在两个轴承支点10和11上使得其可以绕其轴线旋转。第一空心轴12在其一个轴端与具有刀具14的刀具架13牢固地连接，所述刀具14 相对于管1偏心安装且在设备运行过程中随着管连续从其中经过在管1上形成波纹。波纹管5在拉出方向(图1中的箭头幻在刀具14后方被制造出。在波纹加工的过程中可能产生的公差被框架7轴向移动的能力所补偿，仅第一空心轴12和刀具架13与所述框架7 — 起被移动。在第一空心轴12背向刀具架13的轴端，围绕所述轴端的第一环形永久磁铁15装配在固定位置。第二空心轴6被布置在第一空心轴12的该端部之上，且相对于第一空心轴 12同心安装，使得其能够绕其轴旋转。为此，两个轴承支点17和18装配在设备4的架8 上，且可以同样是滚子轴承的形式。第二环形永久磁铁19安装在第二空心轴16中与第一永久磁铁15同高度，完全围绕第一永久磁铁15，且在安装位置通过气隙20与第一永久磁铁相分隔。这可以从图3的放大图中看出，图3示意性示出通过由永久磁铁15和19形成的磁性联轴器的截面。举例来说，第二空心轴16通过滑轮杆(pulley bar)连接到电动机，该电动机在图中没有示出，且电动机用于在设备4运行的过程中使第二空心轴16绕其轴线旋转。绕其轴线旋转的第二空心轴16，经由通过两个永久磁体15和19形成的磁性联轴器驱动第一空心轴12，所述第一空心轴12连同刀具架13 —起并以与第二空心轴16相同的转速绕其轴线并因此绕光管1旋转。通过磁性联轴器，驱动两个空心轴12和16的电动机与第一空心轴12并因此与刀具架13机械解耦。由于框架7安装成使得其可以移动，因此包括刀具架13在内的第一空心轴12的轴向运动是可能的，因而不会传递给第二空心轴16 以及电动机。两个永久磁铁15和19优选地在轴向方向上具有不同宽度，以使它们彼此的相对位置稳定。因此，然而，实践中它们也不会在区域中产生任何轴向方向上的力，该区域很小但对于第一空心轴12的运动而言是必需的，因此它们不妨碍第一空心轴12的轴向运动。从这个意义上说，在所示实施例中，第一永久磁铁15比第二永久磁铁19在轴向方向上更短和 /或更窄。然而，第一永久磁铁15也可设计为比第二永久磁铁19更宽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于金属管连续波纹成形的设备，该设备具有刀具架，其可以绕起始的光管转动并且具有刀具，该刀具相对于管偏心安装且在设备运行的过程中在管上形成波纹，该波纹沿相对于管的纵向方向横向成形，且该刀具具有抽出装置以用于管在其纵向方向的移动，其中第一空心轴连接在刀具架上，在拉出方向从其上凸出，波纹加工之后围绕管且可以通过电动机与刀具架一起绕其轴线旋转，且其中包括刀具架和第一空心轴的单元被安装使得其能够在轴向方向移动，其特征在于：－其中第二空心轴（１６）布置在与第一空心轴（１２）相隔一段距离且与第一空心轴（１２）背向刀具架（１３）的端部同轴，所述第二空心轴（１６）被安装成使得其能够绕其轴线旋转且能够被电动机驱动，以及－其中，为了在第一空心轴（１２）与第二空心轴（１６）之间传递力，装配磁性联轴器，其由两个彼此同心布置的环形永久磁铁，第一永久磁铁（１５）和第二永久磁铁（１９）组成，所述永久磁铁由气隙彼此分隔，且其中第一永久磁铁（１５）连接到第一空心轴（１２）的外侧，第二永久磁铁（１９）连接到第二空心轴（１６）的内侧。

【技术特征摘要】
2009.12.04 EP 09306178.61.一种用于金属管连续波纹成形的设备，该设备具有刀具架，其可以绕起始的光管转动并且具有刀具，该刀具相对于管偏心安装且在设备运行的过程中在管上形成波纹，该波纹沿相对于管的纵向方向横向成形，且该刀具具有抽出装置以用于管在其纵向方向的移动，其中第一空心轴连接在刀具架上，在拉出方向从其上凸出，波纹加工之后围绕管且可以通过电动机与刀具架一起绕其轴线旋转，且其中包括刀具架和第一空心轴的单元被安装使得其能够在轴向方向移动，其特征在于-其中第二空心轴(16)布置在与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：威廉·昂格尔，沃尔克·祖马克，克劳斯·F·托伊恩，
申请(专利权)人：尼克桑斯公司，
类型：发明
国别省市：FR