一种共轭凸轮传动结构制造技术

技术编号:6725101 阅读:280 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种共轭凸轮传动结构,包括传动轴以及共轭凸轮,所述传动轴上开设有键槽,所述传动轴与所述共轭凸轮为一整体件。所述共轭凸轮可通过过盈配合方式紧固在所述传动轴上,也可采用通常的锻造加工将两者构成一整体件;所述共轭凸轮的最高点或者最低点位于传动轴上键槽的对称中心面上。本实用新型专利技术在传动过程中,共轭凸轮与传动轴之间不会发生松动现象,传动稳定可靠,传动精度高,加工工序少,生产成本低,特别适合在经编机上推广使用。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械传动结构,特别是涉及一种用于纺织行业的共轭凸轮传 动结构。
技术介绍
共轭凸轮传动具有传动稳定可靠,运动准确,并能适应高速运转要求等诸多优良 性能,因而在纺织行业,尤其在经编行业得到了广泛应用。但是,目前由于共轭凸轮在装配 过程中通常采用哈夫方式锁紧在传动轴上,这样一方面在安装时必须使用专用工具并采用 复杂工艺来保证装配精度,另一方面在高速运转时,哈夫往往发生松动现象,以致共轭凸轮 与传动轴的锁紧不可靠,从而导致织物质量下降,甚至引发机械损伤事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种在传动过程中,共轭凸轮与传动轴之间 不会发生松动现象,从而保证传动精度的共轭凸轮传动结构。为解决上述技术问题,本技术采用这样的一种共轭凸轮传动结构,包括传动 轴以及共轭凸轮,所述传动轴上开设有键槽,所述传动轴与所述共轭凸轮为一整体件。所述共轭凸轮可通过过盈配合方式紧固在所述传动轴上,从而使两者构成一整体 件。所述传动轴与所述共轭凸轮也可通过锻造加工,从而成为一整体件。采用这样的结构后,由于传动轴与共轭凸轮为一整体件结构,本技术优选通 过锻造加工或过盈配合将两者构成一个整体件,因此,在传动过程中,共轭凸轮与传动轴之 间不会发生松动现象,传动精度高,而且省略了两者之间繁琐复杂的装配工序,从而节省了 生产时间,降低了生产成本。作为本技术的一种改进,所述共轭凸轮的最高点或者最低点位于所述传动轴 上键槽的对称中心面上。采用这样的结构,将键槽的对称中心面作为凸轮加工时的定位基 准面,有利于提高共轭凸轮的加工精度。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。附图说明图1为本技术共轭凸轮传动结构的主视示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术共轭凸轮传动结构的立体示意图。具体实施方式参见图1至图3所示的一种共轭凸轮传动结构,包括传动轴1以及共轭凸轮2,所 述传动轴1上开设有键槽1 一 1,传动轴1由驱动装置驱动转动,所述传动轴1与所述共轭凸轮2为一整体件。在本技术中,所述共轭凸轮2和传动轴1可分别单独加工,然后将所述共轭凸 轮2通过过盈配合紧固在传动轴1上,从而将两者构成一整体件。所述传动轴1与所述共轭凸轮2也可采用通常的锻造加工手段,一体加工成为一 整体件。当然,传动轴1与所述共轭凸轮2还可通过轧辊轧制等手段一体加工而成为一整 体件。为便于共轭凸轮的加工以及提高共轭凸轮的加工精度,可将所述共轭凸轮2的最 高点或者最低点设置在所述传动轴1上键槽1 一 1的对称中心面3上,这样将键槽1 一 1 的对称中心面3作为加工凸轮时的定位基准面,有利于提高共轭凸轮的加工精度。本技术在经编机上经过试用,传动稳定可靠,共轭凸轮与传动轴之间不发生 松动现象,传动精度高,加工工序少,取得了良好的实用效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种共轭凸轮传动结构,包括传动轴(1)以及共轭凸轮(2),所述传动轴(1)上开设有键槽(1-1),其特征在于:所述传动轴(1)与所述共轭凸轮(2)为一整体件。

【技术特征摘要】
1.一种共轭凸轮传动结构,包括传动轴(1)以及共轭凸轮(2),所述传动轴(1)上开设 有键槽(1 - 1),其特征在于所述传动轴(1)与所述共轭凸轮(2)为一整体件。2.根据权利要求1所述的共轭凸轮传动结构,其特征在于所述共轭凸轮(2)通过过盈 配合紧固在所述传动轴(1)上构成一整体...

【专利技术属性】
技术研发人员:王占洪金建光
申请(专利权)人:常州市润源经编运用工程技术研究中心有限公司
类型:实用新型
国别省市:32

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