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低压细流股烧嘴制造技术

技术编号:6724808 阅读:250 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术具体为一种低压细流股烧嘴,解决了现有烧嘴结构复杂、死角多、燃烧强度低、二次配风不均匀且燃烧火焰不稳定的问题。煤气管是由垂直交叉且相互连通的两根空心管组成,煤气管的下端和左端分别固定有下挡板和左挡板,煤气管的右端设有与其连通且右端直径小于左端直径的锥状铸铁管,铸铁管外套有空气管,空气管的右端位于铸铁管右端的右方且与铸铁管的右端之间连有连接板,连接板上均布开有配风孔,空气管的上端设有与其连通的空气进口。本实用新型专利技术结构设计合理可靠,不仅结构简单、燃烧强度高且燃烧火焰稳定,而且当空气压力高于煤气压力时,空气高速喷出时能将煤气按比例吸入,具有一定的自动调节能力,同时具有加工方便且成本低的优点。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧嘴,具体为一种低压细流股烧嘴
技术介绍
烧嘴作为一种燃烧装置已被广泛普及,目前烧嘴的种类很多,但大多结构复杂,燃 烧强度较低、二次配风不均勻且燃烧火焰不稳定。
技术实现思路
本技术为了解决现有烧嘴结构复杂、死角多、燃烧强度低、二次配风不均勻且 燃烧火焰不稳定的问题,提供了 一种低压细流股烧嘴。本技术是采用如下技术方案实现的低压细流股烧嘴,包括煤气管,煤气管是 由垂直交叉且相互连通的两根空心管组成,煤气管的下端和左端分别固定有下挡板和左挡 板,煤气管的右端设有与其连通且右端直径小于左端直径的锥状铸铁管,铸铁管外套有空 气管,空气管的右端位于铸铁管右端的右方且与铸铁管的右端之间连有连接板,连接板上 均布开有配风孔,空气管的上端设有与其连通的空气进口。燃烧时,空气通过空气进口进入 空气管与铸铁管之间的环形空腔内,从而形成多流股旋流式空气,煤气管的上端通过煤气 并通过铸铁管喷出,这时铸铁管右方的空腔内煤气与旋流式空气混合,增加了燃烧强度且 火焰稳定,容易获得高温燃烧区。左挡板上设有观测口,可对烧嘴内的燃烧情况进行观测,从而调节烧嘴内燃烧的程度。本技术结构设计合理可靠,不仅结构简单、无死角、燃烧强度高、二次配风均 勻、燃烧火焰稳定,而且当空气压力高于煤气压力时,空气高速喷出时能将煤气按比例吸 入,具有一定的自动调节能力,同时具有加工方便且成本低的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中1-煤气管,2-下挡板,3-左挡板,4-铸铁管,5-空气管,6-空气进口,7-观 测口,8-配风孔。具体实施方式低压细流股烧嘴,包括煤气管1,煤气管1是由垂直交叉且相互连通的两根空心管 组成,煤气管1的下端和左端分别固定有下挡板2和左挡板3,煤气管1的右端设有与其连 通且右端直径小于左端直径的锥状铸铁管4,铸铁管4外套有空气管5,空气管5的右端位 于铸铁管4右端的右方且与铸铁管4的右端之间连有连接板,连接板上均布开有配风孔8, 空气管5的上端设有与其连通的空气进口 6。左挡板(3)上设有观测口(7)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压细流股烧嘴,其特征在于:包括煤气管(1),煤气管(1)是由垂直交叉且相互连通的两根空心管组成,煤气管(1)的下端和左端分别固定有下挡板(2)和左挡板(3),煤气管(1)的右端设有与其连通且右端直径小于左端直径的锥状铸铁管(4),铸铁管(4)外套有空气管(5),空气管(5)的右端位于铸铁管(4)右端的右方且与铸铁管(4)的右端之间连有连接板,连接板上均布开有配风孔(8),空气管(5)的上端设有与其连通的空气进口(6)。

【技术特征摘要】
1.一种低压细流股烧嘴,其特征在于包括煤气管(1 ),煤气管(1)是由垂直交叉且相 互连通的两根空心管组成,煤气管(1)的下端和左端分别固定有下挡板(2)和左挡板(3), 煤气管(1)的右端设有与其连通且右端直径小于左端直径的锥状铸铁管(4),铸铁管(4)外 套...

【专利技术属性】
技术研发人员:武美龙
申请(专利权)人:武美龙
类型:实用新型
国别省市:14

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