往复式采油井井下固液、油水分离装置制造方法及图纸

一种用于采油井井下固液、油水分离装置，通过桶形的油水分离腔和围绕在油水分离腔外面、且底部与油水分离腔外壁之间用硬质板密封环形腔体之间用硬质环形活塞充填，利用环形活塞，在外力作用下沿油水分离腔纵轴向的往复移动，用油水分离腔底部单向导通阀与网状滤膜完成固液分离，同时，用油水分离腔的油水分离膜、环形腔体外壁所连通的单向导通阀，完成井液中的油水分离，并把水、油分别送到专门的举升和注入系统。达到在井下完成固液、油水分离目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于采油井井下固液、油水分离装置，尤其是在应用最广的往复 式抽油机运行过程中实现井下狭小空间的固液、油水分离。
技术介绍
当前，公知的、在油田使用的举升装置，都是直接把井液举升到地面再进行油与非 油成分的分离，井液中含有大量的非油成分，按照含水率83. 4%计算[1](周总瑛，《中国油 田开发现状与前景分析》，《石油勘探与开发》杂志2004年2月，第84页表1中数据)，举升 到地面的井液中，只有10%左右是原油，其他都是无效成分，这里还不包括地面进行油与废 油成分的分离过程的成本投入。严重浪费举升、乃至地面分离的成本。
技术实现思路
为了克服油井举升成本、乃至地面分离过程的严重浪费，本专利技术提供一种用于采 油井井下进行固液、油水分离的装置，可以在井下实现固液、油水分离，致使油井举升过程 所举升到地面的井液90%以上都是原油。该装置不仅可以实现在井下的固液、油水的分离， 还可以把分离出来的固体送到井下专门用于存储固体物的口袋中，并把水送入专门用于向 油层注水的注水装置中，用于油层回注。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是利用一个圆筒形状的油水分离腔， 在油水分离腔底部，用一个只能是液体进入油水分离腔的单向导通阀门连接安装在油水分 离腔底部网状膜进行固液分离，经过单向导通阀门和网状膜，滤除固体物质后的井液可以 进入油水分离腔，不能流出油水分离腔。油水分离腔圆筒形腔壁是由憎油亲水性滤膜附着 在钢质圆形、网状腔壁上。在油水分离腔外，是一个圆环形的腔体围在油水分离腔外，环形 腔体外壁是钢质圆筒，底部与油水分离腔外壁用硬质板密封，且通过环形腔体外壁与单向 导通阀门相连接，这个单向导通阀门只允许液体向环形腔体外壁外部流动。环形腔体内壁 就是油水分离腔的外壁。在由油水分离腔外壁与环形腔体外壁形成环形腔体中，安装有与 环形腔体内空间相同形状的环形活塞，环形活塞可以延着环形腔体的纵轴向移动，通过环 形活塞的纵轴向移动，可以把井液从油井中，通过固液分离膜和只能进入油水分离腔的单 向导通阀门，完成固液分离。再通过油水分离腔与油水分离腔外壁的憎油亲水滤膜，把油留 在油水分离腔内，然后，通过环形活塞的纵轴向反向运动，把留在环形腔体内的水，通过链 接在环形腔体外壁的、只能向环形腔体外壁外方向导通的单向阀门，把水排到本装置外部。 达到在井下完成固液、油水分离的目的。本专利技术的有益效果是可以在油田的采油井的井下，完成固液、油水分离，使过去油 井举升到地面83. 4%的非油成分变成90%以上都是原油，举升效率提高提高5倍以上，这 里还不算地面油水分离过程的83. 4%的非油成分变成90%以上的原油的效率提高。附图说明下面是结合附图和实施例子对本专利技术的进一步说明。图1是井下固液、油水分离装置外观原理图2是井下固液、油水分离装置底部外观原理图； 图3是油水分离腔外壁结构图。图1是本专利技术的结构原理图。图1中的1是采油井井下固液、油水分离装置环形 腔体的外观图，是钢质密闭圆筒，2是安装在环形腔体中环形活塞的内外壁，3油水分离腔 的外壁。4是连接在环形腔体外壁、与环形腔体连同的、只能向环形腔体外壁外方向流出液 体的单向导通阀门。5是连接在油水分离腔底部、油水分离腔外部内部的、只能向油水分离 腔里面流进液体的单向导通阀门。图2是井下固液、油水分离装置底部外观原理图，图2中的1是网状膜，可以允许 液体流过，通过网状膜的网眼大小的设计，达到滤除固体的目的。图2中的2是用于把固液、 油水混合的井液单向流入油水分离腔的单向导通阀门。图3是油水分离腔外壁结构图。图3中的1是附着在油水分离腔外壁上的油水分 离膜，该膜具有憎油亲水的内表面，通过对膜的网眼的设计，可以达到油水分离的目的，而 且，由于该膜的憎油亲水的内表面，致使过滤的原油不能粘附在油水分离腔的内表面。不会 影响油水分离膜的持续工作。具体实施例方式在图1中，用外力把环形活塞2向上拉起，在油水分离腔底部的单向导通阀门4的 作用下，油井中的井液通过图2中的固液分离网状膜1进入油水分离腔，并完成井液的固液 分离。完成固液分离、进入油水分离腔的井液，同时，在图1中环形活塞2向上拉起的作用 下，油水分离腔中的井液，通过油水分离腔外壁3的过滤作用下，原油留在油水分离腔中， 水则被环形活塞抽吸到，因环形活塞向上拉起所形成的环形空间。待环形活塞的外力向下 压下时，存留在环形空间中的水就被通过单向导通阀门4，流向有水分装置外部。完成井下 固液、油水分离。环形活塞的上下运动正是油田所大量使用的抽油机的运动方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于油田采油井的井下固液、油水分离装置，在圆筒形腔体的网状、硬质外壁上，附着憎油亲水滤膜，底部安装有固液分离网状膜与腔体外部连通，固液分离网状膜连接只能让井液进入腔体的单向导通阀门，且油水分离腔外被环形、桶状硬质腔体围绕，环形腔体底部与油水分离腔外壁相连并密封，环形腔体硬质外壁安装有可以向环形腔体外流出液体的单向导通阀，在形成的环形空间中，安装有与环形空间形状相同的环形活塞，该活塞可以沿环形空间纵轴向上下运动，其特征是：环形活塞在外力作用下，沿环形空间纵轴向向上运动时，井液通过油水分离腔底部的单向导通阀和网状膜完成固液分离，同时，在油水分离腔外壁油水分离膜作用下，完成油水分离，油留在油水分离腔内，水在因环形活塞向上拉起所形成的环形空间内，当环形活塞在外力作用下，在环形空间内做纵轴向向下运动时，挤压环形空间内的水，通过安装在环形腔体外壁上连通的单向导通阀，流出油水分离装置外。

【技术特征摘要】
1.一种用于油田采油井的井下固液、油水分离装置，在圆筒形腔体的网状、硬质外壁 上，附着憎油亲水滤膜，底部安装有固液分离网状膜与腔体外部连通，固液分离网状膜连接 只能让井液进入腔体的单向导通阀门，且油水分离腔外被环形、桶状硬质腔体围绕，环形腔 体底部与油水分离腔外壁相连并密封，环形腔体硬质外壁安装有可以向环形腔体外流出液 体的单向导通阀，在形成的环形空间中，安装有与环形空间形状相同的环形活塞，该活塞可 以沿环形空间纵轴向上下运动，其特征是环形活塞在外力作用下，沿环形空间纵轴向向上 运动时，井液通过油水分离腔底部的单向导通阀和网状膜完成固液分离，同时，在油水分离 腔外壁油水分离膜作用下，完成油水分离，油留在油水分离腔内，水在因环形活塞向上拉起 所形成的环形空间内，当环形活塞在外力作用下，在环形空间内做纵轴向向下运动时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于华飞，
申请(专利权)人：于华飞，
类型：发明
国别省市：23