本发明专利技术公开了一种红外隐身吸波复合防护涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：原料预处理：称量原料：锌粉20～35％，镍粉20～30％，石墨粉5～8％，铟锡氧化物5～8％，环氧树脂15～20％，茂金属聚烯烃弹性体5～10％，聚醚消泡剂0.2～0.4％，胺固化剂10～15％，余量为粘度调节剂；粉料研磨：将固液混合研磨：将环氧树脂、茂金属聚烯烃弹性体及聚醚消泡剂、胺固化剂加入球磨机中，继续研磨，直至各粉体粒度达到1～2微米；调节粘度：过滤，灌装并密封存储，制得涂料；本发明专利技术还公开了一种采用前述的方法制备的红外隐身吸波复合防护涂料。本发明专利技术可以广泛使用于金属表面综合防护。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子复合涂料，特别地涉及一种应用在各种材料的采用镍、锌的红 外隐身吸波复合防护涂料的制备方法及制品。
技术介绍
随着社会的发展，特别是各种无线通信技术的迅速发展，使得电磁辐射无所不在， 特别是在人群居住集中的大中城市中，长期处于高频电磁辐射环境下，对人体健康会产生 诸多不利影响；如何为有关电子设备、舰船、车辆、建筑等提供有效的电磁防护，就成为目前 研究较多的技术问题之一。目前，对于各种设备、车辆、舰船的金属壳体，各种建筑的金属管道、防腐，特别是 钢结构建筑中各种钢构材料的综合防护，往往还是采用传统的油漆，该油漆可以防水、抗氧 化，但是却无法有效反射红外线，造成材料的昼夜温度变化较大、热胀冷缩明显；而油漆层 也不能吸收各种辐射，这些辐射对材料也造成一定程度的损害；同时，由于传统油漆中含 有卤素成分，在油漆高温或老化时可以释放出弱盐酸，对材料造成伤害，影响材料的使用寿 命。随着各种节能技术的发展，市场上对于节能产品的需求也越来越旺盛。对于处于 自然光照条件下和电磁辐射环境下的各种车辆、舰船、建筑物等，如何有效衰减外部环境对 内部环境的影响，包括降低外部对内部的温度、电磁辐射等方面的影响，从而实现节能的目 的，也是目前急需的技术研究方向之一。而对于一些自身也产生电磁辐射的设备、电器、电动汽车等产品而言，则是需要对 内、对外都实现电磁屏蔽和红外屏蔽，这样，对于涂料的技术要求则更高了，现有技术中，还 未发现能够同时满足高的光反射率、高电磁波吸收率同时又能够耐受高温低温、抗腐蚀和 抗老化、使用时间长、性能稳定的金属复合防护涂料。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是为克服现有技术的上述不足，而提供一种具有电磁辐射吸收、 红外隐身性能、防腐性能及耐受高低温并抗老化的综合防护涂料的工业化制备方法；本专利技术的目的还在于，提供采用上述方法生产的红外隐身吸波复合防护涂料。本 涂料可以应用与金属材料防护，也可以应用于塑料等非金属材料的防护。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是一种红外隐身吸波复合防护涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(1)原料预处理制备球形的铁氧体磁块和氧化锆，作为球磨机中使用的球体；制备粒度达到0. 1 2微米之间的铟锡氧化物粉体备用，制备平均直径为1 2毫米的锌粉、镍粉、石墨粉；(2)称量原料 锌粉20 35%镍粉20 30%石墨粉5 8%铟锡氧化物5 8%环氧树脂15 20%茂金属聚烯烃弹性体POE 5 10 % 聚醚消泡剂0.2 0.4%胺固化剂10 15%余量为粘度调节剂；(3)粉料研磨将锌粉、镍粉、石墨粉及铟锡氧化物粉体加入球磨机研磨2 5小 时，进行混合研磨使其形成镶嵌混合型微粒，直至各粉体粒度达到10 20微米；(4)固液混合研磨将环氧树脂、茂金属聚烯烃弹性体及聚醚消泡剂、胺固化剂加 入球磨机中，继续研磨，直至各粉体粒度达到1 2微米；(5)调节粘度加入粘度调节剂调整涂料粘度，将粘度调整到60 80s (涂-4杯， 250C )，所述的粘度调节剂为正丁醇和二甲苯的混合物；(6)过滤，灌装并密封存储，制得涂料；(7)将涂料置于磁场中进行充磁，在恒定磁场中静置并持续1 3小时。所述的步骤(3) (6)为氮气气氛保护环境下进行。 所述的步骤(1)中的球形铁氧体磁块，其直径为60 95mm ；所述氧化锆球体的直 径为5 30mm;其填充量的重量比为铁氧体氧化锆=3 1。所述的步骤(4)，还包括将球磨机及混合料均勻升温到35 50°C，加压2 5MPa，并保压至研磨结束，静置降温至室温。一种采用前述的方法制备的红外隐身吸波复合防护涂料，其特征在于，包括以下 原料组分重量份锌粉20 --35%镍粉20 --30%石墨粉5 8%铟锡氧化物5 8%环氧树脂15 --20%茂金属聚烯烃弹性体POE 5 ^ 10%聚醚消泡剂0. 2 0. 4%胺固化剂10 --15%余量为粘度调节剂，以及研磨过程中产生的铁氧体和氧化锆。所述的茂金属聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯共聚物。所述的胺固化剂，为三乙烯四胺、或四乙烯五胺或由多乙烯多聚而成的聚酰胺或它们的混合物。 所述的粘度调节剂，为正丁醇和: 二甲苯=1 1. 3。聚豆油酸缩.甲苯的混合物，其两者的质量比例为正丁醇本专利技术提供的制备方法，适合于工业化产生，在生产过程中，工况容易控制，产品 质量稳定；由于采用了原料预处理和精密研磨处理两部，降低了制备过程对于设备和场地 的需要，且制备速度快、效率高；也可以直接采购经过预处理的原料，直接用于生产。本专利技术提供的复合防护涂料，由于其采用的稀土材料铟锡氧化物，磁性材料镍粉、 铁氧体，导电润滑材料石墨，及耐水性、耐化学性较好的环氧树脂，使其具备了可见光及红 外反射率高、电磁辐射吸收率高、耐受高低温、耐酸碱腐蚀、抗老化，贮存稳定、附着力好，可 以广泛适用于各种设备、电器、车辆、舰船、建筑的金属表面防护，也可以用于电动汽车、军 事建筑等塑料、混凝土材料的表面涂装，实现红外隐身、双向电磁屏蔽以及综合节能。本专利技术提供的涂料在工业中使用，能有效避免传统的先刷防腐漆后刷红外隐身漆 或电磁屏蔽漆的二次涂刷工艺，省时省力，提供了施工效率。本专利技术提供的涂料同时采用红外隐身、防腐、吸波磁性材料，采用了无机填料和高 分子聚合物粘合料，以提高涂料的综合防护性能，其红外吸收率相比普通油漆降低了 5倍 以上、具有双向频电磁屏蔽能力、有效防腐时限超过三年，耐受-35 120°C，可应用与各种 恶劣的自然环境条件下。采用国家测试标准对涂层的干燥时间、硬度、附着力、柔韧性、抗冲 击力、耐磨性、红外发射率、高频电磁波吸收率等性能进行测试，涂层的综合性能较好。下面结合附图及实施例对本专利技术进一步说明。附图说明图1是本专利技术涂料进行高频电磁波吸收性能测试结果。 具体实施例方式实施例1 本专利技术提供的一种红外隐身吸波复合防护涂料的制备方法，包括以下 步骤(1)原料预处理制备球形的铁氧体磁块和氧化锆，作为球磨机中使用的球体；制备粒度达到0. 1 2微米之间的铟锡氧化物粉体备用，制备平均直径为1 2毫米的锌粉、镍粉、石墨粉；也可以采购符合条件要求的原料，直接用于生产；其中的球形铁氧体磁块，为烧结铁氧体，其直径为60 95mm ；所述氧化锆球体的 直径为5 30mm;其填充量的重量比为铁氧体氧化锆=3 1。(2)称量原料根据如下重量百分比称取原料锌粉20 镍粉20 30%石墨粉5 8%铟锡氧化物5 8%环氧树脂15 20%茂金属聚烯烃弹性体POE 5 10%聚醚消泡剂0.2 0.4%胺固化剂10 15%余量为粘度调节剂；(3)粉料研磨将锌粉、镍粉、石墨粉及铟锡氧化物粉体加入球磨机研磨2 5小 时，进行混合研磨使其形成镶嵌混合型微粒，直至各粉体粒度达到10 20微米；(4)固液混合研磨将环氧树脂、茂金属聚烯烃弹性体及聚醚消泡剂、胺固化剂加 入球磨机中，继续研磨，直至各粉体粒度达到1 2微米；(5)调节粘度加入粘度调节剂调整涂料粘度，将粘度调整到60 80s(25°C )，所 述的粘度调节剂为正丁醇和二甲苯的混合物；(6)过滤，灌装并密封存储，制得涂料；(7)将涂料置于磁场中进行充磁，在恒定磁场中静置并持续1 3小时。进一步的，为了避免材料在制备过程中与空气中本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种红外隐身吸波复合防护涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（１）原料预处理：制备球形的铁氧体磁块和氧化锆，作为球磨机中使用的球体；制备粒度达到０．１～２微米之间的铟锡氧化物粉体备用，制备平均直径为１～２毫米的锌粉、镍粉、石墨粉；（２）称量原料：根据如下重量百分比称取原料：锌粉 ２０～３５％镍粉 ２０～３０％石墨粉 ５～８％铟锡氧化物５～８％环氧树脂 １５～２０％茂金属聚烯烃弹性体 ５～１０％聚醚消泡剂 ０．２～０．４％胺固化剂 １０～１５％余量为粘度调节剂；（３）粉料研磨：将锌粉、镍粉、石墨粉及铟锡氧化物粉体加入球磨机研磨２～５小时，进行混合研磨使其形成镶嵌混合型微粒，直至各粉体粒度达到１０～２０微米；（４）固液混合研磨：将环氧树脂、茂金属聚烯烃弹性体及聚醚消泡剂、胺固化剂加入球磨机中，继续研磨，直至各粉体粒度达到１～２微米；（５）调节粘度：加入粘度调节剂调整涂料粘度，将粘度调整到６０～８０ｓ（２５℃），所述的粘度调节剂为正丁醇和二甲苯的混合物；（６）过滤，灌装并密封存储，制得涂料。...
【技术特征摘要】
1. 一种红外隐身吸波复合防护涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(1)原料预处理制备球形的铁氧体磁块和氧化锆，作为球磨机中使用的球体； 制备粒度达到0. 1 2微米之间的铟锡氧化物粉体备用， 制备平均直径为1 2毫米的锌粉、镍粉、石墨粉；(2)称量原料根据如下重量百分比称取原料锌粉20 --35%镍粉20 --30%石墨粉5 8%铟锡氧化物5 8%环氧树脂15 --20%茂金属聚烯烃弹性体5 10%聚醚消泡剂0. 2 0. 4%胺固化剂10 --15%余量为粘度调节剂；(3)粉料研磨将锌粉、镍粉、石·■粉及铟锡氧化物粉体加入球磨机研磨25小时，进行混合研磨使其形成镶嵌混合型微粒，直至各粉体粒度达到10 20微米；(4)固液混合研磨将环氧树脂、茂金属聚烯烃弹性体及聚醚消泡剂、胺固化剂加入球 磨机中，继续研磨，直至各粉体粒度达到1 2微米；(5)调节粘度加入粘度调节剂调整涂料粘度，将粘度调整到60 80s(25°C)，所述的 粘度调节剂为正丁醇和二甲苯的混合物；(6)过滤，灌装并密封存储，制得涂料。2.根据权利要求1所述的红外隐身吸波复合防护涂料的制备方法，其特征在于，其还 包括如下步骤(7)将涂料置于磁场中进行充磁，在恒定磁场中静置并持续1 3小时。3.根据权利要求1所述的红外隐身吸波复合防护涂料的制备方法，其特征在于，所述 的步骤(3) (6)为氮气气氛保护环境下进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙化海，
申请(专利权)人：东莞市高能磁电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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