本发明专利技术涉及双电极电弧焊接装置和双电极电弧焊接方法，使用2根非消耗式电极，能够进行提高熔覆性能的焊接。在该双电极电弧焊接装置(1)中，电源装置(11)输出正极电压和与正极电压电位不同的负极电压。正极用电弧焊炬(14)的非消耗式电极(41)施加从电源装置(11)输出的正极电压，使电弧发生。负极用电弧焊炬(15)的非消耗式电极(41)施加从电源装置(11)输出的负极电压，使电弧发生。作为正极用电弧焊炬(14)和负极用电弧焊炬(15)的两端点的距离的电弧间距离(L1)为两者间不发生电弧的最低距离(电弧间临界距离)以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及使用两根电极对母材进行焊接的双电极电弧焊接装置和双电极电弧 焊接方法。详细地说，涉及能够使用两根非消耗式电极进行使熔覆性能提高的焊接的双电 极电弧焊接装置和双电极电弧焊接方法。
技术介绍
历来，广泛采用的电弧焊接装置(以下，称为“现有的单电极电弧焊接装置”)如下 对母材进行焊接，在连接焊接电源的一端的1根非消耗式电极(例如TIG焊炬)和与该焊 接电源的另一端连接的母材之间使电弧发生，并在此状态下，使该非消耗式电极在规定方 向上移动。另外，在专利文献1中公开了如下的电弧焊接装置(以下，称为“专利文献1的电 弧焊接装置”)，以大致相同的速度使1根非消耗式电极和1根消耗式电极移动，由此对母材 进行焊接。专利文献1昭59-40547号公报但是，现有的单电极电弧焊接装置有时不能得到良好的熔覆性。在此，熔覆性能由例如熔覆深度和电极移动速度(以下，称为“焊接速度”)的关系 表示。即，在实现同一的熔覆深度时，焊接速度为高速的熔覆性能高。相反，相同的焊接速 度时，熔覆深度深的熔覆性能高。为此，专利文献1的电弧焊接装置使非消耗式电极相对于消耗式电极先行移动， 由非消耗式电极产生的电弧对母材进行预热，由此，实现熔覆性能的提高。另外，近年来，要求使用2根非消耗式电极的电弧焊接装置的现实化。但是，仅此 适用专利文献1的技术而实现使用2根非消耗式电极的电弧焊接装置是困难的。即专利文献1的电弧焊接装置中的消耗式电极兼具焊条的功能，与母材接触，因 此，时常与接地等价。因此，有可能在消耗式电极和非消耗式电极之间发生电弧(短路)。对此，非消耗式电极和母材分开不接地。因此，对于专利文献1的电弧焊接装置将 1根消耗式电极替代为非消耗式电极，例如构成使用2根非消耗式电极的电弧焊接装置时， 该装置不接地，因此，存在该2根非消耗式电极之间产生电弧(短路)等的课题。因此，如果不解决该课题，难以说能够实现使用2根非消耗式电极的电弧焊接装 置。但是，还未发现能够解决该课题的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供使用2根电极对母材进行焊接的双电极电弧焊接装置和 双电极电弧焊接方法，是能够使用2根非消耗式电极进行提高熔覆性能的焊接的双电极电 弧焊接装置和双电极电弧焊接方法。本专利技术的双电极电弧焊接装置(例如实施方式中的双电极电弧焊接装置1、2、3)， 其具备输出正极电压和与所述正极电压电位不同的负极电压的电源(例如实施方式中的电源装置11)、施加从所述电源输出的所述正极电压使电弧产生的正极用非消耗式电极 (例如实施方式中的正极用电弧焊炬14的非消耗式电极41)和施加从所述电源输出的所述 负极电压使电弧产生的负极用非消耗式电极(例如实施方式中的正极用电弧焊炬15的非 消耗式电极41)，所述正极用非消耗式电极和所述负极用非消耗式电极以在两者之间不产生电弧 的最低距离以上的间隔配置(例如实施方式中的电弧间距离Ll以成为实施方式中所谓电 弧间临界距离以上的方式设置)，在与母材之间分别产生电弧。根据本专利技术，正极用非消耗式电极和负极用非消耗式电极以在两者之间不产生电 弧的最低距离以上的间隔配置，由此，能够防止正极用非消耗式电极和负极用非消耗式电 极之间发生电弧，即发生短路。其结果是，能够实现使用2根正极用非消耗式电极和负极用 非消耗式电极的双电极电弧焊接。另外，与只有1根非消耗式电极的现有的单电极电弧焊接装置相比较，和母材之 间的电阻成为2倍，电弧电压上升，其结果是，如果电流相同，则能够提高输入热量。S卩，与 只有1根非消耗式电极的现有的单电极电弧焊接装置相比较，能够提高熔覆性能。根据以上，能够提供使用2根非消耗式电极进行提高熔覆性能的焊接的双电极电 弧焊接装置。此时，优选还具备配置在所述正极用非消耗式电极和所述负极用非消耗式电极之 间的绝缘体(例如实施方式中的绝缘体16、17)。根据本专利技术，在所述正极用非消耗式电极和所述负极用非消耗式电极之间配置绝 缘体，由此，由正极用非消耗式电极产生的电弧不能够通过绝缘体，因此，无需为了向负极 用非消耗式电极移动而在绝缘体和母材之间迂回。此时，从正极用非消耗式电极到母材之 间与这种迂回路线相比变为短距离，导电性变好，因此，由正极用非消耗式电极产生的电弧 容易向母材移动。根据完全相同的理由，负极用非消耗式电极产生的电弧也容易向母材移动。换而言之，在正极用非消耗式电极和负极用非消耗式电极之间不产生电弧的最小 距离(实施方式中的电弧间临界距离)变短，因此，能够使正极用非消耗式电极和负极用非 消耗式电极的配置距离缩短该变短的量。其结果是，能够进一步提高熔覆性能。此时，优选在所述绝缘体(例如实施方式中的绝缘体17)的内部形成有使气体流 动向外部喷出的通路(例如实施方式中的气体喷出通路61)。根据本专利技术，气体从绝缘体向外部喷出，由此，能够防止导电性高的媒体，例如用 于等离子体焊接的等离子体气体或用于TIG焊接等的保护气体电离后通过绝缘体和母材 之间。因此，在正极用非消耗式电极和负极用非消耗式电极之间不产生电弧的最小距离 (实施方式中的电弧间临界距离)进一步变短，因此，能够使正极用非消耗式电极和负极用 非消耗式电极的配置距离进一步缩短该变短的量。另外，能够进一步缩短正极用非消耗式 电极或负极用非消耗式电极与母材的表面间的距离(实施方式中的电弧长度L2)。其结果 是，能够进一步提高熔覆性能。此时，优选所述正极用非消耗式电极和所述负极用非消耗式电极中的至少一个是 等离子体电弧焊炬。根据本专利技术，由于正极用非消耗式电极和负极用非消耗式电极中的至少一个是等 离子体电弧焊炬，因此，引导电弧(Pilot arc)产生。由此，不会发生触发(touch start), 并能够使电弧向母材移动。在此，所谓触发是TIG焊接中所用的电弧的产生方法，是通过使 电极和母材一端接触而产横短路由此使电弧产生的方法。另外，与由TIG焊炬产生的电弧相比较，由等离子体焊炬产生的电弧有指向性，宽 度也窄。因此，与采用TIG焊炬的情况相比，能够缩短正极用非消耗式电极或负极用非消耗 式电极与母材的表面之间的距离(实施方式中的电弧长度L2)。由此，与采用TIG焊炬的情 况相比，能够提高熔覆性能。此时，优选所述正极用非消耗式电极和所述负极用非消耗式电极相对于所述母材 在规定方向上移动，并与所述规定方向大致平行地并列设置。根据本专利技术，由于正极用非消耗式电极和所述负极用非消耗式电极与移动方向 (实施方式中的焊接方向)大致平行地并列设置。因此，从母材的规定位置看，正极用非消 耗式电极和所述负极用非消耗式电极中一个先行通过后，另一个通过。还有，将正极用非消 耗式电极和所述负极用非消耗式电极中先行通过的一个称为“先行电极”，后通过的另一个 称为“后行电极”。由此，从后行电极的焊接的视点出发，先行电极具有母材的预热功能和对母材的 清洁功能。其结果是，通过发挥母材的预热功能，能够提高熔覆性能，另外，通过发挥清洁功 能，能够防止后行电极的焊接引起的缺陷。本专利技术的双电极电弧焊接方法，是对应上述的本专利技术的双电极电弧焊接装置的方 法，因此，本专利技术的双电极电弧焊接方法，能够实现与上述本专利技术的双电极电弧焊接装置相 同的效果。根据本专利技术，由于2根正极用非消耗式电极和负极用非消耗式电极以在两者之本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种双电极电弧焊接装置，其具备：输出正极电压和与所述正极电压电位不同的负极电压的电源、施加从所述电源输出的所述正极电压使电弧产生的正极用非消耗式电极和施加从所述电源输出的所述负极电压使电弧产生的负极用非消耗式电极，其中，所述正极用非消耗式电极和所述负极用非消耗式电极以在两者之间不产生电弧的最低距离以上的间隔配置，在与母材之间分别产生电弧。
【技术特征摘要】
2010.01.06 JP 2010-0010621.一种双电极电弧焊接装置，其具备输出正极电压和与所述正极电压电位不同的负 极电压的电源、施加从所述电源输出的所述正极电压使电弧产生的正极用非消耗式电极和 施加从所述电源输出的所述负极电压使电弧产生的负极用非消耗式电极，其中，所述正极用非消耗式电极和所述负极用非消耗式电极以在两者之间不产生电弧 的最低距离以上的间隔配置，在与母材之间分别产生电弧。2.根据权利要求1所述的双电极电弧焊接装置，其中，还具备配置在所述正极用非消 耗式电极和所述负极用非消耗式电极之间的绝缘体。3.根据权利要求2所述的双电极电弧焊接装置，其中，在所述绝缘体的内部形成有使 气体流动向外部喷出的通路。4.根据权利要求1 3中任一项所述的双电极电弧焊接装置，其中，所述正极用非消耗 式电极和所述负极用非消耗式电极中的至少一个是等离子体电弧焊炬。5.根据权利要求1所述的双电极电弧焊接装置，其中，所述正极用非消耗式电极和所 述负极用非消耗式电极相对于所述母材在规定方向上移动，并与所述规定方向大致平行地 并列设置。...
【专利技术属性】
技术研发人员：藤内启辉，掘向俊之，儿玉哲也，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。