【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纵梁折弯模具结构，属于汽车零部件制造
技术介绍
国内加工车架纵梁的传统工艺是用冲床冲压成形，由大型压力机使用成形模完 成。设备投资大、模具成本非常高，换型周期长，适合大批量生产，目前产品种类越来越多， 车型更新速度逐渐加快，原始的工艺越来越不适应形势的发展。尤其是对于变形车而言，纵 梁的形状和角度需要调整，若采用传统的工艺就要重新开模具，这将需要非常大的投入。特 别是对于超高强度钢板纵梁而言，回弹难以预测和控制，模具调试量和更改量非常大。现在 国际上研发出一种新工艺，采用滚压后的槽梁通过折弯生产卡车纵梁，滚压加折弯工艺优 点是换型速度快；但设备造价非常昂贵。
技术实现思路
本技术目的是提供一种纵梁折弯模具结构，适合于在普通油压机上对纵梁等 长条类零件进行柔性折弯成形。本技术的技术方案是这样实现的纵梁折弯模具，由上模板、下模板、导向装 置、活动压弯上模、上模垫块、夹紧装置、上模摆动底座、摆动连杆、摆动销轴、固定销轴、螺 钉组成；上模板和下模板之间设有导向装置；其特征在于上模摆动底座用螺钉固定在上 模上，上模摆动底座与上模垫块通过摆动连杆、摆动销轴、固定销轴连接在一起，并通过圆 弧面相对滑动，活动压弯上模与上模垫块通过螺钉连接。 本技术的积极效果是通过压力机滑块的下行和上模旋转动作实 现了纵梁的折弯动作，大大减小了压机的吨位、减少了设备投资；模具通用性强，成本低，稳 定性高，只需更换个别模具零件便可通过同一套模架实现不同纵梁产品的生产，实现了快 速换型。同时模具调整方便。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术...
【技术保护点】
纵梁折弯模具，由上模板、下模板、导向装置、活动压弯上模、上模垫块、夹紧装置、上模摆动底座、摆动连杆、摆动销轴、固定销轴、螺钉组成；上模板和下模板之间设有导向装置；其特征在于：上模摆动底座用螺钉固定在上模上，上模摆动底座与上模垫块通过摆动连杆、摆动销轴、固定销轴连接在一起，并通过圆弧面相对滑动，活动压弯上模与上模垫块通过螺钉连接。
【技术特征摘要】
1.纵梁折弯模具，由上模板、下模板、导向装置、活动压弯上模、上模垫块、夹紧装置、 上模摆动底座、摆动连杆、摆动销轴、固定销轴、螺钉组成；上模板和下模板之间设有导向装 置；...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐成林，谢连庆，刘蕴博，孙凤池，王广盛，富壮，宋宝阳，付成林，王建生，刘世宝，王丽芬，李汉盈，李海平，李凤伟，李忠奎，
申请(专利权)人：中国第一汽车集团公司，
类型：实用新型
国别省市：82
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