一种铂钴永磁多极环及制备方法技术

一种铂钴永磁多极环及制备方法，属于永磁多极环技术领域。铂钴永磁多极环的化学成分按重量百分数为：Pt?73-81％，余Co；将纯度大于99.99％的Pt、Co置于感应炉中熔炼，待熔炼后浇铸到冷却定模中，冷却定模具有沿直径方向的均匀的温度梯度，使铂钴合金铸锭形成辐射状的晶体组织结构。制备工艺为：使用真空感应炉熔炼铂钴合金，在浇筑定模中形成具有辐射状的结晶组织；固溶热处理；使用盐浴热处理方式进行二级时效热处理；加工成环状磁体。优点在于，实现了制备工艺简单，沿圆周方向气隙磁场均匀一致性好的铂钴永磁辐射多极环。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于永磁多极环
，特别是涉及一种钼钴永磁多极环及制备方法， 一种高表面气隙磁密、高均勻性的钼钴永磁多极环及制备方法。
技术介绍
永磁多极环常被用如，陆用定位定向系统、高精度寻北仪以及船用高精度导航系 统等高科技控制器的核心部位中，在当今许多
起着不可替代的作用。应用中一般 要求整体、辐向或轴向多极。但是在一些先进的陀螺中，多极环往往需要在氢气的环境中 使用，由于氢气的气体粘度小，导热系数大，陀螺内部充氢后可以改善气体动态力矩，提高 陀螺的精度，这就对多极磁环的耐氢性能、耐高温、高精度(易加工)、磁性能以及均勻性提 出了要求。NdFeB和SmCo磁体容易与氢气发生反应，往往不能满足氢气氛的工作环境。而 采用钼钴永磁材料来制造多极环具有良好的机械性能，可以进行热、冷变形加工，它的耐氢 性能也很好，可以长时间在氢气氛下使用，而其物理化学性质不发生改变。同时，钼钴永磁 材料具有较高的矫顽力和最大磁能积，通常矫顽力大于400kA/m(50000e)，最大磁能积大于 72kJ/m3(9MG0e)。高的矫顽力保证了磁辐射多极环在退磁场影响下的稳定性，高磁能积可 以使多极环的每极气隙磁密波形系数优于正弦波，进而满足更高的使用要求。可见，钼钴永 磁材料在现代高科技领域仍具有不可替代的地位。钼钴永磁材料主要采用的是铸造永磁合金的制备工艺，这种制备工艺制造的钼钴 永磁合金的晶粒尺寸粗大，存在铸造缺陷，会造成磁体性能上的不均勻。永磁多极环在使用 过程中往往对其气隙磁密的均勻性有较高的要求，由于这种磁环在磁化方向上的特殊性， 要求多极环的组织结构在圆周方向的分布更加均勻，这对材料组织结构的控制提出了更高 的要求。目前对于钼钴多极环制备和均勻性控制的研究在国内外还未见相关的报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钼钴永磁多极环及制备方法，针对耐氢性好、磁性能 高的钼钴永磁多极环，实现了制备工艺简单，沿圆周方向气隙磁场均勻一致性好的钼钴永 磁辐射多极环。本专利技术的钼钴永磁多极环化学成分按重量百分数为Pt 73-81%，余Co ；将纯度 大于99. 99%的Pt、Co置于感应炉中熔炼，待充分熔炼后浇铸到冷却定模中，利用冷却定模 沿直径方向形成的均勻的温度梯度，使钼钴合金铸锭形成辐射状的晶体组织结构。本专利技术的钼钴多级环的制备工艺为使用真空感应炉熔炼钼钴合金，在浇筑定模 中形成具有辐射状的结晶组织；固溶热处理；使用盐浴热处理方式进行二级时效热处理； 加工成环状磁体。(1)真空感应炉熔炼首先设计使用了具有温度梯度的浇铸定模(见图1)，整个定 模的主体使用具有良好导热性的电解铜制备，定模中央是一个圆柱形的坩埚，坩埚的底部 使用的是高纯度的氧化铝耐火隔热材料，在定模内部有一个围绕坩埚一周的冷水槽。使用时定模中通入冷却水，将熔炼完毕的钼钴钢液倒入定模的坩埚之中，钢液冷却凝固形成具 有辐射状结晶组织的合金铸锭。(2)固溶热处理然后钼钴合金铸锭在900-1150°C进行2-3小时的固溶热处理，随 后控制钼钴合金的冷却速度，使合金在此过程中发生最初的无序结构到有序结构的转变， 冷却速度在5°C /s 50°C /s范围内，随着冷却速度的降低，合金的无序到有序的转变程度 逐渐提高，当冷却速度大于50°C /s时，合金中就无法形成面心四方结构的有序相，这可以 从XRD图中超结构衍射峰的增强和O00)峰的分裂观察到(见图2)。(3)盐浴热处理方式进行二级时效热处理采用盐浴热处理的方法在660-700°C 进行10-20分钟的时效热处理，最后再在580-600°C进行0. 5-2小时的时效热处理。(4)加工成环状磁体时效热处理完毕后，将钼钴合金铸锭加工成尺寸精度到位 的钼钴永磁环，精磨加工完毕后再在250-300°C热处理3-5小时以消除机加工过程中产生 的应力，可以使合金锭中粒子拉长，矫顽力明显提高。后期的充磁方法采用整体一次多极充磁，通过对多极无绕线铁芯法、单根导线法 和磁力线冲击法等多种充磁方法的研究，采用了对小直径有序取向磁畴结构的多极永磁环 进行充磁的装置。在磁环的磁化过程中，充磁卡具采用单根导线设计，而磁化电源部分主要 采用可控硅并联电路，构成了瞬时的大电流充磁磁场，实现了钼钴磁环内表面多极充磁、外 表面多极充磁和内外表面多极充磁。(充磁方式示意图见图4-图6)本专利技术的原理为对于传统的浇铸方法，合金在凝固时很难保证其组织结构在圆 周方向的均勻一致性，无法形成沿径向方向生长的结晶组织结构。我们采用一种特殊的钼 钴合金熔炼、浇铸定向结晶方法。目的是使合金在凝固时形成沿圆周方向均勻一致的径向 结晶组织结构，同时，消除凝固时形成的缺陷组织，使合金的组织结构更加均勻。因此，本 专利技术制备一种高性能、高均勻性的钼钴永磁辐射多极环的技术关键为用于制备钼钴永磁 多极环的合金按重量比的化学成分为Pt 73-81%，余Co。将纯度大于99. 99%的Pt、Co 置于感应炉中熔炼，待充分熔炼后将合金浇铸到如图1所示的梯度定模中，利用直径方向 形成均勻的温度梯度，使钼钴合金液在直径方向形成快冷却速度。随后在高压气氛或常压 气氛下对钼钴合金铸锭进行800-1100°C高温回火处理，目的在于消除凝固时形成的缺陷组 织，使合金的组织结构更加均勻，然后控制钼钴合金的冷却速度，使合金发生最初的无序相 (fee)到有序相(fct)的转变。专利技术的效果采用本专利技术方法，当浇铸工艺获得合金锭后，通过特殊的后续处理技 术(包括热处理工艺)，研制出钼钴永磁多极环气隙磁密的均勻性达到了 5-10%。拓宽了 这类磁环的应用范围。同时针对耐氢性好的、矫顽力高的钼钴永磁辐射多极环，提供的制备 方法具有工艺简单，磁环成品的加工性能好，磁环的尺寸精度易于保证的优点。附图说明图1为具有温度梯度的浇铸定模。图2为不同冷却速度的钼钴合金的χ射线衍射图。图3为不同Pt含量的钼钴合金的退磁曲线。图4为采用本专利技术方法制备的钼钴永磁辐射多极环(外表面取向场)。图5为采用本专利技术方法制备的钼钴永磁辐射多极环(内表面取向场)。图6为采用本专利技术方法制备的钼钴永磁辐射多极环(内外表面取向场)。图7为采用本专利技术技术制备的辐向12极钼钴环的计算波形与实测波形。具体实施例方式采用不同Pt含量的钼钴合金的退磁曲线见图3，在此范围内制备的合金铸锭其磁 性能满足多级环的要求。针对本专利技术钼钴永磁多级环的化学组成成分，熔炼了成分为Pt76. 1%, Co23. 9% (质量百分比)的合金，采用上述浇注定模冷却，得到了具有辐射状结晶组织的钼钴合金铸 锭。使用此圆柱形铸锭制备了钼钴永磁多级环，热处理工艺条件为固溶热处理，使用真空 热处理炉，在1000°C热处理2小时；固溶热处理后以10°C /s的冷却速度冷却到室温；时效 热处理在盐浴炉中进行，先在670°C处理10分钟，然后再在600°C处理1小时。热处理后加 工成环状磁体，再在300°C处理3小时。图7为采用本专利技术技术制备的12级钼钴多级环的 计算波形与实测波形，可见实测波形与正弦波形十分相似。表1是本专利技术钼钴多级磁环与传统工艺制备的钼钴多级磁环的各项指标的对比。 传统工艺制备辐射多极环气隙磁密的不均勻性远远大于25%，且平均磁极气隙磁密小于 600Gs，限制了该本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铂钴永磁多极环，其特征在于，化学成分按重量百分数为：Ｐｔ　７３－８１％，余Ｃｏ；将纯度大于９９．９９％的Ｐｔ、Ｃｏ置于感应炉中熔炼，待熔炼后浇铸到冷却定模中，利用冷却定模沿直径方向形成的均匀的温度梯度，使铂钴合金铸锭形成辐射状的晶体组织结构。

【技术特征摘要】
1.一种钼钴永磁多极环，其特征在于，化学成分按重量百分数为Pt 73-81%，余Co; 将纯度大于99. 99%的Pt、Co置于感应炉中熔炼，待熔炼后浇铸到冷却定模中，利用冷却定 模沿直径方向形成的均勻的温度梯度，使钼钴合金铸锭形成辐射状的晶体组织结构。2.—种权利要求1所述钼钴永磁多极环的制备方法，其特征在于，工艺步骤如下(1)真空感应炉熔炼首先设计使用了具有温度梯度的浇铸定模，整个定模的主体使 用具有良好导热性的电解铜制备，定模中央是一个圆柱形的坩埚，坩埚的底部使用高纯度 的氧化铝耐火隔热材料，在定模内部有一个围绕坩埚一周的冷水槽；使用时定模中通入冷 却水，将熔炼完毕的钼钴钢液倒入定模的坩埚之中，冷却凝固形成具有辐射状结晶组织的 合金铸锭；(2)固溶热处理钼钴合金铸锭在900-1150°C进行2-3小时的固溶热处理，随后控制 钼钴合金的冷却速度，使合金在此过程中发生最初的无序...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫，朱明刚，郭朝晖，刘涛，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：11