钢筋耐火被覆结构制造技术

提供一种干式钢筋耐火被覆结构，施工便利性高、与以前相比只需要采用较薄的一定的被覆厚度就可以获得充分的耐火性能。本实用新型专利技术所述钢筋耐火被覆结构由构成钢筋结构物的H型或I型钢筋与覆盖所述H型或I型钢筋的发泡性耐火片构成，H型或I型钢筋的长度方向上设置有多个发泡性耐火片，该发泡性耐火片相互的接头部分具有重合部，该重合部通过粘合剂被固定。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型钢筋耐火被覆结构。
技术介绍
建筑物、土木构筑物等结构物，在遇到火灾等被高温炙烤时，构成这些结构物的钢筋的物理强度会急速下降。对此，人们开发了一种耐火被覆结构，在钢筋上被覆上耐火被覆材料，发生火灾时，可迟延钢筋温度的上升，从而抑制钢筋机械强度的下降。作为上述的耐火被覆结构，例如，我们已经知道有将在水泥等无机质粘合剂中适当地混入无机质纤维状物质、轻钢龙骨、含有结晶水的无机质粉体等构成的混合物厚厚地涂布在钢筋表面而形成的湿式耐火被覆结构(特开昭58-96662号公报、特开平10-147993 号公报等)。但是，在上述的耐火被覆结构中，根据使用的材料种类不同，为了获得充分的耐火性能，需要达到20 40mm左右的被覆厚度。另外，在钢筋上，为了获得均勻的耐火性能，需要确定一定的被覆厚度。并且，在施工时需要大量的涂布材料，所以，在施工便利性、成本方面等都很不利。另外，还存在作为上述的湿式耐火被覆方法的替代方法，即采用无机纤维混合垫、 岩棉、耐火板等干式材料的耐火被覆方法(特开平6-136853号公报、特开2001-98661号公报等)。但是，即使采用这种被覆干式材料的方法，为了获得充分的耐火性，也需要将被覆厚度增厚。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种施工便利性高、与以前相比只需要采用较薄的一定的被覆厚度就可以获得充分耐火性能的干式钢筋耐火被覆结构。本技术提供一种具有以下特征的钢筋耐火结构体。1、一种钢筋耐火被覆结构，由构成钢筋结构物的H型或I型钢筋与覆盖所述H型或I型钢筋的发泡性耐火片构成，其特征在于所述H型或I型钢筋的长度方向上设置有多个发泡性耐火片，该发泡性耐火片相互的接头部分具有重合部，该重合部通过粘合剂被固定。2、一种钢筋耐火被覆结构，由构成钢筋结构物的H型或I型钢筋与覆盖所述H型或I型钢筋的发泡性耐火片构成，其特征在于所述H型或I型钢筋的长度方向上设置有多个发泡性耐火片，该发泡性耐火片相互的接头部分具有重合部，该重合部通过粘合剂被固定，所述H型或I型钢筋的下凸缘与发泡性耐火片通过粘合剂被固定。3、在上述第1项或第2项所述的钢筋耐火被覆结构中，其特征在于所述发泡性耐火片含有树脂成分、阻燃剂、发泡剂、碳化剂及充填剂。4、在上述第1项或第2项所述的钢筋耐火被覆结构中，其特征在于所述发泡性耐火片的背面层合有纤维质片。附图说明图1为显示本技术所述钢筋耐火结构的一例的截面图；图2为显示本技术所述钢筋耐火结构的一例的斜视图；图3为显示本技术所述钢筋耐火结构的发泡性耐火片的重合部的一例的截面放大图；图4为显示本技术所述钢筋耐火结构的另一例的截面图；图5为显示本技术所述钢筋耐火结构的另一例的斜视图；图6(a) (C)为显示本技术的钢筋耐火结构的另一变例的截面图；图7(a) (b)为显示本技术的钢筋耐火结构的另一例的截面图。具体实施方式本技术的钢筋耐火被覆结构由构成钢筋结构物的H型或I型钢筋与被设计为覆盖上述H型或I型钢筋的发泡性耐火片所构成。其特征在于，上述H型或I型钢筋的长度方向上设置有多个发泡性耐火片，该发泡性耐火片相互的接头部分具有重合部，该重合部通过粘合剂被固定。图1 图3显示了本技术所述钢筋耐火被覆结构的一例。图1为显示本技术的钢筋耐火结构的一例的截面图。在图1中，由设置在地板材料4上的H型钢筋1与发泡性耐火片2构成，发泡性耐火片2与空气层7共同覆盖除去与地板材料接触的面后的H型钢筋1的3面。作为本技术的H型钢筋，其截面呈H字型，其上凸缘Ia与下凸缘Ib通过板状的筋板Ic连接。H型钢筋的凸缘宽度较宽，凸缘内外面是平行的。另外，在本技术中，将与地板材料或墙壁材料连接的一方称为上凸缘，其相反一方称为下凸缘。本技术的发泡性耐火片2，当由于火灾等引起周围温度达到所规定的发泡温度时，会进行发泡，形成碳化隔热层。发泡性耐火片2的构成成分最好含有树脂成分、阻燃剂、发泡剂、碳化剂及充填剂。其中，树脂成分为丙烯树脂等热可塑性树脂，阻燃剂为聚磷酸铵等，发泡剂为三聚氰胺、二氰基二酰胺、偶氮二甲酰胺等，碳化剂为季戊四醇、二季戊四醇等，充填剂为二氧化钛等。关于各成分的配合比率，通常，按照固体换算，对于树脂成分100重量份，阻燃剂为200 600重量份，发泡剂为40 150重量份，碳化剂为40 150重量份，充填剂为50 160重量份。发泡性耐火片2的厚度根据使用部位等可以适当地设定，通常为0. 5 5mm，最好为1 4mm。另外，本技术所述发泡性耐火片2也可以只由含有上述构成成分的片材构成，但最好在背面(H型钢筋1侧)层合有纤维质片。这样，可以抑制发泡性耐火片2的纤维质片一侧的发泡，从而可以只向一个方向进行发泡，形成碳化隔热层。另外，具有很好的防止形成的碳化隔热层脱落的效果。这种纤维质片，例如可以采用含有有机纤维、无机纤维等的片材。有机纤维可以采用纸浆纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维、芳酰胺纤维、维尼纶纤维、聚乙烯纤维、聚芳酯纤维、PBO纤维、尼龙纤维、丙烯纤维、氯乙烯纤维、纤维素纤维等，或它们的纺织布、无纺布等。有机纤维即使在达到150°C的温度区域融化成为液体状态也可以，最好在该温度区域不融化。无机纤维例如可以采用岩棉、玻璃纤维、二氧化硅纤维、二氧化硅-氧化铝纤维、 碳纤维、碳化硅纤维等，或它们的纺织布、无纺布等，并且还可以采用铁、铜等的金属细丝。 这些无机纤维即使加热也不融化，并可以起到增强作用，保持发泡的碳化隔热层，具有优异的防止碳化隔热层从H型钢筋1脱落的效果。尤其如果无机纤维具有网格结构的话，可以更加有效地增强发泡性耐火片2及对其加热所形成的碳化隔热层，防止其从H型钢筋1脱落。纤维质片为由无机纤维和有机纤维构成的复合片材，该无机纤维为排列成网格状的片材，其至少一个面层合有有机纤维的纺织布或无纺布，无机纤维的网格的一部分或全部最好被有机纤维所充塞。通过将无机纤维与有机纤维进行组合，可以吸附被热所溶化的成分，从而可以防止接头部分的剥落等。另外，用有机纤维充塞网格后，在制造发泡性耐火片2时，无机纤维的网格结构不容易崩坏，可以便于制造。图2为图1的斜视图。在图2中，在H型钢筋1的长度方向上设置有多个发泡性耐火片2，该发泡性耐火片2的相互的接头部分具有重合部A。另外，地板材料4与发泡性耐火片2在发泡性耐火片2的端部使用固定销等金属制的卡扣6进行固定。图3为图2的发泡性耐火片的重合部A的截面扩大图。在图3中，发泡性耐火片 2的相互的接头部分的重合部A通过粘合剂3被固定。如上所述，发泡性耐火片2的相互的重合部分通过粘合剂被固定，这样，可以防止 H型钢筋1从片材的接头直接露出，在发生火灾等高温时，可以确实地抑制H型钢筋1的物理强度的下降，确实地抑制耐火性能的下降。各个发泡性耐火片2的相互的重合部的宽度可以适当地设定，通常为5mm IOOmm 左右，最好为IOmm 40mm左右。粘合剂3的厚度可以根据使用部分等适当地设定，通常为0. Olmm 0. 5mm左右， 最好为0. 02mm 0. Imm左右。本技术中的粘合剂3例如可以采用诸如以丙烯树脂、环氧树脂、乙烯基树脂、 酚醛树脂、聚酯聚胺甲酸酯、石蜡树脂等为主要原料的水分散型、水溶性本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钢筋耐火被覆结构，由构成钢筋结构物的Ｈ型或Ｉ型钢筋与覆盖所述Ｈ型或Ｉ型钢筋的发泡性耐火片构成，其特征在于：所述Ｈ型或Ｉ型钢筋的长度方向上设置有多个发泡性耐火片，该发泡性耐火片相互的接头部分具有重合部，该重合部通过粘合剂被固定。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋耐火被覆结构，由构成钢筋结构物的H型或I型钢筋与覆盖所述H型或I 型钢筋的发泡性耐火片构成，其特征在于所述H型或I型钢筋的长度方向上设置有多个发泡性耐火片，该发泡性耐火片相互的接头部分具有重合部，该重合部通过粘合剂被固定。2.一种钢筋耐火被覆结构，由构成钢筋结构物的H型或I型钢筋与覆盖所述H型或I...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中康典，轻贺英人，
申请(专利权)人：日本SK化研株式会社，
类型：实用新型
国别省市：JP