铁路客车海运吊装结构制造技术

技术编号:6720998 阅读:301 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
铁路客车海运吊装结构,其包括:枕梁内外两侧的4对起吊座子、位于枕梁内侧的2对顶车垫板,起吊座子、顶车垫板与底架边梁的下端面焊接固定,焊接有起吊座子、顶车垫板的底架边梁内侧焊接有加强筋,枕梁内外两侧横向焊接有补强板。结构设计过程中利用有限元对结构进行了强度和刚度计算,最后确定出了垫板和吊座的合适位置,并对枕梁周围出现应力集中的部位进行了适当的加强,最后得出了合理的结构。该结构操作方便,成本低,而且结构形式容易实现。本吊装可使转向架吊挂在起吊座子上,实现转向架连同车体一同起吊,本方案为出口类似车辆提供了一种新的吊装方式。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铁路客车海运吊装结构,属于车体吊装结构

技术介绍
现今大量海外铁路客车需要海路运输,要起吊车体上船,本次设计在考虑节约成 本和使用方便的基础上,提出了带转向架整车起吊车体的方案,13吨左右的转向架重量直 接悬挂在车体底架上起吊车体,对车体整体刚度提出了很高的要求,结构设计不合理一方 面会出现吊挂部位应力集中,另一方面刚度不够会造成车体的变形较大,可能会损坏车上 设备(如玻璃等)。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是,克服现有技术的上述不足,提供一种铁路客 车海运吊装结构,可将转向架连带整车一同起吊。为了解决以上技术问题,本技术提供的铁路客车海运吊装结构,其特征在于 包括枕梁内外两侧的4对起吊座子、位于枕梁内侧的2对顶车垫板,所述起吊座子、顶车垫 板与底架边梁的下端面焊接固定,焊接有起吊座子、顶车垫板的底架边梁内侧焊接有加强 筋,所述枕梁内外两侧横向焊接有补强板。进一步的,本技术铁路客车海运吊装结构中,所述枕梁两端的底架边梁内侧 焊接有补强筋。进一步的,本技术铁路客车海运吊装结构中,所述焊接有起吊座子的底架边 梁内侧焊接有封板。更进一步的,本技术铁路客车海运吊装结构中,所述补强板半工字型,枕梁外 侧的补强板焊接有封板。结构设计过程中利用有限元对结构进行了强度和刚度计算,最后确定出了垫板和 吊座的合适位置,并对枕梁周围出现应力集中的部位进行了适当的加强,最后得出了合理 的结构。该结构操作方便,成本低,而且结构形式容易实现。本吊装可使转向架吊挂在起吊 座子上,实现转向架连同车体一同起吊,本方案为出口类似车辆提供了一种新的吊装方式。可见,本技术构思奇巧、结构简单,使用灵活方便。本技术将在轨道交通 领域得到广泛的应用,具有良好的市场前景。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术铁路客车海运吊装结构示意图。图2为图1的B-B剖视图。图3为图1的F-F剖视图。图4为图1的M-M剖视图。图5为图1的G-G剖视图。具体实施方式本实施例的铁路客车海运吊装结构,如图1所示,枕梁1内外两侧的4对起吊座子 2、位于枕梁1内侧的2对顶车垫板3,起吊座子2、顶车垫板3与底架边梁4的下端面焊接 固定,焊接有起吊座子2、顶车垫板3的底架边梁4内侧焊接有加强筋5,枕梁1内外两侧横 向焊接有补强板6、6'。枕梁1两端的底架边梁4内侧焊接有补强筋7。焊接有起吊座子 2的底架边梁4内侧焊接有封板8。本实施例中,补强板6、6'半工字型,枕梁1外侧的补强板6'焊接有封板9。除上述实施例外,本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案,均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铁路客车海运吊装结构,其特征在于包括:枕梁内外两侧的4对起吊座子、位于枕梁内侧的2对顶车垫板,所述起吊座子、顶车垫板与底架边梁的下端面焊接固定,焊接有起吊座子、顶车垫板的底架边梁内侧焊接有加强筋,所述枕梁内外两侧横向焊接有补强板。

【技术特征摘要】
1.铁路客车海运吊装结构,其特征在于包括枕梁内外两侧的4对起吊座子、位于枕梁 内侧的2对顶车垫板,所述起吊座子、顶车垫板与底架边梁的下端面焊接固定,焊接有起吊 座子、顶车垫板的底架边梁内侧焊接有加强筋,所述枕梁内外两侧横向焊接有补强板。2.根据权利要求1所述的铁路客车海...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈海俊杨智朋许彦强李华丽陈祺
申请(专利权)人:南车南京浦镇车辆有限公司
类型:实用新型
国别省市:84

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