一种滚切式横切剪制造技术

一种滚切式横切剪，属于金属板材剪切机技术泛域，包括有左右机架与上横梁和下刀架构成的封闭式架、上剪刃升降机构、弧面滑座式滚切机构、辊轮-导槽式导向机构、液压缸平衡机构.剪刃间隙调整机构及上刀盒与上刀架连接机构，其特征是通过安装在上横梁下面的上下斜楔移动及平衡液压缸作用实现上剪刃升降，通过安装在下斜楔下面的弧面滑座横向移动及辊轮-导槽机构的约束实现上剪刃作纯滚动剪切，通过安装在上刀架前后的斜楔移动，实现剪刃间隙的调整。本实用新型专利技术的优点是采用了滚珠螺旋机构带动斜楔移动，使设备承载能力大大提高。采用弧面滑座式机构及辊轮-导槽式导向机构，可实现纯滚动剪切。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属板材剪切机
，具体涉及一种用于剪切金属板材的滚切式横切剪。技术背景目前，国内外用于金属板材剪切的滚切式横切剪有采用机械传动的，即曲轴—— 连杆传动和采用液压传动的，即通过推杆——连杆传动，有双轴双偏心的及和单轴双偏心的，它们都存在以下缺点①双轴双偏心及单轴双偏心的滚切剪，其剪切机构均属于曲柄连杆机构，从运动原理上分析，这种传动形式不可能实践纯滚动剪切，有滚动误差存在。②滚切的主传动系统直接承受剪切力，而剪切力与板材厚度的平方成正比，将会导致主传动的力能参数、电机功率、设备重量、以及设备投资随着板厚的加大而急剧增加，当板厚增加到一定程度时，设备将无法实现滚切的要求，极大地限制了剪切机的生产能力。③由于上剪刃的滚切及上下剪刃的重叠量和开口度，都是由滚切机构实现的，当剪切机的结构参数按最大规格的钢板设计确定时，剪切机就只能按固定的模式进行剪切，而不能根据不同规格的钢板合理调整相关工艺参数，从而限制了剪切机效率的提高。④滚切剪均会产生特有的剪切力峰值，该峰值约为稳定剪切力的1.6倍以上，对设备强度十分不利。⑤剪刃间隙调整装置结构复杂，传动积累误差大，影响调整精度。⑥上刀盒采用弹簧油缸固定，油缸规格大，数量多，系统压力高，容易产生上刀盒掉落事故。⑦全液压滚切剪，虽然使剪切机机械部分得到简化，但高压力和大流量，使液压系统庞大，剪切效率下降，而且电控系统很复杂。
技术实现思路
本技术目的是提供一种新结构的滚切式横切剪，可有效地克服现有技术存在的缺点。本技术是这样实现的，它包括有封闭式机架、上剪刃升降机构、弧面滑座式滚切机构、辊轮-导槽式导向机构、液压缸平衡机构、剪刃间隙调整机构、上刀盒与上刀架固定连接机构，其具体构造特征是如图1 图7所示，左右机架1、18与上横梁4和下刀架21 及前后面板27、27'相连接构成一封闭式机架，所述的上剪刃升降机构的特征是，上横梁4 的下面制有燕尾槽与上斜楔2上面制有的燕尾槽相配合连接，上斜楔2的右端与滚珠丝杠9 连接，滚珠丝杆9与安装在右架18上、且由安装在右机架18上的传动箱11带动转动的滚珠螺母10相配合，上斜楔2的下面制有燕尾槽与下斜楔3上面制有的燕尾槽相配合连接，下斜楔3左右两端分别与左右机架1、18内侧安装的滑道相配合并沿滑道作上下移动。依此再通过弧面滑座6及上刀架5可实现上剪刃的升降调整。对于上下斜楔2、3的传动形式还可以有另一种构造，如图4、5所示，下斜楔3'的左右两端是没有支承的自由端，即不设有滑道支承，在上下斜楔2'、3'的结合部位的左右两端处制有矩形的开口槽，在矩形开口槽的上下面上，即在上斜楔2'和下斜楔3'上分别安装有上齿条33和下齿条38，在上下齿条之间安装有可同时与上下两齿条相啮合的齿轮34，齿轮34活套在端部为方形体的心轴35上，心轴35通过方形体安装在立板32上的立板槽31内，并可沿立板槽侧面上下移动，前后立板32、32'分别固定在上横梁4上。所述的弧面滑座式滚切机构，其特征是下斜楔3的下面为一光滑的平面与弧面滑座6的上平面相接触，在弧面滑座6的上面中间部位上制有一长方形的槽形开口，在槽形开口内安装有一可作上下移动而不能转动的滚珠螺母7，与滚珠螺母7相配合的滚珠丝杠8的两端通过轴承支承在左右机架1、18上，其右端与安装在右机架上的、可带动其转动的传动箱12相联接。弧面滑座6的下面为一圆弧形表面，与上刀架5 上面的圆弧形表面相接触，该两圆弧形表面的共同圆心与安装在上刀架5下面的圆弧形上剪刃17为同一个圆心。所述的平衡液压缸机构是上刀架5的上部有四个铰接点E、F、H、J 与安装在上横梁4上面的四个平衡液压缸Gl、G2、G、G4的活塞杆下端相铰接，四个平衡液压缸为对称布置。所述的辊轮-导槽式导向机构，其特征是在上刀架5的右端安装有导向辊轮15可在安装于右机架18上的导槽支座13上的导向槽14内滑移，导向槽14的形状是根据上剪刃17作纯滚动时带动导向辊轮15的中心点运动的轨迹制造。所述的剪刃间隙调整机构的构造是如图1、2所示，在上架5的前后面与安装在左右机架上的前后面板27、27' 之间安装有主动斜楔25、25'及被动斜楔沈、26'，现以左侧为例进行描述，在主动斜楔25 的一端部安装有滚珠螺母22，与滚珠螺母22相配合的滚珠丝杠23与安装在左机架1上的传动箱M联接，(见图1中局部剖视)。上刀盒17与上刀架5的连接构造是如图6所示， 在上刀架5的下部制有一倾斜的阶梯形孔39与上刀盒16上的盲孔45为同一轴心线，在阶梯形孔39内安装有缸体法兰40固定的液压缸41，在活塞杆42的端部安装有推柱44，推柱 44的端部的上面制成斜面47与安装在盲孔45内的滚子46相抵触。图7所示为在上刀架 5的左下角处(剪切初始部位)安装有一平直剪刃48与圆狐形上剪刃17相对接。本技术优点及积极效果是(1)采用弧面滑座式滚切机构和辊轮-导槽式导向装置，能实现纯滚动剪切。(2)在滚切过程中，移动弧面滑座克服的阻力，仅仅是剪切力作用于滑座上下接触面而产生的摩擦力，摩擦力比剪切力要小数十乃至数百倍以上。加之采用滚珠螺旋传动，使传动力又缩小很多，可明显降低设备成本和能耗，并为滚切剪向大型化发展和中小型推广提供有利条件。(3)采用两个独立的机构，分别实现滚动剪切和升降运动，因此可以根据不同规格的钢板(如厚度和宽度等)合理调整滚切行程、剪刃的开口度和重叠量等，可充分提高剪切效率。(4)采用两段式上剪刃，使开始剪切阶段上的剪切倾角(或当量剪切倾角)始终不小于稳定滚切时的当量剪切倾角，故可消除剪切力峰值。(5)弧面滑座式滚切机构，使滚切机构明显简化，大大减轻了设计工作量，并极易实现精确设计。(6)采用前后两组水平斜楔式的间隙调整机构，使结构得以简化，且提高调整精度。(7)采用液压平衡装置，可始终消除剪切力作用方向上各零件之间的间隙，避免剪切时产生冲击。(8)采用液压推柱式机构固定上刀盒，结构简单，数量少、工作可靠。完全克服了弹簧油缸固定存在的诸多问题。附图说明[oo14] 图l为本专利技术结构简图(即图2中B—B剖视图)[oo15] 图2为图l的A—A剖面图[oo16] 图3为图l的K向视图[oo17] 图4为上剪刃升降机构的另一方案结构图[oo18] 图5左半为图4中M向视图，右半为4中C一一C部视图[oo19] 图6为上刀盒固定连接结构图 图7为两段式剪刃结构图。 图中 卜左机架212’ 一上斜楔313’一下斜楔 4一上横梁5一上刀架6一弧面滑座 7一滚珠螺母8一滚珠丝杠9一滚珠丝杠 lo一滚珠螺母11一传动箱12一传动箱 13一导槽支座14一导向槽15一辊轮 16一上刀盒17一上剪刃18一右机架 19119’一斜键20120’一定位键2卜下刀架 22一滚珠螺母23一滚珠丝杠24124’ 一传动箱 25125’一主动斜楔26126’一被动斜楔 27127’ 一面板梁 28128’ 一定位键29一下剪刃30一立刀盒 3卜立板槽32132’一立板33133’一上齿条 34134’一齿轮35一心轴36一档盖 37一轴承38138’ 一下齿条39一阶梯形孔 40一缸体法兰4卜液压缸42一活塞杆 43一导本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种滚切式横切剪，包括有由左右机架与上横梁和下刀架相连接构成的封闭式机架、上剪刃升降机构、弧面滑座式滚切机构、辊轮－导槽式导向机构、液压缸平衡机构，剪刃间隙调整机构、上刀盒与上刀架固定连接机构，其构造特征在于所述的上剪刃升降机构是在上横梁（４）的下面制有燕尾槽与上斜楔（２）上面制有的燕尾槽相配合连接，上斜楔（２）的右端与滚珠丝杠（９）连接，滚珠丝杠（９）与安装在右机架（１８）上、且与由安装在右机架（１８）上的传动箱（１１）带动转动的滚珠螺母（１０）相配合，上斜楔（２）的下面制有燕尾槽与下斜楔（３）上面的燕尾槽相配合连接，下斜楔（３）左右两端分别与左右机架（１，１８）内侧安装的滑道相配合并可沿滑道作向上或向下移动。

【技术特征摘要】
1.一种滚切式横切剪，包括有由左右机架与上横梁和下刀架相连接构成的封闭式机架、上剪刃升降机构、弧面滑座式滚切机构、辊轮-导槽式导向机构、液压缸平衡机构，剪刃间隙调整机构、上刀盒与上刀架固定连接机构，其构造特征在于所述的上剪刃升降机构是在上横梁的下面制有燕尾槽与上斜楔( 上面制有的燕尾槽相配合连接，上斜楔(2) 的右端与滚珠丝杠(9)连接，滚珠丝杠(9)与安装在右机架(18)上、且与由安装在右机架 (18)上的传动箱(11)带动转动的滚珠螺母(10)相配合，上斜楔O)的下面制有燕尾槽与下斜楔C3)上面的燕尾槽相配合连接，下斜楔C3)左右两端分别与左右机架(1，18)内侧安装的滑道相配合并可沿滑道作向上或向下移动。2.如权利要求1所述的滚切式横切剪，其特征在于所述的上剪刃升降机构的另一种构造是下斜楔C3)的左右两端是没有支承的自由端，即在左右机架(1、18)内侧不设置滑道支承，而是在上下斜楔O'、3')的在结合部位的左右两端处制有矩形的开口槽，在矩形开口槽的上、下面上，即在上斜楔O')和下斜楔(3')上分别安装有上齿条(3 和下齿条 (38)，在上下齿条之间安装有可同时与上下两齿条相啮合的齿轮(34)，齿轮(34)活套在端部为方形体的心轴(3 上，心轴(3 通过方形体安装在立板(3 上的主板槽(31)内，可沿立板槽侧面上下移动，前后立板(32、32')分别固定在上横梁(4)上。3.如权利要求1所述的滚切式横切剪，其特征在于所述的弧面滑座式滚切机构是下斜楔(3)的下面为一光滑的平面与弧面滑座(6)的上平面相接触，在弧面滑座(6)的上面中间部位上制有一长方形的槽形开口，在槽形开口内安装有一可作上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒昌，张坤，
申请(专利权)人：张恒昌，
类型：实用新型
国别省市：14