利用城镇污泥、河道淤泥和膨润土烧制陶粒的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用城镇污泥、河道淤泥和膨润土烧制陶粒的方法，按重量配比取原始污泥30～35％，河道淤泥45～50％，膨润土17～23％进行轮碾混合搅拌，使物料混合均化；然后经陈化、造粒、筛选、烧结膨胀和空气冷却。所得陶粒的堆积密度：400～500Kg/m3；抗压强度为1～3.5Mpa；1h吸水率为8～10％，产品的粒径为1mm～26mm，它以原始污泥、河道淤泥和膨润土为原料，以谷糠为燃料直接烧制陶粒，不仅污泥的处理量大，生产成本低，而且生产过程不会产生二次污染，所得陶粒产品性能符合GB/T17431.1-1998标准要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产陶粒烧制方法，尤其涉及利用城镇原始污泥、河道淤泥和膨润土烧制陶粒的方法。
技术介绍
据不完全统计，全国污水的日处理量约为3亿m3，城镇污水处理厂处理污水到最后留下的将是污泥，它是一种有机残片、细菌菌体、含有重金属的无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。主要特性是含水分高，有机物含量高，容易腐化发臭，颗粒较细，呈胶状液态，它是介于液体与固体之间的浓稠物，无法通过沉淀进行固液分离。因为城市污、废水处理产出的污泥富集许多污染物，处理费用很高，随便扔弃将会造成二次污染，还会造成后遗症，它已成为制约城镇污水处理行业发展的技术瓶颈，也是全社会十分关注、重视的社会环保问题。目前，绝大多数城镇污水处理厂处理污水产出的污泥通常采用简单的随产随运方式，将污泥运到郊外倾倒或填埋，这样，不仅污泥没有得到根本的解决，且占用大量的土地，还会对地表环境和地下水质造成污染，严重危及污染环境和人体健康。如何使城镇污泥变废为宝，国内外已有利用城镇污泥制备陶粒的技术和实现应用。山东大学2007年9月4日在CN101148346A中公开了一种用城市污水处理污泥制备陶粒的方法，它以城市污水厂的污泥、电厂的粉煤灰、粘土为原料，且脱水污泥、粉煤灰、粘土之间的重量份数比为15 25 25 ；35 10 15。第一步加水搅拌均勻直到呈粘稠状，然后制成生料球；第二步将生料球放入电热恒温鼓风干燥箱内于105°C干燥1小时；第三步再将生料球放入箱式电炉中升温到200°C，预热时间10分钟点钟，继续在逄式炉中升温至110(TC，焙烧5分钟，自然冷却至室温，制得陶粒。制得陶粒为黄色或褐色的球状固体，松散容重(堆积密度)为650 750kg/m3，颗粒容重(表观密度)为1050 1150kg/m3，Ih吸水率为5.8%~ 10. 8%，表比面积为2. 29 5. 56m2/g。在该专利技术中，指明了各原料的化学成分及其含量。华南理工大学2002年3月7日在CN1367156A中公开了一种利用污水处理厂生物污泥烧制粘土陶粒的方法，其主要原料及重量百分比为粘土 71% 89%，污水处理厂干污泥6 21 %，石灰石3 8%，铁粉2 6%。对每一种原料都有严格的成份要求，具体如下干污泥的烧失量沘 62，含sio27 45，Α12ο33 13，Fe2o32 15，Caol 3，Mgol 2，K2Ol 3，Na2Ol 2，P2o54 8 ；粘土的烧失量5 12，含 sio256 63，Α12ο313 21，Fe2o33 11，Caol 3， Mgol 3 ；石灰石的烧失量 35 40，含 sio24 8，Al2O3I 3，Fe2O3O. 5 2，Cao41 51， Mgol 3 ；粉煤灰的烧失量5 15，含 sio27 18，Α12ο35 15，Fe2o330 62，Caol 4， Mgol 3 ；虽然现有技术中已有利用污泥或河道淤泥烧制陶粒的方法，但现有的方法只能单一利用干污泥或河道淤泥，而且原生污泥必须先进行脱水烘干，然后添加粉煤灰、石灰石、 粘土等其它原料进行烧制，有的还要增添陶粒支撑剂才能烧制。污泥的脱水烘干处理不仅成本很高，而且在污泥脱水干化过程中，污泥中的污水气味挥发会导致处理地空气的二次污染，产生SO2,直接影响人们的正常生活和身体健康，在搅拌混合过程中还要增添清洁水， 既要消耗大量的热能耗，又要消耗大量的水，陶粒烧制的成本太高，很不经济，处理污泥的能力也有限，因此很难推广应用。
技术实现思路
本专利技术提供了一种。采用这种方法能够直接环保地处置城镇原始污泥，不需要对污泥进行烘干处理，更不会对环境造成二次污染，利用谷糠作为燃料更经济更节能，利用城镇污泥、河道淤泥和膨润土烧制出轻质陶粒。，有如下步骤第一步，原料配备①城镇污泥，它是城镇污水处理厂处理污水产出的原始污泥或毛纺织厂、印染厂、 造纸厂产生的原始污泥，含水率为70% 85%。②河道淤泥，河道淤泥是清理河道而产生的淤泥，河道淤泥经脱水干化、除杂和粉碎细化，确保河道淤泥的最大粒径< 1. 5mm，含水量控制在5% 7%，河道淤泥的干化采用晒干或凉干或利用生产陶粒产生的余热进行烘干；③膨润土，膨润土又叫陶土。将膨润土脱水干化，含水率控制在2% 3%，然后粉碎细化，细度< 80目，膨润土的干化采用晒干或凉干或利用生产陶粒产生的余热进行烘干；第二步，轮碾混合均化物料按重量配比，取污泥30 % ；35 %，河道淤泥45 % 50 %，膨润土 17 % 23 %，进入轮碾混合设备进行轮碾搅拌混合，使物料均化；第三步，棚内堆放陈化将第二步获得物料在室内堆放陈化24h 48h，使物料自身有机物质成分产生发酵作用，再将物料进行搅拌混合，使大块状的物料松散，水分干湿度均勻；第四步，机械造粒使用造粒机对第三步获得的物料进行造粒，粒径控制在8mm 14mm之间；第五步，粒坯筛选对第四步获得的粒状物料进行滚动筛选，筛下的细碎粉状物和超大颗粒不合格的回收再生产用，筛选得合格的粒坯进入陶粒回转窑预热窑内；第六步，预热烘干对第五步获得合格的粒胚送入陶粒回转窑内到预热窑内进行预热烘干，预热烘干带的温度梯度为150°C 650°C，渐进升温进行预热烘干，使陶粒粒胚的水分彻底烘干，粒胚进入回转窑内预热烘干渐进时间约需20 25分钟；第七步，高温焙烧、烧结膨胀粒胚经第六步预热烘干后，粒胚渐进到回转窑高温带，高温带的温度梯度为 650°C 1200°C，其中高温焙烧烧结膨胀区温度梯度为1130°C 1200°C，是最高温度带，最高温带约为3. 5米长，焙烧时间为4 6分钟，粒胚在高温焙烧带烧结膨胀而成轻质陶粒， 原粒胚经过高温焙烧后膨胀形成陶粒，膨胀系数为2 3倍，有部分粒胚在焙烧过程爆碎， 成小颗粒，产出的陶粒产品成连续级配，粒径为Imm ^mm ；高温渐进的时间过程为20 25分钟；第八步，冷却分级陶粒出窑经过回转窑出料口管道进入回转冷却窑内，进入回转冷却窑内的陶粒体上温度约在800 900°C，回转冷却窑以自然风滚动回转冷却，使陶粒温度逐渐下降，冷却后的陶粒产品经冷却窑上的陶粒分级装置设备进行筛选分级，得到相应规格的成品陶粒， 成品粒径为Imm ^nm ；分级为Imm 5mm的为细集料-陶砂，6mm ^nm的为粗集料-陶粒。进一步在第六步和第七步中，所述回转窑以谷糠为燃料，谷糠的细度为0.5mm 1.2mm， 一次风采用冷却窑冷却800 900°C陶粒产生的热风部分引入到鼓风机直接将谷糠和热风混喷方式喷入回转窑内燃烧，谷糠的喷入量为2. 2m3/h 2. 8m3/h (约lT/h 1. 13T/h)，二次风利用陶粒冷却窑内剩余的热风通过出料口管道进入回转窑内，满足回转窑二次风增氧的需要。所得陶粒产品的技术参数如下①堆积密度400 500kg/m3 ；②表观密度650 800kg/m3 ；③筒压强度IMpa 3MPa ； ④产品粒径1讓 洸讓；⑤Ih吸水率％ 彡10% ； ⑥导热系数彡0. 12w/m · k。产品符合国家轻集料(陶粒)标准GB/T17431. 1-1998要求，经国家质检部门检测，其产品质量达到优等品。由于本专利技术直接利用城镇原始污泥、河本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．利用城镇污泥、河道淤泥和膨润土烧制陶粒的方法，有如下步骤：第一步，原料配备①城镇污泥，它是城镇污水处理厂处理污水产出的原始污泥或毛纺织厂、印染厂、造纸厂产生的原始污泥，含水率为７０％～８５％。②河道淤泥，河道淤泥是清理河道而产生的淤泥，河道淤泥经脱水干化、除杂和粉碎细化，确保河道淤泥的最大粒径≤１．５ｍｍ，含水量控制在５％～７％，河道淤泥的干化采用晒干或凉干或利用生产陶粒产生的余热进行烘干；③膨润土，膨润土又叫陶土。将膨润土脱水干化，含水率控制在２％～３％，然后粉碎细化，细度≤８０目，膨润土的干化采用晒干或凉干或利用生产陶粒产生的余热进行烘干；第二步，轮碾混合均化物料按重量配比，取污泥３０％～３５％，河道淤泥４５％～５０％，膨润土１７％～２３％，进入轮碾混合设备进行轮碾搅拌混合，使物料均化；第三步，棚内堆放陈化将第二步获得物料在室内堆放陈化２４ｈ～４８ｈ，使物料自身有机物质成分产生发酵作用，再将物料进行搅拌混合，使大块状的物料松散，水分干湿度均匀；第四步，机械造粒使用造粒机对第三步获得的物料进行造粒，粒径控制在８ｍｍ～１４ｍｍ之间；第五步，粒坯筛选对第四步获得的粒状物料进行滚动筛选，筛下的细碎粉状物和超大颗粒不合格的回收再生产用，筛选得合格的粒坯进入陶粒回转窑预热窑内；第六步，预热烘干对第五步获得合格的粒胚送入陶粒回转窑内到预热窑内进行预热烘干，预热烘干带的温度梯度为１５０℃～６５０℃，渐进升温进行预热烘干，使陶粒粒胚的水分彻底烘干，粒胚进入回转窑内预热烘干渐进时间约需２０～２５分钟；第七步，高温焙烧、烧结膨胀粒胚经第六步预热烘干后，粒胚渐进到回转窑高温带，高温带的温度梯度为６５０℃～１２００℃，其中高温焙烧烧结膨胀区温度梯度为１１３０℃～１２００℃，是最高温度带，最高温带约为３．５米长，焙烧时间为４～６分钟，粒胚在高温焙烧带烧结膨胀而成轻质陶粒，原粒胚经过高温焙烧后膨胀形成陶粒，膨胀系数为２～３倍，有部分粒胚在焙烧过程爆碎，成小颗粒，产出的陶粒产品成连续级配，粒径为１ｍｍ～２６ｍｍ；高温渐进的时间过程为２０～２５分钟；第八步，冷却分级陶粒出窑经过回转窑出料口管道进入回转冷却窑内，进入回转冷却窑内的陶粒体上温度约在８００～９００℃，回转冷却窑以自然风滚动回转冷却，使陶粒温度逐渐下降，冷却后的陶粒产品经冷却窑上的陶粒分级装置设备进行筛选分级，得到相应规格的成品陶粒，成品粒径为１ｍｍ～２６ｍｍ；分级为１ｍｍ～５ｍｍ的为细集料－陶砂，６ｍｍ～２６ｍｍ的为粗集料－陶粒。进一步...

【技术特征摘要】
1.利用城镇污泥、河道淤泥和膨润土烧制陶粒的方法，有如下步骤第一步，原料配备①城镇污泥，它是城镇污水处理厂处理污水产出的原始污泥或毛纺织厂、印染厂、造纸厂产生的原始污泥，含水率为70% 85%。②河道淤泥，河道淤泥是清理河道而产生的淤泥，河道淤泥经脱水干化、除杂和粉碎细化，确保河道淤泥的最大粒径< 1. 5mm，含水量控制在5% 7%，河道淤泥的干化采用晒干或凉干或利用生产陶粒产生的余热进行烘干；③膨润土，膨润土又叫陶土。将膨润土脱水干化，含水率控制在2% 3%，然后粉碎细化，细度< 80目，膨润土的干化采用晒干或凉干或利用生产陶粒产生的余热进行烘干；第二步，轮碾混合均化物料按重量配比，取污泥30 % ；35 %，河道淤泥45 % 50 %，膨润土 17 % 23 %，进入轮碾混合设备进行轮碾搅拌混合，使物料均化；第三步，棚内堆放陈化将第二步获得物料在室内堆放陈化24h 48h，使物料自身有机物质成分产生发酵作用，再将物料进行搅拌混合，使大块状的物料松散，水分干湿度均勻；第四步，机械造粒使用造粒机对第三步获得的物料进行造粒，粒径控制在8mm 14mm之间；第五步，粒坯筛选对第四步获得的粒状物料进行滚动筛选，筛下的细碎粉状物和超大颗粒不合格的回收再生产用，筛选得合格的粒坯进入陶粒回转窑预热窑内；第六步，预热烘干对第五步获得合格的粒胚送入陶粒回转窑内到预热窑内进行预热烘干，预热烘干带的温度梯度为150°C 650°C，渐进升温进行预热烘干，使陶粒粒胚的水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王谋泉，易国才，
申请(专利权)人：金坛市博大陶粒制品有限公司，
类型：发明
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