利用旋转式铁谱仪的设备质量控制方法技术

本发明专利技术公开的利用旋转式铁谱仪的设备质量控制方法包括以下步骤：利用旋转式铁谱仪检测油液中正常磨损颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸；利用旋转式铁谱仪检测油液中第一异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸；利用旋转式铁谱仪检测油液中第二异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸；当检测到的正常磨损颗粒、第一异常颗粒、第二异常颗粒的数值属于预定数值范围内时，执行相应的检测或维修操作。相对于现有技术，采用本发明专利技术的设备油液控制方法，使机电检修从传统的事后维修、周期性维修转变为通过提前对设备的状态进行监测，实现设备的预防预测性检修。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
在传统的煤矿设备维护方法中，只能在设备出现问题后再进行零件更换、部件修理。这种方法只能起到事后补救的作用，对于很多重大事故，一旦发生，将导致难以预计的经济损失。因此，有必要设计一种新型的方法，以便在煤矿设备发生故障之前，及时发现设备存在的问题，采取相应的措施进行预防。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种能够及时发现设备中油液劣化倾向并及时采取控制手段的设备质量控制方法。本专利技术的包括以下步骤a.利用旋转式铁谱仪检测油液中正常磨损颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸；b.利用旋转式铁谱仪检测油液中第一异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸；c.利用旋转式铁谱仪检测油液中第二异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸；d.当正常磨损颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第一预定值范围、 第一异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第二预定值范围、第二异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第三预定值范围时，则检测设备的温度及噪音；当正常磨损颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第四预定值范围、第一异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第五预定值范围、第二异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第六预定值范围时，则对设备进行冲洗并更换油液；当第一异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第七预定值范围、第二异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第八预定值范围时，则对设备进行拆检。优选地，所述第一异常颗粒包括疲劳剥块、层状磨损颗粒、切削磨损颗粒、腐蚀磨损颗粒、铁氧化物、有色金属磨损颗粒、摩擦聚合物磨损颗粒、滚滑磨损颗粒、滑动磨损颗粒中的至少一种。优选地，所述第二异常颗粒包括球形磨损颗粒。优选地，所述正常磨损颗粒是形状呈鳞片状、长条状或扁平状的颗粒，所述正常磨损颗粒的最大尺寸为0. 5 25 μ m。优选地，所述油液为齿轮油，所述第一预定值范围为磨损颗粒浓度是(30%， 40% ]且磨损颗粒尺寸小于或等于25μπι;第二预定值范围为磨损颗粒浓度是(20%， 30% ]且磨损颗粒尺寸是(25μπι，40μπι]；第三预定值范围为磨损颗粒浓度小于或等于 5%且磨损颗粒尺寸大于或等于ΙΟμπι;第四预定值范围为磨损颗粒浓度是(40%，50% ] 且磨损颗粒尺寸小于或等于25 μ m ；第五预定值范围为下列组中的任何一种磨损颗粒浓度是(30^,40% ]且磨损颗粒尺寸是(25 μ m，40 μ m]、磨损颗粒浓度是(10^,20% ]且磨损颗粒尺寸是(40μπι，60μπι]、磨损颗粒浓度是(5%，10% ]且磨损颗粒尺寸大于75 μ m ；第六预定值范围为磨损颗粒浓度是(5%，10% ]且磨损颗粒尺寸是(3μπι，10μπι]；第七预定值范围为下列组中的任何一种磨损颗粒浓度是大于40%且磨损颗粒尺寸是(25 μ m， 40 μ m]、磨损颗粒浓度是大于20 %且磨损颗粒尺寸是(40 μ m，60 μ m]、磨损颗粒浓度大于 10%且磨损颗粒尺寸大于60 μ m、磨损颗粒浓度大于50% ；第八预定值范围为磨损颗粒浓度大于10%且磨损颗粒尺寸小于或等于5 μ m。优选地，所述油液为液压油，所述第一预定值范围为磨损颗粒浓度是(30%， 40% ]且磨损颗粒尺寸小于或等于15μπι;第二预定值范围为磨损颗粒浓度是(20%， 30% ]且磨损颗粒尺寸是(15μπι，25μπι]；第三预定值范围为磨损颗粒浓度小于或等于 5%且磨损颗粒尺寸大于或等于5μπι;第四预定值范围为磨损颗粒浓度是(40%，50% ] 且磨损颗粒尺寸小于或等于15 μ m;第五预定值范围为下列组中的任何一种磨损颗粒浓度是(30%，40% ]且磨损颗粒尺寸是(25 μ m，35 μ m]、磨损颗粒浓度是(10%，20% ]且磨损颗粒尺寸是(35 μ m，50 μ m]、磨损颗粒浓度是(5%，10%]且磨损颗粒尺寸大于50 μ m ； 第六预定值范围为磨损颗粒浓度是(5%，10% ]且磨损颗粒尺寸小于或等于5μπι;第七预定值范围为下列组中的任何一种磨损颗粒浓度是大于40%且磨损颗粒尺寸是(25 μ m， 35 μ m]、磨损颗粒浓度是大于20 %且磨损颗粒尺寸是(35 μ m, 50 μ m]、磨损颗粒浓度大于 10%且磨损颗粒尺寸大于50 μ m、磨损颗粒浓度大于50% ；第八预定值范围为磨损颗粒浓度大于10%且磨损颗粒尺寸小于或等于3 μ m。相对于现有技术，采用本专利技术的设备油液控制方法，使机电检修从传统的事后维修、周期性维修转变为通过提前对设备的状态进行监测，实现设备的预防预测性检修。本专利技术通过对设备油液检查诊断，从中发现设备的劣化倾向，从油质变化的角度得出齿轮传动装置内部的元件磨损情况，以便确定检修项目。使得设备始终处于受控状态， 保持良好的技术状况和持续稳定的运行状态。附图说明图Ia是本专利技术所采用的一种旋转式铁谱仪的结构示意图；图Ib图Ia所示的旋转式铁谱仪的基片与油液样本的示意图；图2是本专利技术一种实施方式的设备质量控制方法的流程图。具体实施例方式本专利技术的铁谱分析和质量技术主要用于对各类煤矿设备的减速器齿轮油和液压油进行检测分析诊断。油液的质量会体现相应设备的运行状态和设备健康状况。如图la、lb所示，本专利技术一种实施方式中所采用的旋转式铁谱仪包括基片1、定量移液器2、磁铁3和电机。旋转式铁谱仪的工作原理是磁铁3形成磁场，用定量移液器2将油液样本5滴入固定在磁场上方的基片1的中心，磁铁3和基片2在电机的驱动轴4的带动下一起旋转。 油液样本5中的磨损颗粒物质在离心力、磁场力、重力和液体粘滞阻力等合力的作用下，按其粒度不同在谱片上沉积成与环形磁场相对应的三个同心磨损颗粒环。然后将磨损颗粒固定在基片上，制作成铁谱片。之后，通过采用光学显微镜或扫描电镜等仪器来观察磨损颗粒形貌并分析磨损颗粒成分，或者采用粒子计数器来测定铁谱片上磨损颗粒的计数指标，例如获得磨损颗粒的的颗粒尺寸和磨损颗粒的比例。在本专利技术中，正常磨损颗粒是形状呈鳞片状、长条状或扁平状的颗粒，具有光滑的表面，其典型磨损颗粒的最大尺寸为0. 5 25 μ m，厚度为0. 15 1 μ m。切削磨损颗粒的形状呈曲线状、螺旋线状、环状等形状。零件的尖锐刃边产生的磨损颗粒通常粗大，宽度为2 5 μ m，长度约为25 100 μ m ；当润滑表面间存在坚硬的夹杂物或磨料时会产生大于5 μ m长、0. 25 μ m厚的细小线性切削磨损颗粒。疲劳磨损颗粒包括疲劳剥块和层状磨损颗粒。其中疲劳剥块呈块状，表面光滑且有麻点，疲劳剥块一般大于ΙΟμπι，形状因子约为10 1。层状磨损颗粒为层状，颗粒的表面具有孔洞、折皱、裂纹等缺陷，长约为20 50 μ m，形状因子大于30 1。铁氧化物磨损颗粒从颜色上分为红色氧化物和黑色氧化物。红色氧化物的主要成分是狗203，红色氧化物多为晶体团粒，粒度较大，无清晰边缘，无光泽。在可见光和偏振光下均呈橙黄色或者橘红色。黑色氧化物的成分主要是!^3CVFeO和!^e2O3的混合物，呈现粗糙不平的岩石状、颜色为棕黑色，有明显的铁磁性，表面有蓝色和橘黄色小斑点。腐蚀磨损颗粒是极细和极均勻的亚微米级黄褐色的颗粒，没有金属光泽。有色金属磨损颗粒的颗粒不按磁场方向排列，而是以随机方式沉淀，大多数偏离铁磁性磨损颗粒链或处在相邻两链之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种利用旋转式铁谱仪的设备质量控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：ａ．利用旋转式铁谱仪检测油液中正常磨损颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸；ｂ．利用旋转式铁谱仪检测油液中第一异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸；ｃ．利用旋转式铁谱仪检测油液中第二异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸；ｄ．当正常磨损颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第一预定值范围、第一异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第二预定值范围、第二异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第三预定值范围时，则检测设备的温度及噪音；当正常磨损颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第四预定值范围、第一异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第五预定值范围、第二异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第六预定值范围时，则对设备进行冲洗并更换油液；当第一异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第七预定值范围、第二异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第八预定值范围时，则对设备进行拆检。

【技术特征摘要】
1.一种利用旋转式铁谱仪的设备质量控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤a.利用旋转式铁谱仪检测油液中正常磨损颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸；b.利用旋转式铁谱仪检测油液中第一异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸；c.利用旋转式铁谱仪检测油液中第二异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸；d.当正常磨损颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第一预定值范围、第一异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第二预定值范围、第二异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第三预定值范围时，则检测设备的温度及噪音；当正常磨损颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第四预定值范围、第一异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第五预定值范围、第二异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第六预定值范围时，则对设备进行冲洗并更换油液；当第一异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第七预定值范围、第二异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第八预定值范围时，则对设备进行拆检。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一异常颗粒包括疲劳剥块、层状磨损颗粒、切削磨损颗粒、腐蚀磨损颗粒、铁氧化物、有色金属磨损颗粒、摩擦聚合物磨损颗粒、滚滑磨损颗粒、滑动磨损颗粒中的至少一种。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二异常颗粒包括球形磨损颗粒。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述正常磨损颗粒是形状呈鳞片状、长条状或扁平状的颗粒，所述正常磨损颗粒的最大尺寸为0. 5 25 μ m。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油液为齿轮油，所述第一预定值范围为磨损颗粒浓度是(30%，40% ]且磨损颗粒尺寸小于或等于25 μ m;第二预定值范围为 磨损颗粒浓度是(20%，30% ]且磨损颗粒尺寸是(25μπι，40μπι]；第三预定值范围为磨损颗粒浓度小于或等于5%且磨损颗粒尺寸大于或等于10 μ m;第四预定值范围为磨损颗粒浓度是(40%，50% ]且磨损颗粒尺寸小于或等于25μπι;第五预定值范围为下列组中的任何一种磨损颗粒浓度是(30%，40% ]且磨损颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成龙，周俊丽，王波浪，王波，张驰，崔予蒙，马海兵，张琳，石晓霞，张丽霞，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11