一种金刚石、立方氮化硼和高温合金自钎式固体焊条制造技术

一种金刚石、立方氮化硼和高温合金自钎式固体焊条，固体焊条具有一主体，所述主体由金刚石微粒、立方氮化硼颗粒和高温合金微粒压填而成。金刚石高温合金自钎式固体焊条，其具有较高的焊修硬度，可用于制作各种耐磨材料，提高现有耐磨件的使用寿命和硬度。在使用过程中，可不借助其它焊接助剂直接用于现有金刚石耐磨件的氧乙炔焊修。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高温耐磨金刚石类材料的焊接技术，具体的涉及一种可采用氧乙炔对耐磨件进行修补焊接的金刚石、立方氮化硼和高温合金自钎式固体焊条。
技术介绍
金刚石由于具有较高的硬度和耐磨性能，其被广泛的应用于采矿、石材加工、石油地质勘探等具有严重磨损作业环境的磨削材料，包括叶片、刨刀、钻头、铣器等。应用于上述领域的金刚石均为微粒状，其一般通过适当的方式嵌装在某一基体中，并粘附于工作面进行作业。或者将金刚石微粒与各种金属粉末或起粘结作用的骨架材料进行高压压制后高温AmS口 °由于金刚石颗粒的共价键饱和性以及化学惰性，其与众多金属材料的粘结性很差，很难保证该材料与其基体材料间的结合牢固度，容易导致金刚石在复合料中的脱落。本专利技术中彻底改变了金刚石的活性。
技术实现思路
本技术提供了一种金刚石、立方氮化硼和高温合金自钎式固体焊条，其具有较高的焊修硬度，可用于制作各种耐磨材料，提高现有耐磨件的使用寿命和硬度。并可不借助其它焊接助剂直接用于现有金刚石耐磨件的氧乙炔焊修。本专利技术所采用的技术方案如下一种金刚石、立方氮化硼和高温合金自钎式固体焊条，固体焊条具有一主体，主体由金刚石微粒、立方氮化硼颗粒和高温合金微粒压填而成。所述金刚石微粒的粒度为1 2000微米。所述立方氮化硼颗粒的粒度为1 2000微米。所述高温合金微粒的粒度为1 1000微米的镍基高温合金微粒。所述主体为细长条状主体、柱状主体或片状主体。所述主体外设置一高温合金细管，所述金刚石微粒、立方氮化硼颗粒和高温合金微粒压填在所述高温合金细管内。金刚石、立方氮化硼和高温合金自钎式固体焊条采用氧乙炔对耐磨件的缺陷进行焊接修补，操作简便，自钎性能好，在焊接过程中不需要任何辅助焊剂，在焊接过程中，能够具有较低的熔化温度，和较好的流动性，保证金刚石不被碳化，整个合金体具有较佳的抗氧化性能。固体焊条采用金刚石、立方氮化硼超硬材料与硬度高达HRC60的镍基高温合金的混合体，是用于各种耐磨件磨损部位的修复及堆焊。焊条的截面可以为圆形、矩形、方形、梯形等多样。本技术的有益效果在于，该金刚石、立方氮化硼和高温合金自钎式固体焊条具有较高的焊修硬度，可用于制作各种耐磨材料，提高现有耐磨件的使用寿命和硬度。并可不借助其它辅助材料直接用于现有金刚石耐磨件的氧乙炔焊修。附图说明图1是本技术一实施例的纵向剖面结构示意图；图2是图1的部分立体横剖图；图3是本技术另一实施例的纵向剖面结构示意图；图4是图3的部分立体横剖图。具体实施方式如图1和图2所示，在一实施例中，该金刚石高温合金自钎式固体焊条具有一细长的圆柱状主体，柱状主体外设置一高温合金细管11，金刚石微粒12、立方氮化硼颗粒13和高温合金微粒14压填在该高温合金细管内。其中金刚石微粒的粒度为1 2000微米。立方氮化硼颗粒的粒度为1 2000微米。高温合金微粒的粒度为1 1000微米。如图3和图4所示，在另一实施例中，该金刚石高温合金自钎式固体焊条具有一细长的六面体状主体，该主体由金刚石微粒22、立方氮化硼颗粒23和高温合金微粒21压填而成，其中金刚石微粒的粒度为1 2000微米。立方氮化硼颗粒的粒度为1 2000微米。 高温合金微粒的粒度为1 1000微米。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种金刚石、立方氮化硼和高温合金自钎式固体焊条，其特征在于所述固体焊条具有一主体，所述主体为细长条状主体、柱状主体或片状主体，所述主体外设置一高温合金细管。

【技术特征摘要】
1. 一种金刚石、立方氮化硼和高温合金自钎式固体焊条，其特征在于所述固体焊条具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建华，
申请(专利权)人：宋建华，
类型：实用新型
国别省市：11