平板闸门液压自动锁定梁制造技术

技术编号:6718826 阅读:1263 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开的一种平板闸门液压自动锁定梁,包括分别设置在闸门门槽两侧的一对滑道底板,每个滑道底板的上表面平行设置有导向槽钢和不锈钢下滑道,每对滑道底板之间用连接板固接,两个连接板中间处分别设置有油缸支座,两个油缸支座上分别固接有液压油缸,每个液压油缸一侧分别设置有锁定梁收回到位开关和锁定梁锁定到位开关,两个油缸的活塞端分别通过油缸固定板与锁定梁架的中间处固接,锁定梁架一侧与锁定梁收回到位开关对应的位置设置有触杆,两个锁定梁架分别在与之对应的一对导向槽钢间滑动。解决了无法实现远方操作和无人值守,增加了劳动强度和危险性的问题。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于闸门控制
,涉及一种平板闸门液压自动锁定梁
技术介绍
平板闸门锁定梁目前国内的状况是,当闸门提起来后,为了避免闸门启闭设备钢 丝绳受力,需要将闸门锁定梁放在闸门左右两端的门槽基座上,然后闸门下落,闸门坐在左 右锁定梁上,这样启闭设备就可以不再受力,处于自由状态;当需要闸门下闸时,先将闸门 上提升20cm左右,然后靠工人将锁定梁抬走,这样无法实现远方操作和无人值守,又增加 了劳动强度和一定的劳动危险性,因此很有必要制造出一种液压自动锁定梁,既可以实现 现地自动操作,又可以实现远方操作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种平板闸门液压自动锁定梁,解决了无法实现远方操 作和无人值守,增加了劳动强度和危险性的问题。本技术所采用的技术方案是,一种平板闸门液压自动锁定梁,包括闸门锁定 部分和远程监控部分,间门锁定部分包括分别设置在间门门槽两侧的一对滑道底板,每个 滑道底板的上表面平行设置有导向槽钢和不锈钢下滑道,每对滑道底板之间用连接板固 接,两个连接板中间处分别设置有油缸支座,两个油缸支座上分别固接有液压油缸,每个液 压油缸一侧分别设置有锁定梁收回到位开关和锁定梁锁定到位开关,两个油缸的活塞端分 别通过油缸固定板与锁定梁架的中间处固接,油缸固定板一侧与锁定梁收回到位开关对应 的位置设置有触杆,两个锁定梁架分别在与之对应的一对导向槽钢间滑动;远程监控部分包括安装在闸门门槽上的摄像头,摄像头与监控后台信号连接,监 控后台与液压泵站电连接,液压泵站与液压油缸连通。本技术的特点还在于,其中锁定梁收回到位开关与锁定梁锁定到位开关之间距离与油缸的活塞行程相 同。其中锁定梁架包括工字钢,工字钢下表面靠近两端处固接有与下滑道相配合的长 方形的不锈钢衬板,工字钢两端固接有直角三角形的平衡倒向板。其中平衡导向板与导向槽钢的间隙为3毫米。其中平衡导向板与导向槽钢接触的锐角为圆角。本技术的有益效果是,能够实现平板闸门锁定的远方自动投、退;既可以实现 平板闸门的现地自动操作,又可以实现远方操作。本装置安全可靠、自动化程度高,节约人 力和物力,运行维护方便。附图说明图1是本技术的锁定梁的结构示意图;图2是本技术的锁定梁中远程监控部分示意图;图3是本技术的锁定梁中液压油缸的结构示意图;图4是本技术的锁定梁中锁定梁架的结构示意图。图中,1.闸门门槽,2.滑道底板,3.连接板,4.油缸支座,5.液压油缸,6.锁 定梁架,7.导向槽钢,8.锁定梁收回到位开关,9.触杆,10.衬板,11.平衡导向板,12. 下滑道,13.闸门,14.锁定梁锁定到位开关,15.油缸固定板,16.摄像头,17.监控后台, 18.液压泵站。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术的一种平板闸门液压自动锁定梁的结构如图1所示,包括分别设置在 闸门门槽ι两侧的一对滑道底板2,每个滑道底板2的上表面平行设置有导向槽钢7和不 锈钢下滑道12,每对滑道底板2之间用连接板3固接,两个连接板3中间处分别设置有油 缸支座4,两个油缸支座4上分别固接有液压油缸5,每个液压油缸5 —侧分别设置有锁定 梁收回到位开关8和锁定梁锁定到位开关14,两个油缸5的活塞端分别通过油缸固定板15 与锁定梁架的中间处固接,油缸固定板15—侧与锁定梁收回到位开关8对应的位置设置有 触杆9,如图2所示。两个锁定梁架6分别在与之对应的一对导向槽钢7间滑动。远程监控部分如图3所示,包括安装在闸门门槽1上的摄像头16,摄像头16与监 控后台17信号连接,监控后台17与液压泵站18电连接,液压泵站18与液压油缸5连通。其中锁定梁收回到位开关8与锁定梁锁定到位开关14之间距离与油缸5的活塞 行程相同。其中锁定梁架的结构如图4所示,包括工字钢6,工字钢6下表面靠近两端处固接 有与下滑道12相配合的长方形的不锈钢衬板10,工字钢6两端固接有直角三角形的平衡倒 向板11。其中平衡导向板11与导向槽钢7接触的锐角为圆角。其中平衡导向板11与导向槽钢7的间隙为3毫米。本技术的平板闸门液压自动锁定梁装置的工作原理是,当启闭闸门的设备将 闸门13提升到超过锁定位置20cm后,闸门13停下来,远程后台17操作液压自动锁定梁锁 定按钮,液压泵站18工作,使液压油缸5推出,推动锁定梁架6在下滑道12上向锁定位置 移动,当锁定梁架6移动到锁定位置时,触杆9触动安装在液压油缸5上的锁定梁锁定到位 开关14,锁定梁锁定到位开关14动作,当左右两个锁定梁锁定到位开关14均动作后,液压 泵站自动停止工作,这时再放下闸门13,将闸门13坐在锁定梁架6上。当闸门13需要下闸 操作时,先将闸门13提升20cm,监控后台17操作锁定梁收回按钮,液压泵站工作,液压油缸 5收回,当左右两个液压油缸5均收到收回位置时,触杆9触动锁定梁收回到位开关8,锁定 梁收回到位开关8动作,液压泵站停止工作,这时就可以操作闸门13下降了。整个过程可 通过摄像头16进行监控,监控后台17可以通过摄像头16采集的画面对锁定梁进行操控。本技术有如下特点,该装置主要有两只闸门锁定梁架6,两只液压油缸5, 一台液压泵站,两套滑道底板2及导向槽钢7等部件组成,该装置将传统的靠人工搬运操作 闸门锁定梁,改进为液压自动操作锁定梁,既可实现现地自动控制,又可以实现远方操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板闸门液压自动锁定梁,包括闸门锁定部分和远程监控部分,其特征在于,闸门锁定部分包括分别设置在闸门门槽(1)两侧的一对滑道底板(2),每个滑道底板(2)的上表面平行设置有导向槽钢(7)和不锈钢下滑道(12),每对滑道底板(2)之间用连接板(3)固接,两个连接板(3)中间处分别设置有油缸支座(4),两个油缸支座(4)上分别固接有液压油缸(5),每个液压油缸(5)一侧分别设置有锁定梁收回到位开关(8)和锁定梁锁定到位开关(14),两个油缸(5)的活塞端分别通过油缸固定板(15)与锁定梁架的中间处固接,油缸固定板(15)一侧与锁定梁收回到位开关(8)对应的位置设置有触杆(9),两个锁定梁架(6)分别在与之对应的一对导向槽钢(7)间滑动;远程监控部分包括安装在闸门门槽(1)上的摄像头(16),摄像头(16)与监控后台(17)信号连接,监控后台(17)与液压泵站(18)电连接,液压泵站(18)与液压油缸(5)连通。

【技术特征摘要】
1.一种平板间门液压自动锁定梁,包括间门锁定部分和远程监控部分,其特征在于,闸 门锁定部分包括分别设置在间门门槽(1)两侧的一对滑道底板(2),每个滑道底板(2)的上 表面平行设置有导向槽钢(7)和不锈钢下滑道(12),每对滑道底板(2)之间用连接板(3)固 接,两个连接板(3)中间处分别设置有油缸支座(4),两个油缸支座(4)上分别固接有液压 油缸(5),每个液压油缸(5) —侧分别设置有锁定梁收回到位开关(8)和锁定梁锁定到位开 关(14),两个油缸(5)的活塞端分别通过油缸固定板(15)与锁定梁架的中间处固接,油缸 固定板(15)—侧与锁定梁收回到位开关(8)对应的位置设置有触杆(9),两个锁定梁架(6) 分别在与之对应的一对导向槽钢(7)间滑动;远程监控部分包括安装在闸门门槽(1)上的摄...

【专利技术属性】
技术研发人员:王环东邵锡福张雷罗兴锜侯纪坤王永潭李铁成杨克姚贵宇仲崇合张永慧廖伟丽郭鹏程郑小波
申请(专利权)人:松江河发电厂
类型:实用新型
国别省市:22

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