一种耳标的主标及耳标制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耳标的主标，至少包括骨架，所述骨架上设置有线圈及芯片；所述骨架的侧表面上开设有线圈槽，所述线圈设置在所述线圈槽中。本实用新型专利技术采用上述结构设计，通过在骨架的侧表面上开设线圈槽并在该线圈槽中直接绕制线圈结构设计，省略了单独绕制的线圈从绕制轴上取下并安装到骨架上的工步，具有结构简单，成本低，加工方便，生产效率高等有益效果。本实用新型专利技术还公开了一种耳标。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及兽用器械
，尤其涉及一种用于牲畜的耳标。
技术介绍
耳标是牲畜的“电子身份证”，在牲畜饲养、流通过程中，其承载着牲畜的饲养信息、防疫档案、检疫证明和监督数据等重要信息。一付耳标一般由一个主标与一个相配合的辅标组成，两者通过结构配合以佩戴在牲畜耳部。如图1所示，公告号为CN201252766的中国技术公开了一种电子耳标，其由一主标(图中未示出)和一辅标2构成。主标包括一基座、耳标颈等。辅标2主要包括托座21和盖体22，辅标2上设有供主标上的耳标颈伸入并卡合的卡入孔23。辅标2中的一密封容置空间M内设有电子标签3。当该耳标通过主标与辅标2的卡合佩戴在牲畜的耳朵上时，饲养者可以方便地提取该耳标中的数据信息，并确保数据信息不会丢失。上述现有耳标的生产方法是首先分别生产出主标、辅标。其中，辅标2的托座21 的端平面上开设线圈槽，该线圈槽形成一容置空间M。以事先生产号的线圈为主体的电子标签3放入该容置空间M内，再利用盖体22通过凹凸结构、粘合、焊接等常用固定连接方法使托座21和盖体22固定在一起，组成一个完整的辅标2。现有技术中的线圈是采用带有自粘效果的漆包线在专门的绕制线圈的夹具上单独生产的。上述生产方法存在以下缺陷1、工艺复杂。由于线圈是单独生产的，因此在生产过程中有起始阶段安装上线的工步及最后的拆卸下线的工步。2、生产效率低下；由于在生产线圈的过程中需要同时进行线圈互相之间的粘合和排列，因此线圈的生产时间长，效率低。3、生产成本高。自粘漆包线由于需要使漆包线互相之间具有粘合性，因此在价格上比普通的漆包线要贵。因此本领域的技术人员一直致力于改进耳标的生产方法，开发一种结构简单、生产效率高、整体性好的耳标。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、生产效率高的耳标的主标。为实现上述技术目的，本技术提供了一种耳标的主标，至少包括骨架，所述骨架上设置有线圈及芯片；所述骨架的侧表面上开设有线圈槽，所述线圈设置在所述线圈槽中。本技术的主标通过在骨架的侧表面上开设线圈槽并在该线圈槽中直接绕制线圈结构设计，省略了单独绕制的线圈从绕制轴上取下并安装到骨架上的工步，具有结构简单，成本低，加工方便，生产效率高等有益效果。本技术将绕线槽设置在骨架的侧表面上，从而可以通过在骨架上直接绕线的方式，将生产线圈和把线圈固定在骨架上两个工步合二为一，单位生产时间大约在^左右，并且由于节约了线圈装上、取下的时间以及最后进行总体整合的时间，省略了工步，简化了生产工艺，具有结构简单，成本低，生产效率高等有益效果。较佳地，所述骨架包括头颈部及底盘，所述线圈槽开设在所述底盘的侧表面上。较佳地，所述线圈与所述芯片通过键合方式形成电性连接。本技术采用键合工艺，将普通漆包线制得的线圈与芯片引脚的金属片焊接在一起，具有生产成本低，精度高，焊点可靠性高等有益效果。较佳地，所述主标还包括二次注塑部；所述二次注塑部为具有连续外表面的整体结构件，设置在设置有所述线圈及所述芯片的所述骨架外围。本技术由于采用上述结构设计，利用二次注塑部的特性所获得的主标为整体式结构，具有外表面光滑、无毛刺等有益效果。由于不再需要先分别生产主标的各个部件再将各部件组合起来的工步，本技术的上述结构设计还因此可以节约单位生产时间，提高生产效率。较佳地，所述主标还包括一盖体，所述盖体设置在包含所述线圈及所述芯片的部分的外围，以密封包含所述线圈及所述芯片的部分。本技术还提供了一种耳标，至少包括一辅标；还包括任一所述主标，所述主标与所述辅标之间可拆卸连接。在本
中，一付耳标(至少包含一主标，一辅标)在技术上、应用上都具有关联性，一般为配对销售。本技术的上述耳标，由于改善了其中主标的外观质量，降低了主标的生产成本，因此整个耳标具有外观质量好、生产成本低等有益效果。附图说明图1为现有技术一技术方案的结构示意图。图2为本技术的主标中开设有线圈槽的骨架的结构示意图。图3为本技术的主标中绕制有线圈的骨架的结构示意图。图4为图3的右视结构示意图。图5为本技术的主标的中间产品的结构示意图。图6为本技术的主标一具体实施例的外观结构示意图。具体实施方式以下结合附图给出本技术的较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。实施例1 本技术的一种耳标的主标的一具体实施例，参见图2至图6所示，至少包括骨架10，本实施例中，该骨架10为塑料材质，T形结构，具有一用于与耳标的辅标(图中未示出)可拆卸连接的主标颈11，及一扁圆形的底盘12。主标颈11与底盘12可以是一体形成， 也可以分别制造后组装在一起。进一步地，在骨架10的底盘12的侧表面上设置有线圈槽13。线圈槽13优选地通过骨架10的模具直接形成。当然也可以通过对骨架10做后加工形成。底盘12上设置有线圈14及芯片15 (参见图4)。线圈14与芯片15再通过锡焊或键合的方式形成电性连接。本实施例中，本技术的主标还包括二次注塑部16(图5中虚线合围形成的形状及空间位置)。二次注塑部16为一整体结构件，通过二次注塑的方法形成，设置在设置有线圈14及芯片15的骨架10外围。二次注塑部16由于采用注塑直接形成，因此具有连续、 光滑的外表面。在本技术的其他实施例中，主标1的骨架10也可以是扁圆盘形，在其中开设卡合孔，而与其配合使用的辅标具有一头颈部，通过将该头颈部插设在卡合孔中实现主标与辅标可拆卸连接的功能。在本技术的其他实施例中，也可以不设置二次注塑部，而是在包含线圈及芯片的部分上增设一盖体，以密封包含线圈及芯片的部分，获得主标。因此为现有技术，本文不再累述。本技术由于采用上述结构设计，通过在骨架的侧表面上开设线圈槽并在该线圈槽中直接设置线圈的结构，省略了单独绕制的线圈从绕制轴上取下并安装到骨架上的工步，具有结构简单，成本低，生产效率高等有益效果。以下简述本技术的一种耳标的主标的加工方法步骤一，如图2所示，获得一主标1的骨架10。该骨架10为塑料材质。骨架10的横截面为T字结构，具有一用于与耳标的辅标(图中未示出)可拆卸连接的主标颈11，及一扁圆形的底盘12。主标颈11与底盘12可以是一体形成，也可以分别制造后组装在一起。步骤二，在骨架10的侧表面上形成线圈槽13。进一步地，线圈槽13优选地通过骨架10的模具直接形成。当然也可以通过对骨架10做后加工形成。步骤三，如图3、图4所示，在线圈槽13中绕制线圈14，并将线圈14与主标1的芯片15电性连接。具体地，利用绕线机先将普通的漆包线固定在骨架10的一端，然后在线圈槽13中进行高速旋转缠绕，再进行收线和断线处理，将一个完整的线圈14直接设置在骨架10的线圈槽13中。线圈14的两端分别露出，并与芯片15通过锡焊工艺做电性连接，形成一包含芯片15的电性回路。步骤四，将步骤三获得的中间产品中包含线圈14及芯片15的部分做密封处理，获得主标1。所述密封处理可以具体为，将步骤三获得的中间产品(即设置有线圈14和芯片15 的骨架10)放入主标1的模具中。图5中虚线所示为主标1的模具限定出的形状空间，该形状空间为扁圆盘形(图5显示了其侧面形状)，该形状空间即为主标1的二次本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种耳标的主标，至少包括骨架，所述骨架上设置有线圈及芯片；其特征在于：所述骨架的侧表面上开设有线圈槽，所述线圈设置在所述线圈槽中。

【技术特征摘要】
1.一种耳标的主标，至少包括骨架，所述骨架上设置有线圈及芯片；其特征在于所述骨架的侧表面上开设有线圈槽，所述线圈设置在所述线圈槽中。2.如权利要求1所述的主标，其特征在于所述骨架包括头颈部及底盘，所述线圈槽开设在所述底盘的侧表面上。3.如权利要求1或2所述的主标，其特征在于所述线圈与所述芯片通过键合方式形成电性连接。4.如权利要求1或2所述的主标，其特征在于所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛渊，
申请(专利权)人：上海生物电子标识有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31