钢筋全自动下料机制造技术

一种钢筋全自动下料机，机架的上端设有库架，库架的一侧设有分拣钢筋腭口，分拣钢筋腭口的出口下方设有一对分根齿轮，分根齿轮一侧设有链送带，链送带的一端连有链送启动器，链送带的面上设有脚料识别器，链送器前端设有扣紧器Ⅰ，接送带的起端设有扣紧器Ⅱ，扣紧器Ⅰ和扣紧器Ⅱ之间设有切割刀片切口缝。本发明专利技术的技术效果是：实现了钢筋全自动下料切割的功能，大大降低了切割工人的劳动强度，提高钢筋切割效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢筋全自动下料切割机。
技术介绍
在建造各种不同的结构物时，都需大量使用钢筋，购买钢筋进场后，需将钢筋切割 成能满足不同场合、不同工作部位所要求的各种不同长度，但目前钢筋切割都是通过人工 一根一根、一段一段的采用手控切割机切割，不仅效率低下，而且大大增加了劳动工人的工 作强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢筋全自动下料切割机，从而实现钢筋全自动下料切 割的功能。本专利技术是这样来实现的，它包括机架、库架、分拣钢筋腭口、分根齿轮、链送带、链 送启动器、脚料识别器、扣紧器I、扣紧器II、切割刀片、切割电机、减速轮组、凸轮、滑杆、伸 缩管、扣紧器III、触压开关、接送带、断电开关，其特征是机架的上端设有库架，库架的一侧 设有分拣钢筋腭口，分拣钢筋腭口的出口下方设有一对分根齿轮，分根齿轮一侧设有链送 带，链送带的一端连有链送启动器，链送带的面上设有脚料识别器(脚料识别器离切割刀片 的位置由下料长度决定)，链送器前端设有扣紧器I，接送带的起端设有扣紧器II，扣紧器 I和扣紧器II之间设有切割刀片切口缝，切割刀片同轴连接切割电机，凸轮的一端通过减 速轮组连接切割电机，凸轮的顶端连有滑杆，滑杆通过弹簧分别连接扣紧器II的活动托杆 和固定托杆，扣紧器III的侧端设有触压开关，扣紧器II和扣紧器III之间设有接送带，所述的 链送启动器、链送器、脚料识别器、扣紧器I，扣紧器II，接送带、扣紧器III和触压开关在钢 筋运行的同一直线上，凸轮上方设有断电开关。所述扣紧器包括活动托杆、固定托杆、顶升弹簧、活动托片、扣紧卡块、扣紧片、磁 性线圈、弹力环，活动托杆和固定托杆的底端分别由顶升弹簧支承，活动托杆和固定托杆 之间设有活动托片，固定托杆上连接扣紧卡块的一端，扣紧卡块的另一端连接扣紧片，扣紧 片与磁性线圈配合连接，活动托片的一端设有弹力环。本专利技术的技术效果是实现了钢筋自动下料切割的功能，大大降低了切割工人的 劳动强度，提高钢筋切割效率。附图说明图1为本专利技术的俯视图。图2为本专利技术的正视图。图3为本专利技术卸料机构的侧视图。图4为本专利技术切割机构的结构示意图。图5为本专利技术扣紧器的结构示意图。在图中，1、机架2、库架3、分拣钢筋腭口 4、分根齿轮5、分材电机6、链送启动 器7、链送带8、脚料识别器9、钢筋10、卸料销11、链送齿轮12、触压开关13、接送带 14、链送电机15、切割刀片16、减速轮组17、凸轮18、滑杆19、弹簧20、切割电机21、 顶升弹簧22、活动托杆23、固定托杆24、活动托片25、弹力环26、扣紧片27、磁性线圈 28、扣紧卡块29、扣紧器。具体实施例方式如图1、图2、图3、图4、图5所示，本专利技术是这样实现的机架1上设有库架2，钢 筋在库架2由自重作用滑溜，到达分拣钢筋腭口 3后即以根排列，分材电机5同轴(减速)连 接分根齿轮4，分材电机5启动后，分根齿轮4将拔下一根(粗的约25毫米，细的8毫米可 以3根)钢筋后，分材电机5停止工作，链送启动器6受压而接通链送电路；链送电机14启 动后，链送齿轮11带动链送带7，有链送电机提供动力通过三角皮带传给接送带13，将钢筋 原材送至切割刀片15 口下，钢筋端头将顶到触压开关12 ；此时，由触压开关12断开链送电 机14，并启动切割电路；切割电机20通电，扣紧器四上设有扣紧卡块28，同时扣紧卡块观 上的扣紧片26由磁性线圈27通电收紧而扣住钢筋，减速轮组16由凸轮17连接的滑杆18 缓慢将被扣钢筋拉拢，徐徐靠近切割刀片15，使钢筋切断，当钢筋9切断后，滑杆18运行也 将到达离切割刀片15中心轴的最近点，凸轮17压迫断电开关，使断开切割电机20电源；同 时将系在固定托杆23的弹簧19拉伸至最大，系在活动托杆22的弹簧19也被拉伸；切割电 路断开，钢筋扣紧片26因磁铁线圈27无吸力而松开，同时卸料销10在磁性线圈的一端也 松开，活动托杆22在弹簧19收紧作用下而移开，活动托片M在钢筋重压下因失去支撑而 倾斜下跌，使得切好的钢筋成料卸下；成料卸下后活动托片M不载重，在弹力环25作用下 上翘回归原位，此时活动托杆22在弹簧19作用下回移至原位，(驱使凸轮的轮轴采用类似 自行车飞轮形式)滑杆18在弹簧收紧作用下也将离切割刀片15中心轴最远点，此时又将接 通链送电路，进入下一段切料工作；当一根定长钢筋切割N段后剩下的长度不够需要的下 料长度时，脚料识别器8因无载重而弹起，此时接通脚料卸下器正电，当切割最后一段够长 的料后接通全电路，弹簧在磁力作用下将活动托杆22移开，使得脚料卸下，活动托片M不 载重，在弹力环25作用下回归原位，此时活动托杆22在弹簧作用下回移原位。(弹力环另 一功能与电灯拉线开关类似)此时又将接通分材电路，进入下一根下料切割工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种钢筋全自动下料机，它包括机架、库架、分拣钢筋腭口、分根齿轮、链送带、链送启动器、脚料识别器、扣紧器Ⅰ、扣紧器Ⅱ、切割刀片、切割电机、减速轮组、凸轮、滑杆、伸缩管、扣紧器Ⅲ、触压开关、接送带、断电开关，其特征是：机架的上端设有库架，库架的一侧设有分拣钢筋腭口，分拣钢筋腭口的出口下方设有一对分根齿轮，分根齿轮一侧设有链送带，链送带的一端连有链送启动器，链送带的面上设有脚料识别器，链送器前端设有扣紧器Ⅰ，接送带的起端设有扣紧器Ⅱ，扣紧器Ⅰ和扣紧器Ⅱ之间设有切割刀片切口缝，切割刀片同轴连接切割电机，凸轮的一端通过减速轮组连接切割电机，凸轮的顶端连有滑杆，滑杆通过弹簧分别连接扣紧器Ⅱ的活动托杆和固定托杆，扣紧器Ⅲ的侧端设有触压开关，扣紧器Ⅱ和扣紧器Ⅲ之间设有接送带，所述的链送启动器、链送器、脚料识别器、扣紧器Ⅰ，扣紧器Ⅱ，接送带、扣紧器Ⅲ和触压开关在钢筋运行的同一直线上，凸轮上方设有断电开关。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋全自动下料机，它包括机架、库架、分拣钢筋腭口、分根齿轮、链送带、链送 启动器、脚料识别器、扣紧器I、扣紧器II、切割刀片、切割电机、减速轮组、凸轮、滑杆、伸缩 管、扣紧器III、触压开关、接送带、断电开关，其特征是机架的上端设有库架，库架的一侧 设有分拣钢筋腭口，分拣钢筋腭口的出口下方设有一对分根齿轮，分根齿轮一侧设有链送 带，链送带的一端连有链送启动器，链送带的面上设有脚料识别器，链送器前端设有扣紧器 I，接送带的起端设有扣紧器II，扣紧器I和扣紧器II之间设有切割刀片切口缝，切割刀片 同轴连接切割电机，凸轮的一端通过减速轮组连接切割电机，凸轮的顶端连有滑杆，滑杆通 过弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢静如，
申请(专利权)人：谢静如，
类型：发明
国别省市：36