大、小端胶丸输送机构制造技术

本实用新型专利技术是一种大、小端胶丸输送机构。它包括两料斗、两开关组件和两送料组件，每组开关组件包括做升降动作的料管和相对料管移动的夹持条，所述料管的上端与一个料斗承接，其下端开设有缺口，夹持条吻合于该缺口上；每组送料组件包括排粒孔板和在排粒孔板上移动的送粒孔板，送粒孔板上设置与上述料管对应的接粒孔，排粒孔板上设置与料管错位而与接粒孔对应的排粒孔。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种药物加工机械，具体的说是一种大、小端胶丸输送机构。
技术介绍
目前市场上的药物胶囊是将药粉(或药颗粒)灌装在大端胶丸和小端胶丸对合而成的空心胶囊内而成。其过程通常是先制成要求规格的大端胶丸和小端胶丸，之后再将大端胶丸和小端胶丸套合在一起而成为空心胶囊，最后再用灌装设备将套合在一起的空心胶囊进行分离-灌装药粉(或药颗粒)-再次套合而成为可供服用的药物胶囊。其中将大端胶丸和小端胶丸套合成空心胶囊的过程，目前尚无赖以使用的有效的专用器械和设备，通常是通过手工套合完成，不卫生，效率低，套合后的空心胶囊一致性差，不便于后续加工。为此业内构思出一种胶丸套合机构和一种胶丸排列机构胶丸套合机构包括套合孔板和两组做平移动作的套合推杆，所述套合孔板开设有套合孔，套合推杆与套合孔对应；胶丸排列机构，包括分度器、两个掉头轴和两组排列推杆，其特征是所述的分度器具有A、B两个输出轴，在A输出轴做一次停止-90°转动-停止-180°转动-停止-90°转动的动作循环中，B输出轴相应的做停止-转动-停止-转动的动作；所述的掉头轴由A输出轴驱动，其上开设有掉头孔，其下侧设有防落件，所述的两组排列推杆由B输出轴驱动并分别与两掉头轴的掉头孔对应。工作时，分度器将动力机的动力传递给胶丸排列机构，连续循环工作将大、小端胶丸分别置入两掉头轴的掉头孔内，在A输出轴的驱动下，两掉头轴先转过90°并停止，将其掉头孔保持在横置静止状态，两组排列推杆在B输出轴的驱动下移动，伸入各自对应的掉头孔，此时有两种情形一是胶丸的开口端背向排列推杆，则该胶丸即会被推出掉头孔至静止状态的套合孔板的套合孔内，二是胶丸的开口端面向排列推杆，则因胶丸会套在排列推杆上而使其继续停留在掉头孔内，之后排列推杆复位；掉头轴再转过180°并停止，并将掉头孔保持在横置静止状态，两组排列推杆再次移动，伸入各自对应的掉头孔，此时上述第二种情形所述的胶丸被调头，处于开口端背向排列推杆的状态，即会被排列推杆推出掉头孔至套合孔板的套合孔内，至此，大、小端胶丸均被送至套合孔板的套合孔内，且开口端相对；此后排列推杆复位，掉头轴再次转过90°并停止，以便接收下一颗胶丸；进一步，套合推杆伸进套合孔，将两颗开口相对的大、小端胶丸套合在一起成为空心胶囊，并继而将空心胶囊推出套合孔，落入下方的盛装容器中。如此循环，可以连续对大、小端胶丸进行套合。然而这种胶丸套合机构的正常工作还依赖于将大、小端胶丸有次序的送至掉头孔内的大、小端胶丸输送机构。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是提供一种将大、小端胶丸按照一定的次序输送给胶丸排列机构供后续排列套合的大、小端胶丸输送机构，以改善目前胶丸套合的现状。为此，本技术采取下述技术方案一种大、小端胶丸输送机构，包括两料斗、两开关组件和两送料组件，其特征是每组开关组件包括做升降动作的料管和相对料管移动的夹持条，所述料管的上端与一个料斗承接，其下端开设有缺口，夹持条吻合于该缺口上；每组送料组件包括排粒孔板和在排粒孔板上移动的送粒孔板，送粒孔板上设置与上述料管对应的接粒孔，排粒孔板上设置与料管错位而与接粒孔对应的排粒孔。工作时，盛装于料斗内的大、小端胶丸分别落入料管，并被夹持条限制在料管下端的缺口处而不能继续下落(该状态保持一定时间)；夹持条相对料管移动远离料管，位于料管内最下端的一颗胶丸落入送粒孔板上的接粒孔内(通过接粒孔的深度来控制)，之后夹持条复位，将其余胶丸夹持限制在料管内，提升料管，使此时料管内最下端的一颗胶丸与接粒孔内的胶丸在竖直方向上保持一定的距离，之后送粒孔板移动至接粒孔与排粒孔板上的排粒孔对应，原位于接粒孔内的胶丸即落入掉头轴的掉头孔内(此时掉头孔处于竖置的静止状态)，之后送粒孔板和料管陆续复位，以便接收下一颗胶丸；接收了胶丸的掉头轴先转过90°并停止，将其掉头孔保持在横置静止状态，两组排列推杆移动，伸入各自对应的掉头孔，此时有两种情形一是胶丸的开口端背向排列推杆，则该胶丸即会被推出掉头孔至静止状态的套合孔板的套合孔内，二是胶丸的开口端面向排列推杆，则因胶丸会套在排列推杆上而使其继续停留在掉头孔内，之后排列推杆复位；掉头轴再转过180°并停止，并将掉头孔保持在横置静止状态，两组排列推杆再次移动，伸入各自对应的掉头孔，此时上述第二种情形所述的胶丸被调头，处于开口端背向排列推杆的状态，即会被排列推杆推出掉头孔至套合孔板的套合孔内，至此，大、小端胶丸均被送至套合孔板的套合孔内，且开口端相对；此后排列推杆复位，掉头轴再次转过90°并停止，以便接收下一颗胶丸；接收了大、小端胶丸的套合孔板做下降(或者上升)移动，避开掉头轴的干扰，停留在套合孔与套合推杆对应的位置，套合推杆动作，伸进套合孔，将两颗开口相对的大、小端胶丸套合在一起成为空心胶囊，并继而将空心胶囊推出套合孔，落入下方的盛装容器中，之后套合推杆和套合孔板复位，以便接收下一对胶丸。至此完成一对大、小端胶丸的套合。如此循环，可以连续对大、小端胶丸进行套合。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，可以采取以下具体措施所述的大、小端胶丸输送机构，其特征是还包括一分度器该分度器具有一个做停止-转动-停止-转动动作的输出轴，所述的料管、夹持条以及送粒孔板通过凸轮机构或曲柄连杆机构连接在所述的输出轴上。所述的大、小端胶丸输送机构，其特征是所述的分度器包括凸轮和其驱动的分度盘，所述的输出轴连接在该分度盘上；所述的分度盘上具有均匀分布的可以被连续驱动的四个滚子；所述的凸轮具有与所述的滚子配合的外圆及分布在外圆上的驱动滚子带动分度盘转动的两个紧邻的B1凸峰和两个紧邻的与B1凸峰保持一定圆周距离的B2凸峰；所述凸轮上的每一凸峰具有与分度盘上相邻两滚子同时配合的第一弧面和第二弧面，在凸峰与凸轮外圆结合的部位具有圆弧凹槽。在凸轮驱动分度盘转动过程中，一个凸峰位于两个相邻的滚子之间，其第一弧面和第二弧面分别与该相邻的两个滚子配合，即其中一个弧面推动一个滚子转动过程中，位于后面的滚子即从另一个弧面上滚过，从而保证凸峰与滚子的精密配合；而圆弧凹槽则为滚子提供转动过程中足够的活动位置。所述的大、小端胶丸输送机构，其特征是所述分度盘的两侧分别具有以相同方式分布的四个滚子，且两侧的滚子在同一圆周上均布；所述的A、B、C三个凸轮均具有分别与分度盘两侧的滚子配合的正向凸轮和反向凸轮，该正向凸轮和反向凸轮的凸峰呈反向分布，且相距半个分度位置。这样的结构可以进一步保证凸轮与分度盘之间的精密配合，而且可以保证两个方向上的转动。所述的大、小端胶丸输送机构，其特征是所述的A、B、C三个凸轮连在同一驱动轴上。以便于将三者按照准确的装配位置进行装配，保证三者动作的协调性，使三者驱动的三个分度盘分别输出要求的转动位移。所述的大、小端胶丸输送机构，其特征是还包括由做上下移动并与排粒孔对应的插杆。以便在送粒孔板移动至停留在接粒孔与排粒孔板上的排粒孔对应的位置时，插杆插入接粒孔和排粒孔，迫使位于接粒孔内的胶丸落入掉头轴的掉头孔内，这种结构的设置，主要是考虑到个别胶丸因破损而被卡在接粒孔和排粒孔内，影响后面胶丸的落入。所述的胶丸套合机，其特征是所述的料斗内设置有拨料刷；所述的大、小端胶丸输送机构的料斗底部设置有落料孔板，所述料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大、小端胶丸输送机构，包括两料斗、两开关组件和两送料组件，其特征是每组开关组件包括做升降动作的料管和相对料管移动的夹持条，所述料管的上端与一个料斗承接，其下端开设有缺口，夹持条吻合于该缺口上；每组送料组件包括排粒孔板和在排粒孔板上移动的送粒孔板，送粒孔板上设置与上述料管对应的接粒孔，排粒孔板上设置与料管错位而与接粒孔对应的排粒孔。

【技术特征摘要】
1.一种大、小端胶丸输送机构，包括两料斗、两开关组件和两送料组件，其特征是每组开关组件包括做升降动作的料管和相对料管移动的夹持条，所述料管的上端与一个料斗承接，其下端开设有缺口，夹持条吻合于该缺口上；每组送料组件包括排粒孔板和在排粒孔板上移动的送粒孔板，送粒孔板上设置与上述料管对应的接粒孔，排粒孔板上设置与料管错位而与接粒孔对应的排粒孔。2.根据权利要求1所述的大、小端胶丸输送机构，其特征是还包括一分度器该分度器具有一个做停止—转动—停止—转动动作的输出轴，所述的料管、夹持条以及送粒孔板通过凸轮机构或曲柄连杆机构连接在所述的输出轴上。3.根据权利要求2所述的大、小端胶丸输送机构，其特征是所述的分度器包括凸轮和其驱动的分度盘，所述的输出轴连接在该分度盘上；所述的分度盘上具有均匀分布的可以被连续驱动的四个滚子；所述的凸轮具有与所述的滚子配合的外圆及分布在外圆上的驱动滚子带动分度盘转动的两个紧邻的B1凸峰和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少林，
申请(专利权)人：新昌县东升机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]