涡卷弹簧安装限位器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弹簧安装工具，尤其是涉及一种涡卷弹簧安装限位器。该涡卷弹簧安装限位器包括环形限位盘和位于限位盘上方的限位压板，所述限位盘与限位压板固定连接。本实用新型专利技术可以用来将平面涡卷弹簧安装到待装弹簧的弹簧座内，具有安全可靠、便于操作、制造成本低廉等有益效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弹簧安装工具，尤其是涉及一种涡卷弹簧安装限位器。
技术介绍
弹簧已经广泛应用于各个领域，有些弹簧在安装时需要使用安装夹具。对于普通 弹簧、蝶形弹簧都有相应的安装夹具，但对于平面涡卷弹簧来说，平面涡卷弹簧会在水平面 内扩张，弹簧弹力较大会对安装人员造成伤害，但还没有相应的安装夹具来对涡卷弹簧的 安装进行限位。如中国专利公告号为CN201552M9U，于2010年8月18日公开的一种蝶形 弹簧片卡簧装配装置，包括底板，底板上安装固定有定位座，定位座设有定位孔，定位孔 内设有升降台，升降台与升降驱动机构连接，定位座上端一侧与压板一端铰接，定位座上 端与压板的铰接处相对的另一侧设有限位结构，压板的中部设有通孔，当压板的另一端与 限位结构配合时，压板两端分别受到铰接处和限位结构的约束不能上下移动。虽然该专利 便于在安装有蝶形弹簧片的轴上装配卡簧，不会造成对蝶形弹簧片或轴损伤。但并不适用 于涡卷弹簧，无法对平面涡卷弹簧进行安装限位，无法避免安装平面涡卷弹簧时弹簧对安 装人员所造成伤害。
技术实现思路
本技术主要是针对平面涡卷弹簧安装过程中，弹簧平面扩张对安装人员造成 伤害的问题，提供一种安全可靠、便于操作、制造成本低廉的涡卷弹簧安装限位器。本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的一种涡卷弹簧安装限位器， 包括环形限位盘和位于限位盘上方的限位压板，所述限位盘与限位压板固定连接。崭新的 平面涡卷弹簧是压缩好后利用固定圈固定而成的，选择内径适合的限位盘，将限位盘套在 崭新的平面涡卷弹簧外侧，解除平面涡卷弹簧上的固定圈。此时，平面涡卷弹簧在平面内扩 张受到限位盘内径限制，限位盘上方的限位压板限制平面涡卷弹簧向上崩出。将涡卷弹簧 安装限位器放置在待装弹簧的弹簧座上，将限位盘内的弹簧沿限位盘的内环壁敲入弹簧座 内部，操作简单可靠，避免弹簧扩张对安装人员造成伤害。作为优选，所述的限位压板两端与限位盘的环壁螺栓连接。限位压板只起到限制 弹簧从限位盘上方崩出的作用，所以不需要拆卸，限位板两端可以通过螺栓与限位盘的环 壁固定连接。也可以在所述的限位压板两端的底部边缘与限位盘的环壁上表面之间设置焊边。 可以将限位压板焊接在限位盘上表面上，制造方便、成本低。作为优选，所述的限位压板上表面中心处设置有圆柱形手柄。在安装平面涡卷弹 簧时，需要将涡卷弹簧放置在待装弹簧的弹簧座上。限位压板上表面的中心处设置一个圆 柱形手柄更方便操作。作为优选，所述的限位盘的内侧环壁上均勻设置有2-6个半圆形缺口。安装平面 涡卷弹簧时，需要将弹簧敲入待装弹簧的弹簧座内，可以在限位盘的内侧环壁上均勻设置2-6个半圆形缺口，可以在缺口处均勻敲击，避免由于平面涡卷弹簧偏斜造成的安装不便。因此，本技术的涡卷弹簧安装限位器具备下述优点1、采用限位盘、限位压板 限位，避免弹簧扩张对安装人员造成伤害，操作可靠；2、限位压板上方设置手柄便于取放， 限位盘的环壁内侧边缘设置半圆形缺口便于均勻敲击、装配，操作简单；3、限位盘、限位板 和手柄连接方式简单，结构紧凑，制造方便、成本低。附图说明附图1是本技术实施例1的一种结构示意图；附图2是本技术实施例2的一种结构示意图。图示说明1-限位盘，2-限位压板，3-圆柱形手柄，4-半圆形缺口，5-焊边。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 如图1所示，一种涡卷弹簧安装限位器，包括限位盘1和限位盘1上方的限位压板 2。限位盘1为铁制圆环，用于限制平面涡卷弹簧的扩张，限位盘1的内径比待装弹簧的弹 簧座直径小1mm。限位盘1上方的限位压板2为铁制长方体，限位压板2两端通过螺栓与限 位盘1的环壁固定连接，限位压板2可以限制平面涡卷弹簧从限位盘1上方崩出。限位压 板2的上表面中心处固定焊接有一个圆柱形手柄3，便于涡卷弹簧安装限位器的取放。限位 盘1的内侧环壁均勻开设有3个半圆形缺口，可以通过缺口敲击弹簧，使弹簧沿限位盘1环 壁内侧面滑入待装弹簧的弹簧座内。如果需要更换平衡器上的平面涡卷弹簧时，可以根据平衡器上待装弹簧的弹簧座 的型号，选择限位盘尺寸适合的涡卷弹簧安装限位器。将通过固定圈压缩固定好的崭新的 平面涡卷弹簧放置在台面上，将限位盘1套在平面涡卷弹簧外侧，再解除固定圈。此时，平 面涡卷弹簧扩张充满整个限位盘1，平面涡卷弹簧的扩张直径受到限位盘1内径的限制。限 位盘1上方的限位压板2可以限制平面涡卷弹簧，避免弹簧从限位盘1上端崩出伤害到安 装人员。利用限位压板2上方的圆柱形手柄3，将涡卷弹簧安装限位器放置在待装弹簧的弹 簧座上。调整涡卷弹簧安装限位器的位置，使平面涡卷弹簧上的卡勾对准弹簧座内的导向 槽。再用锤子沿限位盘1内侧环壁上的半圆形缺口4均勻敲击平面涡卷弹簧，使平面涡卷 弹簧沿限位盘1环壁内侧面滑入待装弹簧的弹簧座内部，完成平面涡卷弹簧的限位、安装。涡卷弹簧安装限位器采用限位盘1和限位压板2限制平面涡卷弹簧水平方向扩张 和向上崩出，避免了平面涡卷弹簧对安装人员的伤害，操作简单可靠。限位盘1、限位压板2 和圆柱形手柄3结构紧凑、材料简单，制造方便、成本低廉。沿均勻设置的半圆形缺口敲击 平面涡卷弹簧，可以防止弹簧偏斜，造成安装不便。实施例2:如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位盘1上方的限位压 板2的两端底部边缘与限位盘1的上表面的交界处焊接有焊边5。限位压板2只起到限制 平面涡卷弹簧向上崩出，并不需要拆卸，所以，限位压板2可以采用焊接的方式与限位盘1 固定连接。 应理解，该实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外 应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种 改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。权利要求1.一种涡卷弹簧安装限位器，其特征在于，涡卷弹簧安装限位器包括环形限位盘(1) 和位于限位盘(1)上方的限位压板(2)，所述限位盘(1)与限位压板(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的涡卷弹簧安装限位器，其特征在于，所述的限位压板(2)两端 与限位盘(1)的环壁螺栓连接。3.根据权利要求1所述的涡卷弹簧安装限位器，其特征在于，所述的限位压板(2)两端 的底部边缘与限位盘(1)的环壁上表面之间设置有焊边(5 )。4.根据权利要求1或2或3所述的涡卷弹簧安装限位器，其特征在于，所述的限位压板 (2)上表面中心处设置有圆柱形手柄(3)。5.根据权利要求1或2或3所述的涡卷弹簧安装限位器，其特征在于，所述的限位盘 (1)的内侧环壁上均勻设置有2-6个半圆形缺口(4)。6.根据权利要求4所述的涡卷弹簧安装限位器，其特征在于，所述的限位盘(1)的内侧 环壁上均勻设置有2-6个半圆形缺口(4)。专利摘要本技术涉及一种弹簧安装工具，尤其是涉及一种涡卷弹簧安装限位器。该涡卷弹簧安装限位器包括环形限位盘和位于限位盘上方的限位压板，所述限位盘与限位压板固定连接。本技术可以用来将平面涡卷弹簧安装到待装弹簧的弹簧座内，具有安全可靠、便于操作、制造成本低廉等有益效果。文档编号B25B27/30GK201895310SQ20102061858公开日2011年7月13本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种涡卷弹簧安装限位器，其特征在于，涡卷弹簧安装限位器包括环形限位盘（１）和位于限位盘（１）上方的限位压板（２），所述限位盘（１）与限位压板（２）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵九营，李书福，杨健，安聪慧，
申请(专利权)人：浙江吉利汽车有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97