一种灯管弯制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯管弯制机构，包括火头、弯曲装置、成形装置，还包括夹具；其中弯曲装置可作间隙转动移位，并设有弯曲臂，两夹具分别固定于弯曲臂之上以夹持灯管两端；熔烧软化灯管的火头位于灯管周边并可绕灯管转动；成形装置位于弯曲装置间隙转动的工位，对软化后的灯管进行塑造成形。按本实用新型专利技术所述的灯管弯制机构，可以对成形区域大的灯管进行弯制，还可极大地减少管耗，另外，还可达到较复杂的曲线弯制效果。本实用新型专利技术可广泛使用于灯管加工之中。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灯管加工
，更具体地说，它涉及一种灯管的弯制机构。
技术介绍
节能灯自问世以来，因其节能之效，广受人们喜爱，目前，节能灯灯管形状主要向 高效节能和美观的方向发展。空间曲线灯管再经过接桥工序组合而生产出的球形灯、梅花 灯等代表这一发展方向，灯的形状如CN2582160、CN1830059、CN3303962、CN2610489等专利 中所述。由于这些灯管成形区域范围大，需要对直玻璃管进行加热的范围也就相应较大。 现灯管弯制大都采用CN1M8690所述的线列式滚动输送装置对灯管进行输送，在输送过程 中完成对灯管的加热。为防止灯管加热区软化下垂而掉落，需要在两端额外增加余料配重 或者在灯管软化后采用滚动压轮压住灯管两端。以防止灯管加热区软化下垂而掉落。另在 CN201264963Y或CN2014M418Y中，对于灯管加热软化后的弯曲成形装置作了记载。但是， 这些现有技术的工艺或装置存在以下主要问题，一是加热到熔融状态的灯管经夹具取料和 传送到成形模具去的过程不稳定，致成品率不高，灯管质量难以提高；二是机构复杂，因多 重的运动配合叠加而使各步骤的误差被成倍放大，对机构控制程序和参数设置的要求过 高；三是为配重或者夹取灯管之需而加长灯管两端长度，造成管耗增加，加大生产成本；四 是加热方式不利于得到合适的灯管弯曲预成型。由于这些问题的存在，要对成形区域大的 灯管进行弯制，尤其是要达到较复杂的曲线弯曲效果，或者对于直段长度很短的灯管(如 10毫米以下)以及较短灯管进行加工，实践中难以完成。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种克服现有技术不足，可简化灯管弯制程序、提高 灯管质量、减少灯管管耗的新型灯管弯制机构。本技术的目的通过以下技术方案来实现的根据本技术提出的灯管弯制机构，包括火头、弯曲装置、成形装置，还包括夹 具；其中弯曲装置可作间隙转动移位，并设有弯曲臂，两夹具分别固定于弯曲臂之上以夹持 灯管两端；熔烧软化灯管的火头位于灯管周边并可绕灯管转动；成形装置位于弯曲装置间 隙转动的工位，对软化后的灯管进行塑造成形。在此机构中，一个重要的改变是在传统工 艺中，灯管在加热或熔融状态时需转动和位移，而在本技术中，灯管在软化前被夹具固 定夹持，灯管软化后无需被重新夹取以完成弯曲预成形及成形，由此可减少传送过程，也减 少各种运动配合叠加而放大误差的缺陷；由于灯管被夹具固定，可有效控制灯管两端长度， 也无需配重造成的余料浪费，达到减少管耗的目的；而且，灯管被夹具固定后，在加热状态 下不作自转或轴向移动，故可有效地防止因灯管软化下垂而使未加热部分的灯管也被拖入 加热区域，从而可以精确地沿灯管轴线分区域和分温度控制灯管软化程度，为良好的灯管 弯曲预成形提供保证，也更适合大范围成形及弯制较复杂曲线灯管的目的。较好地，火头有两组或两组以上，分别位于灯管周边并与灯管垂直，由此，可以分区域控制灯管的熔烧；每组火头由两个火头组成，两火头呈30-120度夹角，火头熔烧焦点 均指向灯管，以更有效地对灯管进行熔烧。所述火头可绕灯管转动，或者/和作离开与靠近 灯管的径向移动，这样，可更均勻地熔烧灯管，也可对灯管的熔烧软化程度予以控制。弯管装置可作间隙转动而移位，使其处于不同工位，并与火头、成形装置配合，以 使灯管熔烧、初步成形及成形等工序在不同工位完成，这样，可以提高灯管弯制效率，也可 以简化弯制所需机构，减少误差。按本技术所述的灯管弯制机构，可以对成形区域大的灯管进行弯制，也可弯 制较短灯管，有效保证弯管质量，合格率高，且效率高；灯管由夹具夹持进行熔烧和弯曲成 形，使灯管弯制的余料大大减少，故管耗小，降低了生产成本；另外，还可达到较复杂的曲线 弯曲效果。本技术可广泛使用于灯管加工之中。附图说明图1为本技术的弯制机构结构示意图。图2为本技术的火头布置结构示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细描述如附图1，本技术的灯管弯制机构包括火头2、弯曲装置3、成形装置4，夹具1 ； 其中弯曲装置3可作间隙转动移位，可处于A、B、C、D、E、F六个工位，弯曲装置3设有弯曲 臂31、31’，两夹具11、11’分别固定于弯曲臂31，31’之上以夹持灯管5两端；熔烧软化灯 管的火头2位于灯管周边并可绕灯管转动，火头2有十余组，分别并排位于灯管5周边，如 附图2所示，每组火头由两个火头2组成，与灯管5垂直设置，并可作靠近或离开灯管5的 径向移动(如附图中α向)，或绕灯管5作转动(如附图中β向)，两个火头2呈90度夹 角θ，火头熔烧焦点指向灯管5 ；成形装置4位于弯曲装置3间隙转动的工位，对软化后的 灯管进行塑造成形。成形装置、火头都是本领域通常所用装置，按照灯管成形形状、所需熔 烧强度等需求而选用。实际工作时，在A工位，灯管被上料机构送到位后，用固定于弯管装置3上的两个 夹具1夹持待加工灯管5两端，使灯管不可自转和轴向移动；弯管装置3转动至B工位，灯 管被按预定程式运动的火头2熔烧；在C工位，灯管5继续被按预定程式运动的火头2熔 烧，直到合适的软化程度，软化后的灯管在重力作用下，自然地按轴线分布温度情况呈现一 定的弧线形；在D工位，灯管被弯管装置弯曲，不同的弧线形在弯曲过程得到不同的初步成 形，并进入成形装置4，灯管两端被吹入压力气成形；在E工位进行回火，成形后的灯管最后 在F工位被下料机构取下。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上 的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化或 修饰，均属于本技术技术方案的范围之内。权利要求1.一种灯管弯制机构，包括火头O)、弯曲装置(3)、成形装置G)，其特征在于，还包括 夹具(1)；其中弯曲装置(3)可作间隙转动移位，并设有弯曲臂(31，31’)，两夹具(11，11’) 分别固定于弯曲臂(31，31’ )之上以夹持灯管(5)两端；熔烧软化灯管的火头(2)位于灯 管周边并可绕灯管转动；成形装置(4)位于弯曲装置C3)间隙转动的工位，对软化后的灯管 进行塑造成形。2.如权利要求1所述的灯管弯制机构，其特征在于，所述的火头(2)有两组或两组以 上，分别位于灯管(5)周边，火头熔烧焦点指向灯管(5)。3.如权利要求2所述的灯管弯制机构，其特征在于，所述的每组火头由两个火头(2)组 成，与灯管(5)垂直设置，并可作靠近或离开灯管(5)的径向移动。4.如权利要求3所述的灯管弯制机构，其特征在于，所述的两个火头(2)呈30-160度 夹角。专利摘要本技术公开了一种灯管弯制机构，包括火头、弯曲装置、成形装置，还包括夹具；其中弯曲装置可作间隙转动移位，并设有弯曲臂，两夹具分别固定于弯曲臂之上以夹持灯管两端；熔烧软化灯管的火头位于灯管周边并可绕灯管转动；成形装置位于弯曲装置间隙转动的工位，对软化后的灯管进行塑造成形。按本技术所述的灯管弯制机构，可以对成形区域大的灯管进行弯制，还可极大地减少管耗，另外，还可达到较复杂的曲线弯制效果。本技术可广泛使用于灯管加工之中。文档编号C03B23/045GK201864656SQ20102061800公开日2011年6月15日 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯管弯制机构，包括火头（２）、弯曲装置（３）、成形装置（４），其特征在于，还包括夹具（１）；其中弯曲装置（３）可作间隙转动移位，并设有弯曲臂（３１，３１’），两夹具（１１，１１’）分别固定于弯曲臂（３１，３１’）之上以夹持灯管（５）两端；熔烧软化灯管的火头（２）位于灯管周边并可绕灯管转动；成形装置（４）位于弯曲装置（３）间隙转动的工位，对软化后的灯管进行塑造成形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛良才，吴秀兰，
申请(专利权)人：上海良才机电科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31