一种应用于附件铣头的内冷结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于附件铣头的内冷结构，其包括构建在附件铣头上的冷却通道，在所述冷却通道所经过的部件上固定件之间通道的构建通过带有密封装置的孔道直连形成；固定件与回转件之间通道的结构为相应回转件上形成有与固定件上的通道连通的360度周向通道，配合固定件在该周向通道所在轴段上下侧设置有密封装置；轴向移动件仅包括推刀杆，在推刀杆的上部空间设置一具有轴向深孔的回转小轴，该轴向深孔与所述末端通道连通，且该回转小轴采用固定件与回转件之间通道的结构与其上一级通道部件的通道连接。本实用新型专利技术结构紧凑，且可靠性好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于实现刀具内冷的结构。
技术介绍
刀具的冷却通常有两者方式，一种是冷却液直接喷洒在刀头上，另一种则是在刀 具内设置冷却液通道的方式。基于前者的冷却装置结构简单，但缺陷也是明显的，就是冷却 效果太差，大量的冷却液在没有接触到刀具的情况下就直接流走了。基于后一种冷却方式 的冷却装置冷却效果比较好，但需要考虑刀具结构，以及刀具驱动装置、传动装置的结构， 结构复杂，需要解决固定件、回转件以及可能存在的轴向移动件间的液体输送，设计制造成 本比较高，但也因为其冷却效果好，被较多的应用在高速切削、复杂形面加工和特殊金属加 工中。但已知的内冷结构普遍存在着液体通道构造难的问题，往往需要配置大量的辅助部 件，制造成本高，且还可能因密封点多而造成整体密封效果差的缺陷。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种合理利用既有附件铣头结构特点、结构紧 凑，且可靠性好的内冷结构。本技术采用的技术方案为本技术应用于附件铣头的内冷结构，其包括构建在附件铣头上的冷却通道， 该冷却通道的初始端位于主铣头上，末端为轴向贯穿带有推刀杆的附件主轴的末端通道; 其中，在所述冷却通道所经过的部件上固定件之间通道的构建通过带有密封装置的孔道直 连形成；固定件与回转件之间通道的结构为相应回转件上形成有与固定件上的通道连通的 360度周向通道，配合固定件在该周向通道所在轴段上下侧设置有密封装置；轴向移动件 仅包括推刀杆，在推刀杆的上部空间设置一具有轴向深孔的回转小轴，该轴向深孔与所述 末端通道连通，且该回转小轴采用固定件与回转件之间通道的结构与其上一级通道部件的 通道连接。依据本技术技术方案的应用于附件铣头的内冷结构充分考虑了从内冷通道 的源头到使用端要经过的零部件的类型很多，主要是固定件、回转件和轴向移动件，当然， 轴向移动件仅包括推刀杆，固定件之间通道的连接比较简单，仅通过通道直连并配合相应 的密封件就可以，对于固定件与回转件之间的通道连接则需要保证回转件在360度范围内 均有连通结构，因此，本方案采用了构造360度周向通道的手段，结构简单，再配合密封件 就可以形成连通结构，而对于轴向移动件，只需要配做一个回转小轴就可以把轴向移动件 整合到冷却通道上，避开了附件主轴的末端传动系。本方案充分考虑了附件铣头自身的结 构，仅增加了一个活动构件，结构紧凑。同时，本方案的密封点相对来说比较少，同时，构造 通道的方式对密封装置的损害小，密封装置自然失效的时间长，可靠性好。上述应用于附件铣头的内冷结构，所述360度周向通道优选螺旋槽，形成在相应 固定件上的孔径大于等于螺旋槽的一个导程。上述应用于附件铣头的内冷结构，所述冷却通道依次经过源自主铣头，并依次经 过附件铣头箱体、联接体、分度齿轮、C轴箱体、附件主轴的后端盖、设置在后端盖上的用于 安装所述回转小轴的支承座，以及所述回转小轴后进入末端通道。附图说明图1为依据本技术技术方案的一种应用于附件洗头的内冷结构的示意图，图 中带有箭头的直线为冷却通道内冷却液的流向。图中1、主铣头，2、附件铣头箱体，3、联接体，4、分度齿轮，5、C轴箱体，6、后端盖， 7、支承座，8、回转小轴，9、推刀杆，10、附件主轴。具体实施方式参照说明附图1，其示出了一种应用于附件铣头的内冷结构，其包括构建在附件铣 头上的冷却通道，该冷却通道的初始端位于主铣头1上，末端为轴向贯穿带有推刀杆9的附 件主轴10的末端通道；其中，在所述冷却通道所经过的部件上固定件之间通道的构建通过 带有密封装置的孔道直连形成；固定件与回转件之间通道的结构为相应回转件上形成有与 固定件上的通道连通的360度周向通道，配合固定件在该周向通道所在轴段上下侧设置有 密封装置；轴向移动件仅包括推刀杆，在推刀杆的上部空间设置一具有轴向深孔的回转小 轴8，该轴向深孔与所述末端通道连通，且该回转小轴采用固定件与回转件之间通道的结构 与其上一级通道部件的通道连接。关于所述360度周向通道可以采用在回转件上设置环形槽的方式，结构简单，易 于加工。优选地，所述360度周向通道为螺旋槽，减小局部应力集中，防止过多的降低回转 件的强度，同时为了实现通道的连通，形成在相应固定件上的孔径大于等于螺旋槽的一个 导程，当然这是一种最佳的选择，孔径稍小也具有连通功能。本方案虽然解决了固定件与回转件之间的通道构建，但还是应当尽可能减少回转 件的选择，较佳地，所述冷却通道依次经过源自主铣头，并依次经过附件铣头箱体2、联接体 3、分度齿轮4、C轴箱体5、附件主轴的后端盖6、设置在后端盖上的用于安装所述回转小轴 8的支承座7，以及所述回转小轴后进入末端通道，以提高内冷结构的可靠性。权利要求1.一种应用于附件铣头的内冷结构，其特征在于其包括构建在附件铣头上的冷却通 道，该冷却通道的初始端位于主铣头(1)上，末端为轴向贯穿带有推刀杆(9)的附件主轴 (10)的末端通道；其中，在所述冷却通道所经过的部件上固定件之间通道的构建通过带有 密封装置的孔道直连形成；固定件与回转件之间通道的结构为相应回转件上形成有与固 定件上的通道连通的360度周向通道，配合固定件在该周向通道所在轴段上下侧设置有密 封装置；轴向移动件仅包括推刀杆，在推刀杆的上部空间设置一具有轴向深孔的回转小轴 (8)，该轴向深孔与所述末端通道连通，且该回转小轴采用固定件与回转件之间通道的结构 与其上一级通道部件的通道连接。2.根据权利要求2所述的应用于附件铣头的内冷结构，其特征在于所述360度周向 通道优选螺旋槽，形成在相应固定件上的孔径大于等于螺旋槽的一个导程。3.根据权利要求1或2所述的应用于附件铣头的内冷结构，其特征在于所述冷却通 道依次经过源自主铣头，并依次经过附件铣头箱体( 、联接体C3)、分度齿轮(4)、C轴箱体 (5)、附件主轴的后端盖(6)、设置在后端盖上的用于安装所述回转小轴(8)的支承座(7)， 以及所述回转小轴后进入末端通道。专利摘要本技术公开了一种应用于附件铣头的内冷结构，其包括构建在附件铣头上的冷却通道，在所述冷却通道所经过的部件上固定件之间通道的构建通过带有密封装置的孔道直连形成；固定件与回转件之间通道的结构为相应回转件上形成有与固定件上的通道连通的360度周向通道，配合固定件在该周向通道所在轴段上下侧设置有密封装置；轴向移动件仅包括推刀杆，在推刀杆的上部空间设置一具有轴向深孔的回转小轴，该轴向深孔与所述末端通道连通，且该回转小轴采用固定件与回转件之间通道的结构与其上一级通道部件的通道连接。本技术结构紧凑，且可靠性好。文档编号B23C9/00GK201862843SQ20102061785公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日专利技术者王伟, 高玉丽 申请人:济南二机床集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于附件铣头的内冷结构，其特征在于其包括构建在附件铣头上的冷却通道，该冷却通道的初始端位于主铣头（１）上，末端为轴向贯穿带有推刀杆（９）的附件主轴（１０）的末端通道；其中，在所述冷却通道所经过的部件上固定件之间通道的构建通过带有密封装置的孔道直连形成；固定件与回转件之间通道的结构为相应回转件上形成有与固定件上的通道连通的３６０度周向通道，配合固定件在该周向通道所在轴段上下侧设置有密封装置；轴向移动件仅包括推刀杆，在推刀杆的上部空间设置一具有轴向深孔的回转小轴（８），该轴向深孔与所述末端通道连通，且该回转小轴采用固定件与回转件之间通道的结构与其上一级通道部件的通道连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉丽，王伟，
申请(专利权)人：济南二机床集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88