拉挤机的大型切割系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种拉挤机的大型切割系统，包括第一机架，第一机架前后两端均设有支撑杆，两根支撑杆之间设有轨道，两根轨道共同连接有移动切割装置，切割装置包括第一工作台，第一工作台连接有第二机架，第二机架中设有置刀室，第二机架的前表面设有通槽，位于通槽上部的第二机架的前表面设有两个左右放置的轴承座，两个轴承座之间设有丝杆组，位于两个轴承座之间的丝杆组上连接有传动支座，传动支座上设有第一电机，第一电机通过第二传动装置连接有切割刀，切割刀置于置刀室中，置刀室后部的第二机架中设有伸缩装置，伸缩装置连接有第二工作台。本实用新型专利技术具有操作简单，保证了切割质量，且不需要浪费人力资源，提高了工作效率的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拉挤机的大型切割系统。
技术介绍
在生产企业中，拉挤机用于拉挤型材等，在型材拉伸定位后，需要采用切割机进行 切割，现有的很多型材在切割时采用手动切割机进行，在使用手动切割机进行切割时不能 保证切割质量，浪费人力资源，另一种是在拉挤机将型材等拉到一定距离时，后部的送料装 置停止送料，由拉切机的切割装置进行切割，这样就降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种保证切割质量，提高工作效 率的拉挤机的大型切割系统。本技术的目的通过以下技术方案来实现一种拉挤机的大型切割系统，包括 第一机架，第一机架为空心框架，第一机架前后两端均设有一水平设置的支撑杆，两根支撑 杆之间设有两根左右放置的轨道，两根轨道共同连接有一移动切割装置，移动切割装置包 括第一工作台，第一工作台置于第一机架中，且第一工作台的上表面高于第一机架，第一工 作台的左右两端下表面均设有支撑架，两个支撑架均通过滚轮分别置于相应的一个轨道 上，第一工作台的左右两端上表面共同连接有第二机架，第二机架置于第一机架的上部，第 二机架中心处设有一纵向设置的凹槽，凹槽与第一工作台的上表面相对应，且第二机架中 设有水平放置的置刀室，且第二机架的前表面设有一水平设置的通槽，通槽与置刀室相通， 第二机架的前表面的上部设有两个左右放置的轴承座，两个轴承座位于通槽的上部，两个 轴承座之间设有丝杆组，丝杆组的任一端穿过其中一个轴承座连接有第一传动装置，第一 传动装置与第二机架相连接，丝杆组上连接有传动支座，传动支座上设有第一电机，第一电 机通过第二传动装置连接有切割刀，切割刀置于置刀室中，第二机架中设有伸缩装置，伸缩 装置位于置刀室的后部，伸缩装置连接有第二工作台，第二工作台置于凹槽中。本技术的进一步改进在于任一根所述轨道的前后端设有限位开关。本技术与现有技术相比具有以下优点操作简单，保证了切割质量，且不需要 浪费人力资源，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中标号1-第一机架、2-支撑杆、3-轨道、4-第一工作台、5-支撑架、6_滚轮、 7-第二机架、8-凹槽、9-通槽、10-轴承座、11-丝杆组、12-第一传动装置、13-传动支座、 14-第一电机、15-第二传动装置、16-切割刀、17-第二工作台。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进 一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。3 如图1示出了本技术拉挤机的大型切割系统的一种实施方式，包括第一机架 1，第一机架1为空心框架，第一机架1前后两端均设有一水平设置的支撑杆2，两根支撑杆 2之间设有两根左右放置的轨道3，两根轨道3共同连接有一移动切割装置，移动切割装置 包括第一工作台4，第一工作台4置于第一机架1中，且第一工作台4的上表面高于所述第 一机架1，第一工作台4的左右两端下表面均设有支撑架5，两个支撑架5均通过滚轮6分 别置于相应的一个轨道3上，第一工作台4的左右两端上表面共同连接有第二机架7，第二 机架7置于第一机架1的上部，第二机架7中心处设有一纵向设置的凹槽8，凹槽8与第一 工作台4的上表面相对应，且第二机架7中设有水平放置的置刀室，且第二机架7的前表面 设有一水平设置的通槽9，通槽9与置刀室相通，第二机架7的前表面的上部设有两个左右 放置的轴承座10，两个轴承座10位于通槽9的上部，两个轴承座10之间设有丝杆组11，丝 杆组11的任一端穿过其中一个轴承座10连接有第一传动装置12，第一传动装置12与第二 机架7相连接，丝杆组11上连接有传动支座13，传动支座13上设有第一电机14，第一电机 14通过第二传动装置15连接有切割刀16，切割刀16置于置刀室中，第二机架7中设有伸 缩装置，伸缩装置位于置刀室的后部，伸缩装置连接有第二工作台17，第二工作台17置于 凹槽8中，任一根轨道3的前后端设有限位开关。在使用切割系统时，先有送料装置将物料 送至第一工作台4上，且第二工作台17由伸缩装置控制，并将物料压紧，这样切割系统就和 物料一起移动，即物料和切割系统之间处于相对静止的状态，第一传动装置12带动丝杆组 11转动，通过丝杆组11的转动将回转运动转化为直线运动，从而带动传动支座13的移动， 第一电机14带动第二传动装置15工作，并由第二传动装置15带动切割刀16开始工作，这 样就处于边切边运动的状态，在切割完成后，通过伸缩装置将第二工作台17松开，当滚轮6 触碰到限位开关时，滚轮6带动第一工作台4回到最初状态，进入下一道切割程序，这种切 割系统不仅操作简单，保证了切割质量，且不需要浪费人力资源，提高了工作效率。权利要求1.一种拉挤机的大型切割系统，包括第一机架(1)，所述第一机架(1)为空心框架，所 述第一机架(1)前后两端均设有一水平设置的支撑杆(2)，其特征在于两根所述支撑杆 (2)之间设有两根左右放置的轨道(3)，两根所述轨道(3)共同连接有一移动切割装置，所 述移动切割装置包括第一工作台(4)，所述第一工作台(4)置于所述第一机架(1)中，且所 述第一工作台(4)的上表面高于所述第一机架(1)，所述第一工作台(4)的左右两端下表面 均设有支撑架(5)，两个所述支撑架(5)均通过滚轮(6)分别置于相应的一个所述轨道(3) 上，所述第一工作台(4)的左右两端上表面共同连接有第二机架(7)，所述第二机架(7)置 于所述第一机架(1)的上部，所述第二机架(7)中心处设有一纵向设置的凹槽(8)，所述凹 槽(8)与所述第一工作台(4)的上表面相对应，且所述第二机架(7)中设有水平放置的置 刀室，且所述第二机架(7)的前表面设有一水平设置的通槽(9)，所述通槽(9)与所述置刀 室相通，所述第二机架(7)的前表面的上部设有两个左右放置的轴承座(10)，两个所述轴 承座(10)位于所述通槽(9)的上部，两个所述轴承座(10)之间设有丝杆组(11 )，所述丝杆 组(11)的任一端穿过其中一个所述轴承座(10)连接有第一传动装置(12)，所述第一传动 装置(12)与所述第二机架(7)相连接，所述丝杆组(11)上连接有传动支座(13)，所述传动 支座(13)上设有第一电机(14)，所述第一电机(14)通过第二传动装置(15)连接有切割刀 (16)，所述切割刀(16)置于所述置刀室中，所述第二机架(7)中设有伸缩装置，所述伸缩装 置位于所述置刀室的后部，所述伸缩装置连接有第二工作台(17)，所述第二工作台(17)置 于所述凹槽(8)中。2.根据权利要求1所述拉挤机的大型切割系统，其特征在于任一根所述轨道(3)的前 后端设有限位开关。专利摘要本技术涉及一种拉挤机的大型切割系统，包括第一机架，第一机架前后两端均设有支撑杆，两根支撑杆之间设有轨道，两根轨道共同连接有移动切割装置，切割装置包括第一工作台，第一工作台连接有第二机架，第二机架中设有置刀室，第二机架的前表面设有通槽，位于通槽上部的第二机架的前表面设有两个左右放置的轴承座，两个轴承座之间设有丝杆组，位于两个轴承座之间的丝杆组上连接有传动支座，传动支座上设有第一电机，第一电机通过第二传动装置连接有切割刀，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种拉挤机的大型切割系统，包括第一机架（１），所述第一机架（１）为空心框架，所述第一机架（１）前后两端均设有一水平设置的支撑杆（２），其特征在于：两根所述支撑杆（２）之间设有两根左右放置的轨道（３），两根所述轨道（３）共同连接有一移动切割装置，所述移动切割装置包括第一工作台（４），所述第一工作台（４）置于所述第一机架（１）中，且所述第一工作台（４）的上表面高于所述第一机架（１），所述第一工作台（４）的左右两端下表面均设有支撑架（５），两个所述支撑架（５）均通过滚轮（６）分别置于相应的一个所述轨道（３）上，所述第一工作台（４）的左右两端上表面共同连接有第二机架（７），所述第二机架（７）置于所述第一机架（１）的上部，所述第二机架（７）中心处设有一纵向设置的凹槽（８），所述凹槽（８）与所述第一工作台（４）的上表面相对应，且所述第二机架（７）中设有水平放置的置刀室，且所述第二机架（７）的前表面设有一水平设置的通槽（９），所述通槽（９）与所述置刀室相通，所述第二机架（７）的前表面的上部设有两个左右放置的轴承座（１０），两个所述轴承座（１０）位于所述通槽（９）的上部，两个所述轴承座（１０）之间设有丝杆组（１１），所述丝杆组（１１）的任一端穿过其中一个所述轴承座（１０）连接有第一传动装置（１２），所述第一传动装置（１２）与所述第二机架（７）相连接，所述丝杆组（１１）上连接有传动支座（１３），所述传动支座（１３）上设有第一电机（１４），所述第一电机（１４）通过第二传动装置（１５）连接有切割刀（１６），所述切割刀（１６）置于所述置刀室中，所述第二机架（７）中设有伸缩装置，所述伸缩装置位于所述置刀室的后部，所述伸缩装置连接有第二工作台（１７），所述第二工作台（１７）置于所述凹槽（８）中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵沭通，谢汉宪，张跃进，
申请(专利权)人：中格复合材料南通有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32