自动控制的生物质锅炉制造技术

一种自动控制的生物质锅炉，其包括燃烧室(1)、锅炉本体(2)、给料装置、配风系统、烟箱和排气系统；可编程控制器(7)包括电源、中央处理单元、存储器、输入输出接口和锅炉自动控制功能模块；锅炉本体(2)上设有的压力传感器(21)、烟箱上设有的温度传感器(511)和负压传感器(512)、给料装置上设有的燃料湿度探测器(312)、排气道(62)上设有的氧气和一氧化碳含量检测仪(621)、以及配风系统、排气系统、给料装置均通过电缆与可编程控制器(7)的输入输出接口相连接。其能自动调节送风大小、引风大小和给料的多少，其更加安全和节约燃料。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质锅炉，特别是一种自动控制的生物质锅炉。
技术介绍
目前的生物质锅炉，其包括燃烧室、给料装置、锅炉本体、烟箱、送风装置和排气装 置，送风装置包括送风机和送风道，排气装置包括引风机和排气道，其给料装置的给料速度 一般由人来直接控制，烟箱中烟气的温度由不能反馈到给料装置，锅炉本体的气压是通过 阀门来调节的，送风装置和排气装置之间为相互独立的工作部件，这种锅炉存在以下几个 方面的不足锅炉本体的气压是通过阀门来调节的，当气压过大时不能自动减少给料而降 低火力，只有通过人工观察来后再减少火力，这样一方面存在很大的安全隐患，另一方面因 不能准时降火而浪费了燃料；送风装置、排气装置和给料装置之间没有一个协同机制，当给 料多时而不能自动增加空气(氧气)，使燃料难以充分燃烧，送风装置更加不能根据燃料的 含水量来调节送风大小。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种自动控制的生物质锅 炉，其能根据锅炉本体的压力、烟箱的温度和压力、燃料的湿度和排气的成份自动调节送风 大小、引风大小和给料的多少，其更加安全和节约燃料。本技术的技术方案是一种自动控制的生物质锅炉，其包括燃烧室、锅炉本 体、给料装置、配风系统、烟箱和排气系统和可编程控制器；烟箱包括后烟箱和前烟箱，后烟 箱和前烟箱安装在锅炉本体的外围；给料装置包括给料箱、给料道和推料机构；可编程控 制器包括电源、中央处理单元、存储器和输入输出接口 ；锅炉本体上设有压力传感器，压力 传感器通过电缆与可编程控制器的输入输出接口相连接；给料装置的推料机构通过电缆与 可编程控制器的输入输出接口相连接。本技术进一步的技术方案是所述的配风系统包括风机、一次配风装置和二 次配风装置；一次配风装置包括一次送风管、一次送风阀门和一次送风箱，一次送风阀门为 电动阀门，其串接在一次送风管上；二次配风装置包括二次送风管、二次送风阀门和二次送 风箱；二次送风阀门为电动阀门，其串接在二次送风管上；一次送风阀门、二次送风阀门和 配风系统的风机均通过电缆与可编程控制器的输入输出接口相连接。本技术更进一步的技术方案是所述的排气装置包括引风机和排气道，引风 机通过排气道与前烟箱相连接；排气装置的引风机通过电缆与可编程控制器的输入输出接 口相连接。本技术再进一步的技术方案是所述的后烟箱上设有温度传感器和负压传感 器，温度传感器和负压传感器分别通过电缆与可编程控制器的输入输出接口相连接；给料 箱上设有燃料湿度探测器，燃料湿度探测器通过电缆与可编程控制器的输入输出接口相连 接；排气道上设有氧气和一氧化碳含量检测仪，氧气和一氧化碳含量检测仪通过电缆与可编程控制器的输入输出接口相连接。本技术还进一步的技术方案是所述的给料装置的给料道的一端与给料箱相 连接，给料道的进料口与给料箱的出料口相连通，给料道的另一端连接至锅炉的燃烧室的 下部，其出料口设在燃烧室下部的炉排的进料处；推料机构包括推料杆、减速机和马达，减 速机安装在给料箱上，推料杆的一端与减速机的动力输出轴相连接，其另一端位于给料道 内，推料杆上还设有螺旋推料叶片；减速机的动力输入轴与马达的动力输出轴相连接。本技术进一步的技术方案是所述的一次送风箱安装在燃烧室下部的进风口 处，一次送风箱通过一次送风管与风机的出风道相连接；二次送风箱布设在燃烧室侧壁的 外周，其形状与燃烧室侧壁的外周相适应；二次送风箱通过二次送风管与风机的出风道相 连接，二次送风管与一次送风管并接在风机的出风道上；二次送风箱与燃烧室的内腔之间 设有多条二次送风支道；多条二次送风支道分成二层以上布置，同一层布置的二次送风支 道的轴向与燃烧室的径向形成的偏角的偏向相同；相邻两层二次送风支道的轴向相对燃烧 室的径向的偏角的偏向相反。本技术与现有技术相比具有如下特点其能根据锅炉本体的压力、烟箱的温度和压力、燃料的湿度和排气的成份自动调 节送风大小、引风大小和给料的多少，其更加安全和节约燃料。以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例如图1所示一种自动控制的生物质锅炉，其包括燃烧室1、锅炉本体2、给料装置、 配风系统、烟箱、排气系统和可编程逻辑控制器(即PLC) 7。给料装置包括给料箱31、给料道32和推料机构；给料箱31上还设有给料斗311， 给料道32的一端与给料箱31相连接，给料道32的进料口与给料箱31的出料口相连通，给 料道32的另一端连接至锅炉的燃烧室1的下部，其出料口设在燃烧室1下部的炉排的进料 处，给料道32可以是由多节通过法兰连接而成的；推料机构包括推料杆331、减速机332和 马达333，减速机332安装在给料箱31上，推料杆331的一端与减速机332的动力输出轴相 连接，其另一端位于给料道32内，推料杆331上还设有螺旋推料叶片3311 ；减速机332的 动力输入轴与马达333的动力输出轴相连接。配风系统包括风机41、一次配风装置和二次配风装置；一次配风装置包括一次送 风管421、一次送风阀门422和一次送风箱423，一次送风箱423安装在燃烧室1下部的进 风口处，一次送风箱423通过一次送风管421与风机41的出风道相连接，一次送风阀门422 为电动阀门，其串接在一次送风管421上；二次配风装置包括二次送风管431、二次送风阀 门432和二次送风箱433，二次送风箱433布设在燃烧室1侧壁的外周，其形状与燃烧室4 侧壁的外周相适应；二次送风箱433通过二次送风管431与风机41的出风道相连接，二次 送风管431与一次送风管421并接在风机41的出风道上，二次送风阀门432为电动阀门，其串接在二次送风管431上；二次送风箱433与燃烧室1的内腔之间设有多条二次送风支 道4331 ；多条二次送风支道4331分成二层以上布置，同一层布置的二次送风支道4331的 轴向与燃烧室1的径向形成的偏角的偏向相同；相邻两层二次送风支道的轴向相对燃烧室 的径向的偏角的偏向相反；这样在燃烧室上下层空气能形成反向相对流动，使空气在燃烧 室能与可燃挥发分充分混合，使可燃挥发分燃烧更加充分，提高了燃烧效率。烟箱包括后烟箱51和前烟箱52，后烟箱51和前烟箱52安装在锅炉本体2的外 围；排气装置包括引风机61和排气道62，引风机61通过排气道62与前烟箱52相连接。可编程控制器7包括电源、中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口和锅炉自 动控制功能模块；锅炉自动控制功能模块实现锅炉功能的自动控制。锅炉本体2上设有压力传感器21，压力传感器21通过电缆与可编程控制器7的 输入输出接口相连接；后烟箱51上设有温度传感器511和负压传感器512，温度传感器511 可以探测到后烟箱51内的温度，负压传感器512可以探测到后烟箱51内的空气压力，温度 传感器511和负压传感器512分别通过电缆与可编程控制器7的输入输出接口相连接；给 料箱31上设有燃料湿度探测器312，燃料湿度探测器312通过电缆与可编程控制器7的输 入输出接口相连接；排气道62上设有氧气和一氧化碳含量检测仪621，氧气和一氧化碳含 量检测仪621通过电缆与可编程控制器7的输入输出接口相连接；一次送本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动控制的生物质锅炉，其包括燃烧室（１）、锅炉本体（２）、给料装置、配风系统和烟箱和排气系统；其特征是：其还包括可编程控制器（７），给料装置包括给料箱（３１）、给料道（３２）和推料机构；可编程控制器（７）包括电源、中央处理单元、存储器和输入输出接口；锅炉本体（２）上设有压力传感器（２１），压力传感器（２１）通过电缆与可编程控制器（７）的输入输出接口相连接；给料装置的推料机构通过电缆与可编程控制器（７）的输入输出接口相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钧，李江平，
申请(专利权)人：衡阳市大成锅炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43