一种溶解罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种溶解罐，其为一上端敞开式的容器，所述溶解罐包括：一隔板，立设于所述容器内，将所述容器分为一反应槽和一清液槽，所述隔板的上边沿略低于容器的上边沿；一滤板，铺设于所述反应槽的底部，所述滤板上开有若干滤孔；若干分层板，交错平设与所述反应槽内；一入口管道，与所述反应槽的底部连接，所述入口管道上设有一启闭阀；一排放管，与所述反应槽的底部连接，所述排放管上设有一阀；一溢流口，其设于清液槽的槽壁上，所述溢流口的设置高度高于隔板的上边沿；一出口管道，与所述溢流口连接。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种溶解装置，尤其涉及一种具有防堵塞功能的溶解装置。
技术介绍
硅钢在常化过程中，其表面会形成较厚的氧化铁皮层，必须进行喷丸处理。喷丸后 剥落的氧化铁皮，其主要成分是四氧化三铁，另含有一定量的硅、锰、镍、钙。现有的这些喷 丸氧化铁皮均作为固体废弃物填埋，对环境造成了较大影响。另一方面，冷轧盐酸酸洗工艺中，产生的废酸需要通过再生回收，同时生产高品质 的氧化铁粉。在酸的再生过程中，为了去除酸洗液中的硅、钙等杂质，需要采用钢铁碎边来 消耗废酸中的游离酸，增加酸再生的成本。为解决喷丸氧化皮的回收问题，使其能够再生利用，同时产生较高的附加效益，发 明人在另外一个技术方案中专利技术了喷丸氧化皮综合利用技术，用喷丸氧化皮替代酸再生机 组大量消耗的钢铁碎边，参与除硅反应。其技术思路是将喷丸氧化皮溶解于盐酸酸洗机组 产生的废酸中，生成氯化铁及氯化亚铁的混合溶液，作为酸再生机组的原料来生产氧化铁 红。在此工艺的实施过程中，由于喷丸氧化皮呈粉末状，直接添加至废酸中会引发管道、加 热器、冷却器的堵塞，用常规过滤方法也无法解决，因此如何有效添加并溶解喷丸氧化皮成 为一个难题。为了解决该问题，专利技术人提出了本技术方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种溶解罐，其用于向溶解罐中添加、溶解固体物，而不 会造成固体物对溶解罐管道口的堵塞，同时还能够加快溶解速度，使溶解反应更加充分。需 要了解的是，本技术所述的溶解罐并不仅限于上述
技术介绍
所涉及的领域，其适用于 各个领域内，各种工艺流程中，多种物质的溶解。为了实现上述专利技术目的，本技术提供了一种溶解罐，其为一上端敞开式的容 器，所述溶解罐包括—隔板，立设于所述容器内，将所述容器分为一反应槽和一清液槽，所述隔板的上 边沿略低于容器的上边沿；一滤板，铺设于所述反应槽的底部，所述滤板上开有若干滤孔；若干分层板，交错平设与所述反应槽内；一入口管道，与所述反应槽的底部连接，所述入口管道上设有一启闭阀；一排放管，与所述反应槽的底部连接，所述排放管上设有一阀；一溢流口，其设于清液槽的槽壁上，所述溢流口的设置高度高于隔板的上边沿；一出口管道，与所述溢流口连接。上述溶解槽在工作过程中将固体添加物从溶解罐的上方加入反应槽中，通过入 口管道向反应槽中添加液体添加物，固体添加物从上往下具有一个沉降的过程，液体添加 物从下往上流出，又因为反应槽内设有交错设置的分层板，使得固体添加物和液体添加物3在反应槽内能充分快速反应，反应剩余的固体残渣最终沉降到反应槽的底部，在滤板的作 用下使得入口管道或排放管的管口不会发生堵塞。反应得到的溶液溢流过隔板，进入到清 液槽中，并通过溢流口和出口管道流向下一道工序所用的装置。优选地，所述溶解罐还包括一搅拌装置，其设于所述反应槽内。该搅拌装置用于 搅拌溶液，促进添加物的溶解和反应。优选地，所述溶解罐还包括一压缩空气管道，其出口端与所述反应槽的内部连接 导通。通过压缩空气管向溶液中吹气，可以产生紊流，从而促进添加物的溶解和反应。优选地，所述入口管道上设有一加热装置。加热装置可以根据需要提高液体添加 物的温度，从而加快溶解。优选地，所述加热装置为一石墨加热器。优选地，所述出口管道上还设有一过滤装置。优选地，所述过滤装置为一孔板式过滤器。优选地，所述容器壁外覆有一保温层，该保温层能够使容器内法溶液维持在一定 的温度，从而加快溶解反应。本技术通过采用上述技术方案，使得其能够加快溶解速度，使溶解反应更加 充分，同时还能防止为溶解的固体残留物堵塞溶解罐的管道口。以下结合附图和具体实施例来对本技术所述的溶解罐做进一步说明。附图说明图1为本技术所述的溶解罐的结构示意图。图2为本技术所述的溶解罐剖切后的结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，该溶解罐上端敞开，用于向其中添加药品。隔板3立设于容器 内，将容器分为反应槽5和清液槽4，隔板3的上边沿略低于容器的上边沿。滤板9铺设述 反应槽5的底部，滤板9上开有滤孔。三块分层板6，交错平设与反应槽5内，搅拌器7设于 反应槽5内，压缩空气管道8的出气端设于反应槽5内。入口管道1与反应槽5的底部连 接，入口管道1上设有启闭阀以及石墨加热器2。排放管12与反应槽5的底部连接，排放管 12上设有阀。清液槽4的槽壁上设有溢流口 10，出口管道13与溢流口 10连接，出口管道 13上设有一个孔板过滤器11。该溶解罐的外层设有一层保温层，其内壁衬有耐酸砖。本实施例中，以酸液溶解喷丸氧化铁皮为例，具体说明该溶解罐的工作过程使 用化工泵将盐酸酸洗机组废酸通过入口管道1，进入石墨加热器2，使用蒸汽将废酸加热至 50 80°C。加热后的废酸进入溶解罐，溶解罐内衬耐酸砖，外壳覆盖保温层，以保持罐内废 酸温度，然后将喷丸氧化皮添加到反应槽5中。分层板6交错布置，用于减缓喷丸氧化皮的 沉降速度，使其在降入罐底前即能充分溶解于废酸，反应槽5中部的搅拌器7以及底部设有 的压缩空气管道8，均用于搅拌废酸，使反应槽5内废酸产生紊流，加快酸液与喷丸氧化皮 的反应速度。滤板9为耐酸材质，废酸通过滤板9进入反应槽5，从而防止固体杂质进入反 应槽5，同时也防止喷丸氧化皮中的大块杂物落入槽底堵塞入口管道1和排放管12的管道 口。喷丸氧化皮加入到反应槽5之后，在沉降过程中与槽内具有一定温度的废酸进行反应。由于在此过程中，废酸从下部进入添加槽，喷丸氧化皮逐步向槽底沉降，因此反应槽5下层 的废酸游离酸浓度高，铁盐饱和度低，易于和喷丸氧化皮发生反应，而上层的溶液基本为反 应较充分的氯化铁溶液，当液位达到隔板3高度后，即会从隔板3溢流到清液槽4中。此时， 清液槽4中的溶液为纯度较高且较为清澈的氯化铁、氯化亚铁的混合溶液。当清液槽4中 液位到达溢流口 10的高度时，即可通过溢流口 10流至出口管道13中，通过溢流口 10流出 的溶液再经过孔板式过滤器11进行一次过滤，可进一步过滤溶液中的大块颗粒，然后进入 后续工序，参与除硅反应。排放管道12，用于排空罐内酸液，以对罐体进行检修维护。 本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。权利要求1.一种溶解罐，其为一上端敞开式的容器，其特征在于，所述溶解罐包括一隔板，立设于所述容器内，将所述容器分为一反应槽和一清液槽，所述隔板的上边沿 略低于容器的上边沿；一滤板，铺设于所述反应槽的底部，所述滤板上开有若干滤孔； 若干分层板，交错平设与所述反应槽内；一入口管道，与所述反应槽的底部连接，所述入口管道上设有一启闭阀； 一排放管，与所述反应槽的底部连接，所述排放管上设有一阀； 一溢流口，其设于清液槽的槽壁上，所述溢流口的设置高度高于隔板的上边沿； 一出口管道，与所述溢流口连接。2.如权利要求1所述的溶解罐，其特征在于，还包括一搅拌装置，设于所述反应槽内。3.如权利要求1或2所述的溶解罐，其特征在于，还包括一压缩空气管道，其出口端 与所述反应槽内部连接导通。4.如权利要求3所述的溶解罐，其特征在于，所述入口管道上设有一加热装置。5.如权利要求4所述的溶解罐，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶解罐，其为一上端敞开式的容器，其特征在于，所述溶解罐包括：　　一隔板，立设于所述容器内，将所述容器分为一反应槽和一清液槽，所述隔板的上边沿略低于容器的上边沿；　　一滤板，铺设于所述反应槽的底部，所述滤板上开有若干滤孔；若干分层板，交错平设与所述反应槽内；　　一入口管道，与所述反应槽的底部连接，所述入口管道上设有一启闭阀；　　一排放管，与所述反应槽的底部连接，所述排放管上设有一阀；　　一溢流口，其设于清液槽的槽壁上，所述溢流口的设置高度高于隔板的上边沿；　　一出口管道，与所述溢流口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋俊，苏冲岗，王彦杰，王彦伟，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31